塑料著色是指把一定量的色料，通過與本色塑料均勻混合分散處理，使其均勻分散在塑料中，從而讓塑料整體得到均勻的顏色這樣一個過程。 常用的塑料著色方法有幹法著色、糊狀著色劑(色漿)著色、色粒著色、色母粒著色等。下面主要介紹應用較廣的幹法著色。 幹法著色是指把粉狀著色劑和助劑按配方
比例準確計量後，加入到按配方計量的塑料中，在有適當的助染劑如白油、松節油的存在下，使它們均勻混合，然後將混合物直接送入成型裝置進行注塑或擠出加工，從而得到有色塑料制的方法。 儘管幹法著色存在容易汙染環境、分散效果較差等缺點，但它簡便易行，相對成本較低，容易配製多種顏色，特別適合小批量多種顏色的生產。 由於該法不像色母粒著色法易受到色母粒品種顏色的限制，因而其在眾多的中小型塑料加工廠中仍然得到廣泛的應用。 幹法著色需要很好的混合，可以使用效率較高的混合裝置如漿葉式混合機、轉筒式混合機、漿式捏合機等。在條件差的小廠裡，也可在一定的容器中，將計量好的著色劑和塑料加上白油並用人工方法加以混合均勻。 對於幹法著色，某些配方在生產中可能由於著色劑分散效果不理想，存在色點、色斑的缺陷，例如，用碳黑染灰色就可能出現黑點。 為此筆者建議採用色粒著色，即先將由幹法著色得到的混合料經過擠出造粒而做成色粒，這樣著色效果就會大為改善，但成本則因增加造粒工序而有所提高。 幹法著色法要求在對著色劑進行計量時，
應力求準確，否則會產生色差。建議使用精度為0.01g，最大稱量為500g的電子天平作為著色劑的計量用具，把稱量誤差儘量降低到最小。