自主保養是TPM活動的八個支柱之一，是深化推行TPM的一個重要部分，同時自主保養也是TPM活動推進中與班組日常工作較為密切的一項。自主保養要求企業員工自主地對企業實施全面地管理、維護和保養，使現場裝置的保養、維護成為員工的自覺行為。
方法/步驟
步驟1：初期清掃
初期清掃也是清潔的開始。操作人員應自己動手，徹底清除常年堆積的灰塵、汙垢，恢復裝置的本來面目。另外，清掃的過程中還應該拆除不必要、近期不使用的物品或裝置，使現場達到最能有效開展工作的狀態。
清掃的重點是通過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、寫標籤、取標籤等對裝置進行整備，使一些基本的問題，如垃圾、灰塵、油汙、切削屑等都能在本步驟中一一解決。在清掃中進行點檢時，應以與裝置故障缺陷相關的部位和問題為著眼點。
步驟2：汙染源及難點問題對策
消除廢棄物、塵埃、汙垢的發生源；解決清掃清即難於清掃的部位和易於汙染的部位，對於難於清掃的部位，要設計相應的清潔工具和方法，對於易汙染的部位，要設計防護罩，以徹底解決問題，縮短作業時間。同時，學習改善裝置的思考方法，以取得實質上的效果。
對廢棄物、塵埃汙垢的發生源現狀進行分析，找出發生源產生的原因，制定相應的計劃和對策，逐一立項，有計劃、有步驟地解決。同時，指導操作人員學習裝置點檢和保養的方法，使他們養成良好的裝置點檢的習慣，成為一個合格的現場操作工人。
步驟3：制定自主保養臨時基準書
建立自主管理體系，是防止裝置劣化的基本條件，當然這個體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進行相應的變化。在步驟1和2中，操作者已經掌握了裝置應該保持的基本現狀，TPM小組下一步要制定快速有效地進行基礎保養和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標準和規範，實踐和創新目視化管理。
步驟4：總點檢
首先由TPM小組長進行點檢程式的培訓，培訓教材是維護主管編制的總點檢手冊。隨後，依照點檢手冊實施點檢技能教育，提升員工的技術水準。總點檢的過程一般要持續很長的時間，這也是操作工人檢查異常能力的訓練過程，是培養優秀工人最好的方式。 由單體機械總點檢的實施，找出裝置細微缺陷，並予以復原，使裝置恢復到原有的狀態。把裝置改善成容易點檢的狀態，同時徹底實施目視管理。總點檢工作主要針對螺絲、螺母、潤滑、油壓、空壓、驅動、電氣、安全、加工條件等方面進行。
步驟5：自主點檢
通過實施製造程式的效能、操作調整法、異常處置法的教育訓練，可以培養精於製造程式的操作人員，提高他們操作的信賴度。可以把清掃點檢暫行基準併入製成以區域為單位的定期點檢，並更換基準以避免點檢的重複或遺漏，縮短點檢時間。
這個步驟主要針對到步驟4為止的實施狀況，如對裝置的基本條件、準備情況、弱點部位的改良和對策等進行再確認。另外，目視管理、工作效率化也是本步驟的重點。經過自主點檢，員工可以培養良好的習慣和能力，對於裝置的結構和效能也將更加熟悉。
步驟6：整理、整頓
整理，即識別應該加以管理的工作場所，並制定相應的標準。這也整理整頓的目的是減少和簡化需要管理的內容，實施自主保養，明確系統流程，確保自主保養的品質和安全。
同時，整理整頓可以改善製造程式轉換的準備時間及半成品庫存量，確立現場物流及備品、工具、半成品、成品資料等的自主管理體制，使自主保養活動的標準化、規範化、目視化在企業貫徹實施。
步驟7：自主管理的徹底化
自主管理徹底化的目的是從現場排除浪費，以推行降低成本活動。記錄保養情況，並加以分析，以求更進一步改善裝置。徹底改變工作人員的作風，使員工充滿自信和成就感，能夠持續自覺地進步。
將“堅持自主保養”作為生產部門的工作任務，把“自主保養”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機”的目標邁進。定期組織舉辦“自主保養”的成果交流，定期舉辦自主維修工作研討會，建立持續改善的機制。