安全閥校驗工作總結

　　安全閥維修工們都會對一年的校驗工作情況進行彙報，如何全面的完成好一年的各項工作。下面小編整理了，供你參考。

　　範文一

　　本人是寶清縣鍋爐壓力容器檢驗所一名特種裝置檢驗員，於2015年開始從事安全閥校驗工作，工作3年中共校驗安全閥300餘隻。下面我談談如何做好安全閥的維護和檢查工作。要使安全閥動作靈敏、可靠和密封效能良好，必須在鍋爐、壓力容器、壓力管道的執行過程中加強維護和檢查。

　　***一***要經常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油

　　垢髒物填滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油汙或其他異物堵塞。經常檢查鉛封是否完好，防止槓桿式安全閥的重錘鬆動或被移動，防止隨意擰動。

　　***二***發現安全閥有洩漏跡象時，應時及更換或檢修。

　　禁止用加大載荷***如過分擰緊彈簧式安全閥的調節螺絲或在槓桿式安全閥的槓桿上加掛重物等***的方法來消除洩漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等髒物粘住，致使安全潤不能正常開啟，對用於空氣、蒸汽或帶有粘滯性髒物但排放不

　　會造成危害的其他氣體的安全閥，應定期做手提排放試驗。

　　***三***為保持安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期校驗。定期校驗的內容一般包括動態檢查和解體檢查。動態檢查的主要內容是檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及在額定排放壓力下的開啟高度等，其要求與安全閥除錯時相同。若動態檢查不合格，或在執行中發現有洩漏等異常情況時，則應作解體檢查。解體後仔細檢查安全閥的所有零部件有無裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等情況，並根據缺陷的大小和損壞程度予以修復或更換，最後組裝，進行動態檢查。

　　特種裝置使用單位要高度重視安全閥的故障消除、維修和檢查***維護***工作以及相關事故的教訓警示和安全閥在承壓類特種裝置上的重要性。

　　特種裝置使用單位應貫徹執行《特種裝置安全監察條例》，嚴格遵守安全操作規程和規章制度，除對在用的承壓類特種裝置本體進行經常性的日常維護保養和檢查外，也要對其安全附件按規定進行定期校驗和維護，並納入特種裝置安全管理工作，對發現的隱患，及時整改，消除隱患，並真正落實企業主體責任，確保特種裝置的安全執行。

　　範文二

　　一、裝置執行及考核結果

　　見附表

　　二、裝置管理方面

　　1、加強裝置事故管理。對鍊鋼廠一次除塵3#風機、燒結廠2#環冷機3#風機、鍊鐵廠B組磨煤機三起裝置事故進行了調查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規程、點檢不到位造成的。我們本著事故處理“三不放過”的原則，在事故調查分析過程中，一是查出事故原因，二是制訂今後的防範措施，三是教育廣大員工要加強操作規程和維護規程的學習，加強裝置點檢工作。通過處罰事故單位，目的是為了引起各級領導對裝置工作的重視，加強廣大員工的責任心，確保裝置在完好狀態下正常執行。

　　2、響應公司號召，制訂降本增效措施，並組織落實。

　　1***、督促檢查各廠裝置日常點檢和維護保養工作，降低維修費用。

　　2***、加強裝置跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。

　　3***、加強裝置的執行管理，嚴格落實裝置操作規程和維護規程，減少裝置故障和裝置事故損失，提高裝置作業率。

　　4***、加強裝置計劃檢修管理。認真審查、核實計劃檢修專案，減少過修現象、杜絕失修現象;跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術服務，以降低維修成本。

　　3、協助鍊鋼廠做好裝置試點工作。協助鍊鋼廠制訂裝置試點工作方案和工作措施;加強對鍊鋼廠現場裝置檢查，發現問題及時提出整改意見，並幫助他們進行整改;組織召開裝置試點工作階段性總結會，總結本階段裝置管理方面的成績，找出存在的不足，以明確今後的奮鬥目標。通過鍊鋼廠上下努力，7月份裝置試點工作取得了較大成績，在月底裝置管理試點現場總結會上，得到了蘇總的首肯，說明鍊鋼廠裝置管理工作已經邁上了一個新的臺階，同時在鍊鋼廠裝置試點工作推動下，各廠裝置管理工作都有了很大提高。

