榨油機常見問題及解決方法具體情況有以下幾種。
一、突然停車，螺旋軸卡死
1.油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。
2.壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的幹餅）緩緩進料，反覆磨機，使溫度升高。
3.壓榨過程中，榨膛斷料，然後又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應連續均勻，餅不能太薄。一旦發生故障，應立即關閉電源，將進料調節板插死，停止進料，並將排料板開啟，倒開螺旋軸，使之退出。然後清除膛內油料，重新壓榨。
二、榨油機不出油或出油率過低
1.開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。
2.原料不溼或太乾，受潮發黴，籽料不飽，雜質過多引起。須重新清選油料，並高速好油料水分。
3.排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據含油量高低，調整榨條的鬆緊度。
三、跑渣過多
1.個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調直榨條重灌，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米範圍內。
2.油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應將油料適量拌水，並進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。
3.也餅太薄。應按說明書要求適當加大出餅厚度。
四、、回油
可能是因榨油機油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應拆除榨條進行清洗，後者應調整榨條間隙，用油石磨光油縫。
五、出餅不順
原因之一是餅的厚薄不適宜，應調整出餅厚度；之二是由於有幹餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應立即停機，抽出榨油機榨螺，檢查並清除餅圈和機膛內的幹餅、雜物。並根據出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。
六、榨油機不進料
①油料的水分過多，應進行日晒或炒幹。
②榨螺表面不光，應用砂布打磨榨螺軸或用幹渣磨光。③榨油機榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉使用或損榨條。