鋼球的製造工藝是決定其使用壽命的關鍵因素。如果鋼球表面或內部製造中存在缺陷,如縮孔、裂紋、穿晶等,不僅會降低鋼球效能,甚至會造成鋼球破碎。 鋼球生產中必須制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵球,應採用立澆和合理使用外冷鐵,並嚴格控制澆鑄溫度等措施,這樣可使鋼球在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件,進而得到緻密的內部組織,並減弱晶粒粗大的現象。鋼球的熱處理工藝則決定了其力學效能的實現和碳化物的分佈形態。由於在鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素,因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來,也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。耐磨鋼球常用的材料有:低碳合金、高錳鋼、高鉻鑄鐵、高碳高錳合金鋼低碳合金鋼球有較好的韌性且價格合理,其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上;高錳鋼韌性好,具體表現在艾表面層可迅速產生加工硬化,其加工硬化指數比其它材料高5—7倍,可以有效的提高耐磨效能,前提是是在較大的衝擊或接觸應力的作用下,方可實現。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨效能的耐磨材料。高碳高錳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼,硬度較高、韌性均好。