　　4、參加裝置系統檢修。裝置科各專業人員現場跟蹤檢修情況，並做好技術服務。本次系統檢修主要專案有：

　　1***、燒結廠：1#主抽更換轉子、1#環冷機密封改造。

　　2***、鍊鐵廠：更換K103 皮帶;檢查更換上下密膠圈及襯套;拆爐腹冷卻壁15組;開口機角度調整裝置改造、修理旋轉馬達;補焊鐵口框、爐皮等。

　　3***、鍊鋼廠：外委專案：2#轉爐調整球鉸支撐;更換過跨車道軌、加底板;檢修加固大包轉檯減速機。內部專案：更換爐下道軌;更換部分扇形段;更換2流快臺等。

　　4***、軋鋼廠：加熱爐外委專案：清理爐內氧化鐵皮、鋪鎂砂;爐尾端牆拆除、澆注;均熱床清理、修補;均熱段全部更換蓄熱小球等。

　　在保證檢修質量的前提下，各廠均完成了檢修計劃專案;鍊鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內炸熘影響18小時30分。

　　5、特種裝置管理工作：

　　1***、協助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力錶5塊、安全閥2個，並組織、協助邯鄲市質量技術監督局工作人員、軋鋼廠汽包檢驗。 在檢修後對汽包檢修情況進行了解，安全附件未完全進行更換。與軋鋼進行溝通，進行了處理。

　　2***、整理39臺年檢天車相關資料,列天車檢驗詳單,組織軋鋼廠、鍊鋼廠、動力廠、鍊鐵廠、新鄉礦山、鵬泰，配合邯鄲市質量技術監督局工作人員對39臺進年檢期、2檯安裝驗收的天車進行檢驗，經過三天驗收，全部通過。在檢驗中發現41臺天車存在些問題，整理不合理專案，下發分廠要求各相關使用部門進行整改，並做出書面整改回執。

　　3***、辦理10臺天車使用證，並整理相關檢驗報告、使用證、註冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠、鍊鋼廠、鍊鐵廠懸掛上車。

　　4***、到質監局辦理鍊鐵廠12臺容器年檢檢驗報告及年檢註冊手續，並將相關資料整理入檔。

　　5***、下發特種裝置安全附件***僅限安全閥、壓力錶***安裝、校驗情況統計表到各分廠，進行安全附件校驗情況摸底。

　　6***、特種裝置06年下半年年檢計劃編制，檢驗費用申請、檢驗協議起草，並與質監局相關人員聯絡，協定年檢費事項。

　　7***、督促、協助一冶處理鍊鋼廠特種裝置檢驗驗收未完成專案，7月25日已將鍊鋼廠壓力管道、汽包檢驗事項敲定下來，將於7月28日、8月1日進行檢驗。

　　6、編寫節能降耗方案。對分廠的節能降耗的落實工作進行督促檢查，燒結豎爐低壓配電室的無功補償已經投運，提高了功率因數;針對鍊鐵廠風口用動力溼壓縮空氣冷卻的問題，督促其及時整改，現1#、2#高爐已經使用水冷卻，個別部位使用壓縮空 管理資料下載網氣，3#爐未做整改，已經督促裝置科人員督促整改;鍊鋼正在進行生產水的改造，加快技術改造裝置投運;加強對其他各廠的介質使用情況進行檢查，嚴禁跑冒滴漏的現象的發生。

　　7、針對燒結制粒機電機頻繁啟動的問題，和燒結廠裝置科人員已經說明，督促燒結廠應結合實際的生產情況儘可能採用液偶調速，減少啟動次數，及保證電機啟動時對機械的衝擊，也可降低電耗;關於2#環冷3#風機不關風門啟動事宜，要加強對崗位人員培訓，嚴格操作規程，保證風機可靠經濟啟動;燒結廠豎爐低配2#變低壓母線槽發熱異常情況調查，燒結廠提出整改報告，已經利用檢修期間改造完成;就燒結廠2#豎爐東側煤氣支管孔板導壓口堵塞，影響生產3小時的故障情況，與廠裝置科人員協商，要把點巡檢工作做實，及時彙總發現的問題，並予以考慮計劃檢修專案，做好廠內部資訊溝通工作，對此類孔板要加強清理工作，平時要通過排汙進行氣流沖刷等。

