5S管理如何檢測成品及不合格品處理?

5S管理能改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存量，節約資金。下面就是如何在成品檢測區進行5S管理，以及不合格品的5S管理。

工具/原料

5S管理

方法/步驟

現場成品檢測區5S管理

1、作用

明確成品檢測區域，防止混淆，方便管理，一目瞭然，減少差錯

2、範圍

所有待出庫成品

3、標準

位置：標識張貼在牆上或者立式標識

材料：標識牌，列印塑封

尺寸：根據區域大小自定義

顏色：根據企業形象自定義

4、注意事項

（1）、待出庫成品區分隔離，防止混淆、

5、管理標準

（1）、明確區域管理人，定期檢查，維護，保障標識效果

現場不合格品5S管理

1、作用

明確不合格品管理區，防止與成品、待檢品、待加工品混淆，方便管理，一目瞭然，減少差錯

2、範圍

各工段所有不合格品

3、標準

位置：標識貼在不合格品收集框正面處

材料：反光膜、PVC即時貼、噴漆等

尺寸：根據收集框大小自定義

顏色：企業形象自定義

4、管理標準

在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：

（1）、“三不放過”的原則

一旦出現不合格品，則應：

1）、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現或重複發生。

2）、不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態度，以保證產品質量。

3）、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。