陶瓷的特點：
1 1280攝氏度高溫加熱，使產品真正全瓷化，具備了耐高溫，耐磨，不吸水的優點。
2 進口特殊釉料配方，釉面光潔細膩，表面耐磨，耐汙性好，易清潔。
3 長期使用，確保如新。
陶瓷潔具產品流程介紹
1）陶瓷生產原料
分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。
其主要成份：長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。
K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO
陶土：用於生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。
瓷器：高溫燒成中完全玻化成瓷的成品。
陶器：高溫燒成中未完全玻化不成瓷的成品。
瓷器與陶器區別：原料配方、產品吸水率、燒成溫度。
漿料：成型注漿所用的原料。
釉料：半成品噴釉所用的原料。
生產過程：球磨、過篩、除鐵、池存。
球磨和過篩必須達到325目國標。
2） 模具
成型注漿所用的石膏模具。
材料：石膏粉
特點：吸水快、凝固時間短、修補方便，價格便宜。
灌漿次數：80次----120次。
生產過程：3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模採用樹脂做。
成母模，通過母模生產出子模用於成型注漿。
3） 成型灌注
用漿料到石膏模中形成半成品坯體。
每一件成型產品至少兩塊模組模型組合。
成型方法：單面吸漿，雙面吸漿。
生產過程：注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。
4） 噴釉
用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。
噴釉方式：機器手噴釉、人工噴釉。
5） 燒成
噴成釉的半成品，在窯內經過高溫燒熱後形成的產品。
燒成收縮率：不大於1.15
燒成時間：13小時—15小時。
燒成溫度：1210℃--1290℃
燒成過程：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。
窯爐種類：梭式窯、隧道窯、輥道窯。
6） 檢驗
漿料：細度、比重（含水量）、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。
釉料：流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、乾燥時間、坯釉適應性（為了控制熱穩定性）。
色差：生產釉料上瓦片、燒成與美國KOHLER標準色板比較，採用進口色差儀。
色澤：目測。
