換熱器清洗的方法和技巧有什麼

　　換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的裝置，又稱熱交換器。長時間使用它難免會有髒兮兮的汙垢覆蓋，那麼應該怎麼對其進行清洗才好呢?以下是小編為你整理的換熱器清洗的方法，希望能幫到你。

　　換熱器清洗的方法

　　1、 化學清洗法

　　這種方法是將一種化學溶液迴圈地通過換熱器，使板片表面的汙垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。由於板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利於垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法。

　　2、機械物理清洗法

　　這種方法是將板片後用刷子進行人工洗刷，從而達到清除板片表面汙垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗乾淨。

　　3、 綜合清洗法

　　對於汙垢層比較堅硬又較厚的情況，單純採用上述一種方法都難以清洗乾淨。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械物理清洗法除去垢層，以保持板片清潔乾淨。

　　換熱器清洗時的注意事項

　　① 化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。

　　② 對於不同的汙垢應採用不同的化學清洗液。除了經常採用的稀釋純鹼溶液外，對於水垢可用5%的硝酸溶液。在純鹼生產中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學洗劑。

　　③ 機械物理清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不鏽鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。

　　④ 清洗後的板片要用清水沖洗乾淨並擦乾，放置時應防止板片發生變形。

　　板式換熱器反衝酸洗法

　　一、反衝——酸洗法的系統構成

　　對於板式換熱器來說,機械清洗主要是將換熱器解體，利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層，然後重新組裝。此方法只能在換熱器完全脫離換熱系統時採用，不但費時、費力，而且重新組裝時，對換熱器的夾緊尺寸要求較高，不易掌握;同時換熱片間的封閉墊片易損壞，對裝置的維護，保養不利。

　　該方法不但可以使換熱器在不脫離換熱系統時得到清洗，免去解體的麻煩，而且方法簡單，省時省力，週期短，見效快，大大地降低了勞動強度。

　　實線部分即是整個酸洗系統。它由一個酸洗槽9 ，一個酸洗泵10 及其配套管路、閥門組成。反衝洗法,就是利用高壓水所產生的壓頭，對換熱面上的垢層進行反向衝擊，使之脫離換熱器片，從而排出迴圈系統。酸洗法就是利用酸液的浸泡、迴圈來清潔換熱面，排除汙垢，提高換熱效果的方法。

　　二、反衝———酸洗法的操作步序

　　多年的實踐證明：板式換熱器的二次水流程，即冷進、冷出流程一側較易結垢，且垢層較厚，因此我們以二次水流程的“反衝———酸洗法”為例。具體操作過程如下：

　　反衝洗時，首先關閉板式換熱器的冷進閥門3 和冷出閥門12 ，同時開啟洩放管閥門11 ，當放淨板式換熱器7 中的所有二次水後，再開啟冷出閥門12 ，使二次水在換熱器內部形成區域性逆向流動，利用其產生的壓頭來衝擊附著在換熱面上的垢層使較鬆散的，附著力不強的垢層脫離換熱面，從而排出迴圈系統。

　　換熱器結垢的原因

　　1流體的流動速度。流體的流速可通過對傳熱傳質的影響和機械作用力使結垢受到影響，該影響過程非常複雜。事實上，流速對不同型別結垢產生的影響是不同的，對不同型別換熱裝置結垢的影響程度也不相同。在換熱器中，流速對汙垢的影響應該同時考慮其對汙垢沉積和汙垢剝蝕的影響，對於所有各類汙垢，由於流速增大引起剝蝕率的增大較汙垢沉積的速率更為顯著，所以汙垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在實際執行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速並不是越高越好，應就能耗和汙垢兩個方面來綜合考慮。

　　2流體性質。流體的性質包括流體本身的性質和不溶於流體或被流體夾帶的各種物質的特性。在冷卻水系統中，水質特性對汙垢沉積起關鍵作用，若含有鹽和其他物質，可能因溫度或濃度的變化而結晶等;若含有不溶解氣體會影響金屬表面的腐蝕;若含有微生物和養分也對生物汙垢有影響。

　　3傳熱壁面的溫度。流體溫度及其傳熱係數決定該介面溫度。化學反應速度取決於溫度，生物汙垢也取決於溫度，流體溫度的增加一般會導致化學反應速度和生物汙垢速度的增大，從而對汙垢的沉積量產生影響，導致汙垢增長率升高。

　　4換熱裝置引數。一是換熱面材料：通常結垢情況與材料有很大關係。研究發現，銅合金材料對生物汙垢起抑制作用。而對於其他常用的碳鋼，不鏽鋼而言，只是通過腐蝕產物的沉積而影響結垢，而如果採用耐蝕效能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料，則不易發生結垢。二是換熱面狀態：換熱面材料的表面質量會影響汙垢的形成和沉積，表面粗糙度越大，越有利於汙垢的形成和沉積。三是換熱器結構：經驗表明，一般板式換熱器和螺旋板換熱器的抗垢效能要優於管殼式換熱器。