隨著矽膠行業技術的不斷創新進步，矽橡膠在生活中的應用也越來越廣，但是有時候在應用會碰到一些問題，如矽橡膠如何才能夠跟金屬黏結，下面筆者分享一下實現矽橡膠與金屬黏結的4步流程。
1.金屬表面處理，要實現粘合，首先要對金屬表面進行處理，常用的方法是：化學、機械和溶劑三種，一般矽膠製品廠是根據實際來選用方法，機械法處理常採用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應用。化學方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經處理後的金屬表面，處理後的表面要及時塗上膠粘劑、貼上矽橡膠或浸入惰性溶劑中。
2.金屬接頭的設計，要實現矽橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，因為產品總體設計的一部分，下面先了解接頭的設計原理
1.1 儘量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力；
2.1粘合接頭的受力方式應是剪下力或拉伸力，防止剝離力；
3.1在受力方向的粘合長度不宜太長，應儘量增加粘合寬度；
4.1疊層粘合的受力方向應避免層間分離；
5.1斜角粘合優於直角粘合；
6.1 橫向受力的接頭應採用模面粘合。根據以上原則及橡膠製品的特點，一般採用在金屬件鑽孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強度。
3.膠粘劑的施工
表面處理合格的金屬件，其粘合面可採用刷塗、噴塗、滾塗、刀刮、浸漬等方法進行施跤，採用哪種方法，可根據件的大小和膠粘劑的特性來決定。
4.貼膠和硫化，有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠後可用機械或用於壓輯進行壓實。膠片不宜太厚，採用薄膠片逐層貼上至所需厚度的方法。一般硬質膠片厚度為0.1 ~1.5 mm ，軟質膠片厚度不超過4~5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決於製品及其配方。
綜上所述，要實現矽橡膠與金屬的粘合，要根據四個步驟，金屬表面、接頭、粘結劑，粘合方法，但是矽膠製品廠在實現時要注意以下幾點，如經化學法處理的的金屬表面如果不及時處理會受到灰塵、溫氣等各種汙染及氧化生鏽，還有，進行粘結劑的施工時要求均勻一致並有一定附膠量，施膠時的環境溫度應控制在15~35℃ ，相對溼度在70% 以下，使溶劑徹底揮發並避免表面產生露水。