　　8、關於鍊鐵廠存在的能源介質使用不合理現象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與裝置科人員說要為員工準備必要的降溫設施，不能使用壓縮空氣降溫，現已經整改;鍊鐵廠1#爐料車不動故障原因調查，為南側液壓制動器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進行了認真觀察，與鍊鐵維修人員講要注意該裝置的點檢工作。

　　9、協調鍊鋼廠、動力廠在電氣檢修協期間對鍊鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴重隱患，用聯絡斷路器更換，避免了因過流不能跳閘;鍊鋼廠3#風機事故預防措施跟蹤驗證，儀電人員已進行風機啟動訊號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點串入操作檯油泵執行指示燈迴路，解決了主迴路不帶電，只有控制迴路操作，造成油泵假執行的指示問題***為避免主迴路增加故障點，儀電人員在控制迴路進行整改***。此改進不徹底，不能解決執行中因油泵主開關斷電，造成油泵停轉的問題，應綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入訊號迴路，要有聲光報警及延時閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理;鍊鋼廠2#動力變故障情況調查，要求鍊鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，並且要加強變壓器室內的巡檢;鍊鋼廠45kW電機下線檢修，點檢人員到電機廠檢視電機損壞情況，經試驗，判斷轉子線圈接地。

　　10、軋鋼二線由於熱檢和高溫計使用生活水冷卻，在動力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計溫度高沒有測量資料，不能生產，督促軋鋼廠在檢修時間生活水該為淨環水，已經改造完成;跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況，二線天車1#、7#、8#電纜已經全部換成耐高溫的矽膠電纜，電機跨和成品跨軌道找平已經完成;督促軋鋼廠裝置科對一線的H5通道的儘快安裝投入;瞭解二線的測寬儀的改造情況，已經聯絡廠家，對現有的問題進行改造;督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。

　　11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建築防雷裝置進行測試，共計有：燒結機頭、機尾煙囪;鍊鐵噴煤、3座熱風煙囪;鍊鋼一次除塵煙囪、煤氣櫃;動力2座空分塔、氧氣球罐;煤氣管網接地等，已經取回測試報告，以上地點阻值都合格。

　　12、三聯電源方案的確定，協助動力廠對線路進行改造，現線路已經敷設，電氣試驗完成，廠內具備送電條件。

　　13、協調一冶的施工電源，並且瞭解施工用電使用情況，鍊鐵廠第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。

　　14、安排能源平衡和規劃培訓。

　　15、檢驗動力廠熱力車間5#空壓機及製氧車間2#氮透油品水分的含量為0，並結合運動粘度、抗乳化、機械雜質的化驗結果，已建議動力廠應對2#氮透和5#空壓機應加強過濾。

　　16、檢驗動力廠製氧車間1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨脹機，1#、2#空壓機的抗乳化和運動粘度，均合格。但乳化時間比上次檢驗結果偏長，運動粘度偏大，應加強日常維護。

　　17、去軋鋼液壓站測現場汙染度，結果顯示1線卷取和1線粗軋較差，應加強過濾並注意進水。

　　18、本月裝置故障率為燒結廠燒結機0.9%、豎爐0.21%;鍊鐵廠高爐休風0%、高爐慢風0.08%;鍊鋼廠轉爐0.13%、連鑄0.72%;軋鋼廠1.21%。均未超標。

　　19、辦理企管辦通知內容。《程式檔案》中“監視與測量裝置控制程式”進行換版，《質量手冊》與《程式檔案》中部分內容換頁，更改了受控檔案清單中檔案編號、版本號和修改號等。

　　20、對各廠裝置的巡查和日常檢查，並組織七月份公司裝置聯查。

　　範文三

　　xx年7月8日8:00隨著原油滾滾流入原油緩衝罐及穩前原油泵的啟動，宣佈油氣處理分公司原穩裝置xx年度檢修工作圓滿結束，此次原穩裝置檢修工作在化工集團領導、東昊公司領導和相關部門的支援和幫助下，在分公司全體員工及外來施工單位的共同努力下取得了圓滿的成功，完成了檢修各項預定任務，實現了檢修期間不著一把火，不傷一個人，啟機一次成功的預期目標。

