一、粘鋼膠概述
◆ 粘鋼膠是常溫固化A、B雙組分環氧樹脂膠，該產品具有可操作性好、不分層、不離析、不沉澱、觸變性好、施工不流淌等特點;
◆ 固化後材料具有優良的機械效能、良好的韌性和抗震及抗衝擊能力;
◆ 耐各種複雜介質，如酸、鹼、鹽等，耐老化等效能優良;
◆ 該產品綠色環保不含有揮發性溶劑，安全無毒。
二、粘鋼膠適用範圍
◆ 適用於混凝土構件的外部粘鋼補強混凝土樑、柱、剪力牆等的結構粘接補強建築物、橋樑等各部位的加固補強;
◆ 粘接及大理石、花崗石、人造石、玻璃鋼、玻璃、陶瓷、石棉水泥製品的粘接等。
三、工藝流程
清理障礙物→放線、驗線→電錘打錨栓孔→清理粘鋼混凝土結構面→鋼板下料、鑽栓孔→鋼板除鏽→鋼板拼裝→塗膠粘鋼→刷防鏽漆→報驗
四、施工流程
1、障礙物清理
1.1、根據現場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。
1.2、現場質檢員核查清理狀態，合格後進行下一步工序。
2、放線、驗線
2.1、放出鋼板貼上位置線點位置線。
2.2、現場技術員(工長)複核放線無誤後，方可開始施工。
3、鑽孔
3.1、根據施工方案要求，確定植栓鑽孔規格。
3.2、接好電錘電源，進行鑽孔施工。
4、清理粘鋼混凝土結構面
4.1、用角磨機打磨混凝土表面。
4.2、用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。
4.3、請甲方、監理、總包負責人，對打磨後的混凝土表面進行驗收。
5、鋼板下料、鑽植栓孔
5.1、根據圖紙所要求的尺寸下鋼板料。
5.2、根據植栓的分佈，在鋼板相應位置鑽孔。
6、鋼板除鏽
6.1、鋼材表面打磨：鋼材粘接面，需進行除鏽和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其後用棉絲沾丙酮擦拭乾淨。
6.2、報請監理或總包驗收，合格後方可進行粘鋼作業。
7、鋼板拼裝
7.1、在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。
7.2、拼裝好後的鋼板位置與實際位置偏差不允許大於規範允許偏差。
8、配製SHB-粘鋼結構膠
8.1、嚴格按SHB-粘鋼結構膠說明書提供的配比配製，攪拌均勻後方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
9、貼上鋼板：
9.1、用小鏟刀將配製好的粘鋼結構膠均勻塗抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度l～3mm，中間厚，邊緣薄。將鋼材貼上到混凝土表面，貼上到位後，立即用夾具或支撐固定，並加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。
9.2、帶脹栓的粘鋼加固：用小鏟刀將配製好的粘鋼結構膠均勻塗抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚,邊緣薄。在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對準貼上到位後，立即上緊脹栓，緊固脹栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。
10、刷防鏽漆
10.1、清理鋼板餘膠至原鋼材面。
10.2、先刷一道防鏽漆，待幹後，再刷第二道防鏽漆。
10.3、如有防火要求規定塗刷防火塗料。
11、報驗
11.1、全部完成後，報請監理或總包驗收。然後填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。
11.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。
五、質量標準
1、主控專案：
1.1、粘鋼必須符合設計要求及加固行業施工規範。
2、允許偏差專案，見表
六、注意事項
成品保護
1、鋼板打磨後注意保護防止再生鏽。
2、刷防鏽漆兩道，根據設計要求噴塗防火塗料。
3、對貼上到位的構件做好標示工作。提醒其他人員防止在粘鋼結構膠固化時間內對貼上鋼材擾動。
應注意的質量問題
1、粘鋼結構膠嚴格按照比例配製，必須攪拌均勻。
2、打錨栓孔前必須放線。
3、拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面。
4、用角磨機打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。