冷凍機產生低壓故障的原因：
1、電氣故障引起誤報。由於低壓保護繼電器受潮短路、接觸不良或損壞，單元電子板
受潮或損壞，通訊故障引起的誤報。
2、造成水流量不足的原因是：系統記憶體有空氣或缺水，解決辦法是在管道高處安裝排
氣閥進行排氣。水泵選用較小，與系統不配套，應選用較大的水泵，或啟用備用水泵。
3、蒸發器堵塞，換熱不良，冷凍機制冷劑不能蒸發，其危害與缺水一樣，不同的是表
現為進出水壓力差變大，吸氣口也會出現結霜，因此應定期對機組進行反衝洗。
冷凍機產生高壓故障的原因：
1、製冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體。這種情況一般發生在維修後，抽真空不徹
底。只能排掉，重新抽真空，重新充注製冷劑。
2、冷凝器結垢或堵塞。冷凝水一般用自來水，而且由於冷卻塔是開式的，冷凍機直接
暴露在空氣中，灰塵異物很容易進入冷卻水系統，造成冷凝器髒堵，換熱面積小，效率低
，而且也影響水流量。
3、造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風機未開甚至反轉，布水器不轉，表現
為冷卻水溫度很高，而且快速升高。可以採取增加儲水池的辦法予以解決。
冷凍機的放油操作步驟
冷凍機的主要效能指標有工作溫度，製冷量，功率或耗熱量，製冷係數以及熱力系數。現
代冷凍機以蒸氣壓縮式製冷機應用最廣。
冷凍裝置放油操作步驟：
1、放油完畢後關閉放油閥，並記錄好放油時間和重量。操作人員放油時應穿戴防護服
裝及橡膠手套，以防止氨液的腐蝕。
2、所有裝置放出的潤滑油都需經集油器排出，所以當各冷凍機制冷裝置向集油器放油
時，集油器應處於低壓待工作狀態。
3、開啟放油閥，將潤滑油放出後集中進行再生處理。集油器內的油放淨後關閉放油閥
，並可再次為其他製冷裝置進行集油。
4、裝置放油時集油器開啟進油閥進油，微開減壓閥使油內夾帶的氨液蒸發。為加快氨
液的蒸發可在集油器外表面淋水加熱。