　　此次檢修歷時24天，經過全體檢修人員的共同努力，克服了天氣炎熱、蚊蟲叮咬、陰雨天氣等不利條件，圓滿的完成了檢修任務。本次檢修共計劃進行專案81項，實際共完成檢修專案88項，其中外委檢修專案37項，自檢專案42項，臨時增加檢修外委專案7項，未能進行的檢修專案2項。通過檢修不但進一步提高了輕烴生產能力，而且解決了一系列影響裝置生產的瓶頸問題和安全隱患問題。諸如：通過對塔頂水冷器和壓縮機後水冷器清洗，有效的提高了裝置冷卻能力，提高了裝置輕烴禪理;通過對空冷器加裝防塵屋，有效的避免了空氣中的灰塵雜質等對空冷器的汙染，提高了空冷器的使用效率;通過將輕烴罐區水包、液位計原鐵管伴熱更換為鋁塑管伴熱，有效的解決了輕烴罐區伴熱腐蝕嚴重滲漏問題;通過對輕烴罐區儀表電纜的改造，將原地下電纜改為地上，避免了因冬季、春季地面凍化將地下電纜扯斷，解決了輕烴罐遠端監控突然失靈的隱患;通過對輕烴罐區消防噴淋管線的改造，消除了對崗位人員巡檢操作時的安全隱患;通過將原輕烴脫敞開式脫水改為密閉式脫水，消除了輕烴脫水操作時的安全隱患。 其次，為進一步提高分公司的管理水平，加強分公司原穩裝置規格化水平，檢修期間對裝置區部分彩道板進行了平整，為一次脫水罐區域鋪設彩道板，對輕烴罐區破損地面進行了修復，對輕烴罐區圍堰進行修復和粉刷，修復食堂、值班室和各泵房損壞的地磚40多塊，全部更換主控室防靜電地板塊，重新為鍋爐水化驗室鋪設瓷磚，通過以上工作使裝置區、生活區環境更加優美，進一部提高了裝置規格化水平。 再次，為提高檢修效率，減少檢修時間，分公司本著能自檢的專案決不外委的原則，精心組織，合理編制檢修時間進度表，本次檢修共完成自檢專案42項，完成穩後2#泵大修，迴流2#泵大修，鍋爐生水箱、軟水箱清淤，空壓機乾燥器填料更換，一次脫水罐液位加遠傳，冷卻塔平臺加擋水護板，制氮機室內儀表風管線加閥門，氮氣緩衝罐出口加跨線等自檢專案;同時，處理滲漏點3個，拆裝安全閥53個，壓力錶204塊，壓力變送器38塊，雙金屬溫度計53塊，流量計檢定11塊，電流檢定65塊;加拆盲板45塊，更換閥門37個，置換容器10臺，電機檢修21臺，安裝臨時配電盤1個，檢修配電盤8個，完成壓力容器檢定22臺。 從檢修後近一段時間的裝置執行上看，此次檢修是成功的，檢修質量達到了預期的效果，裝置滲漏率明顯減少，各裝置及電機運轉良好，安全隱患降到最低。檢修的成功與檢修前充分準備、檢修方案的合理制定以及檢修施工過程中嚴格管理、檢修過程方案的步步確認是分不開的。

　　我們結合歷年檢修的經驗，根據今年裝置的檢修特點，重點對以下幾方面加強了力度。

　　以安全檢修為核心，精細準備、計劃周密，以五精管理經驗為指導思想，將四有工作法貫穿檢修全過程 今年檢修，集團領導、公司領導幾次到分公司做重要指示：寧可檢修工期延誤，也不能在檢修期間發生任何事故。我們按照集團領導、公司領導的指示，將檢修期間的安全工作放到首要位置來抓，將四有工作法貫穿檢修始終，充分做到了檢修計劃周密、準備充分，檢修方案詳實、準確，檢修過程中步步有確認、事事有人管、日日有記錄。使檢修全過程均處於受控狀態。

　　1、檢修計劃周密，檢修各項工作精心準備 為保證檢修順利進行，檢修期間不發生任何事故，順利完成檢修任務，首先，5月初，我們就成立了檢修管理組織機構，成立了以公司總經理蒲燕同志為總指揮，副經理鄭軍同志和安全副總監高巖峰同志任副總指揮，公司生產、安全部門的科室長和油氣處理分公司班子成員作為管理成員的組織機構，下設7個專業組：檢修協調組、安全管理組、材料組、質量驗收組、宣傳保衛組、後勤保障組、合同核算組。為此次檢修工作的開展提供了堅實的組織保證。 其次，確定檢修專案，我們本著涉及安全生產問題的專案一項不落，不必要的專案一項不上的原則對檢修專案嚴格稽核，4月初，油氣處理分公司經過檢修專案審查專業會的認真研討，確定了xx年原穩裝置檢修專案計劃，並安排專業人員對初步確定的檢修專案進行細化，制定專案施工方案，最後敲定了xx年原穩裝置檢修專案計劃。於4月份完成檢修計劃的申報、稽核工作，經過集團領導和相關部室領導的稽核、批准，檢修專案全部確定。 再次，重新完善檢修期間的各項管理規定，我們結合西太管理經驗和本次檢修工作實際需要，重新修訂了六項管理規定，分別是《檢修計劃管理規定》、《檢修專案實施管理規定》、《自檢單位管理規定》、《檢修專案質量管理規定》、《檢修安全管理規定》、《檢修考核規定》等。 再次，敲定了檢修時間，考慮到各項工作的準備情況及檢修工作量情況，集團公司、公司領導最終確定了檢修時間為6月15～7月4日，檢修期20天。 最後，選定檢修隊伍。5月中旬，我們已經與公司相關部門和領導結合，確定運輸實業工程公司、藍慶清洗公司、慶升實業公司三家施工隊伍承擔39項外委檢修任務，並於5月中旬與施工隊伍進行了工程交底，簽定了施工合同和安全合同。

　　2、搶前抓早，確保檢修物料及時到位 為了做到檢修物料及時到位，保證裝置檢修的材料供應，我們於5月初完成了檢修材料的上報工作，按照材料的供貨週期，結合油氣處理分公司材料庫儲存條件，把材料計劃按輕、重、緩、急分類進行採購，並充分與公司相關專業和物管中心結合，指派專人時刻掌握材料供應動態，每週生產會都通報材料到貨情況，截至到6月15日檢修前，除個別供貨週期較長的物料外，檢修物料全部到位，有力的保證了檢修工作的順利完成。

　　3、精心編制《xx年原穩裝置檢修ims 作業指導計劃書》和檢修施工作業規程 為保證檢修各項工作安全、平穩、有序、受控執行，我們做到了項項工作有方案，首先對《xx年原穩裝置檢修ims作業指導計劃書》進行了修訂和細化，經過1次專業會議討論，確定了檢修時間進度表、檢修外委專案施工進度表、檢修自檢專案施工進度表、滲漏點統計表、盲板明細表、盲板圖、動火專案一覽表、工藝置換方案等一系列具體操作方案。 其次，分公司組織班組長、車間主要領導、生產辦專業對《裝置停工操作規程》、《裝置開工操作規程》重新進行了修訂，使操作規程更合理、更具有可操作性。 再次，組織專業和車間技術員根據五精管理經驗，結合xx年檢修實際情況，為每一個施工專案都編制了單項施工方案，將每一單項的施工內容、施工步驟、施工所需設施、工具、物料均做出詳細的方案;同時，結合西太作業規程模式，對重點專案編制了施工作業規程，共編制了《換熱器清洗施工作業規程》、《裝置檢修作業規程》、《電機檢修施工作業規程》、《加熱爐檢修作業規程》、《鍋爐檢修作業規程》等項施工作業規程。 再次，為加強檢修各施工專案過程管理，做到步步有確認，我們結合《化工集團管理制度彙編》重新規範了檢修ims作業指導書匯籤表、化工集團施工作業票、外委施工現場確認單、檢修專案施工記錄表、檢修專案施工驗收單、動火票、用電票、用水票、進入有限空間作業票裝置專案檢修記錄表等9種檢修票據和記錄，並增加了動土票、高處作業票和起重吊裝作業票，通過上述作業票的實施，使整個檢修作業過程中的各個專案均處於受控狀態。 最後，將《原穩裝置檢修ims作業指導計劃書》、《裝置停工操作規程》、《裝置開工操作規程》裝訂成冊，下發到車間及崗位，認真組織學習，保證每個人均對指導書、操作規程達到熟知、背會的程度。

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