機械畢業論文

　　伴隨著科學技術的不斷髮展和社會經濟水平的進步,我國的各行各業都取得了大幅度的發展,尤其是機械工程行業。下文是小編為大家蒐集整理的的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　篇1

　　淺談現代機械製造工藝與精密加工技術

　　科技水平的提升使得人們的生活中現代化水平不斷的提升，這也促進了機械製造工藝的發展。機械產品的質量和效能在不斷的完善，比如精密高、外觀美、質量好、價格適宜等，這些要求使得傳統的機械製造技術難以滿足現代化科技的發展要求。近年來機械製造行業主要的技術有機械製造工藝和精密加工技術，本文對此進行了分析。

　　1 現代機械製造技術的發展趨勢

　　1.1 關聯性

　　現代機械製造工藝的先進性不僅僅體現在製造的過程中，也體現在產品的研發、設計、加工、銷售、售後等，這些環節息息相關，緊密相連，任何一個環節出現誤差都會影響到整個技術，因此需要掌握現代機械製造工藝和精密加工技術之間的關聯性，從而保證工藝的質量。

　　1.2 系統性

　　從機械製造的過程來看，製造工藝有著很強的系統性，包括了計算機技術、現代感測技術、生產自動化技術、新材料、新工藝等多種現代化工藝方法，並且需要將這些工藝應用在產品的製造整個過程中。

　　1.3 全球性

　　隨著經濟全球化的發展，科技行業的競爭也愈發的激烈，這為機械製造技術的更新提供了新的契機，我國想要提升國際科技化的水平，就要不斷的提升製造技術，讓我國的機械製造行業處於國際領先的水平。

　　2 現代機械製造工藝和精密加工技術的特點

　　首先是精度高，對於機械製造領域而言，微小的元件製造非常關鍵，在科研、航空中均得到了非常多的應用。其二是效率高，技術工藝的提升必然縮短了施工的週期，提升了加工的速度，比如切割速度快，加工方式多種等，使得技術工藝的應用效率在不斷的提升。其三是柔韌性高，元件的柔韌性高，表示其應用的範圍廣，讓製造出的裝置更加的實用，最後是系統性強，機械製造加工需要採用數控系統進行控制，因此需要裝置間的互相配合。

　　3 現代機械製造工藝的型別

　　3.1 氣體保護焊接工藝

　　氣體保護焊接工藝的熱源是電弧，其為氣體，是被焊接物體的重要保護介質。氣體保護焊接工藝的原理如下：在焊接的過程中，電弧的周圍會產生氣體保護層，在保護層中進行切割，從而避免有害氣體侵入後影響焊接的質量，並且可以保證電弧在燃燒的過程中穩定和充分燃燒。現階段用於焊接過程中的保護氣體主要用二氧化碳，其價格低，成本付出較少，因此在現代化的機械製造中多采用二氧化碳進行氣體保護焊接工藝。

　　3.2 電阻焊焊接工藝

　　將被焊接的產品緊緊的壓實在正負極之間，接通電源，當電流通過之後，被焊接的表面和周圍會受熱融化，直至被焊接物與金屬焊接為一體。電阻焊主要用於壓力焊接，其主要優點為機械化程度高、加熱時間短且迅速、不會產生有害氣體、焊接效率高、不會產生汙染等，廣泛的被應用在航空、汽車、家電等機械製造行業中，但是在應用的過程中也存在著一些缺點，比如成本費用較高、維修難度大、檢測技術缺乏等，因此在很多領域的應用中受到了限制。

　　3.3 埋弧焊焊接工藝

　　埋弧焊焊接工藝的工藝原理：在焊接層對電弧進行充分的燃燒，之後進行焊接，主要採用全自動焊接和半自動焊接等方式。自動埋弧需要充分的利用焊接小車，使其將焊接時需要的焊絲送入到移動電弧中;半自動埋弧需要採用機械方式將焊絲送入，採用人工的方法進行移動電弧。從這個工藝過程上可以看出，半自動埋弧需要機械和人力兩種勞務成本，因此從成本上看半自動埋弧的要高於自動埋弧，現已經很少使用。在焊接鋼筋的過程中，當前有一種全新的焊接方式，為電渣壓力焊接，具有焊接效率高、質量高等特點，但是在使用的過程中需要仔細選擇焊劑，尤其是鹼度。通過鹼度的選擇，能夠決定焊接的效能、焊接材料、電流型別、冶金效能等，從而決定了焊接的質量。

　　3.4 螺柱焊焊接工藝

　　螺柱焊焊接工藝主要通過螺柱的端面和管件的接觸面相接觸，從而引通電弧，從而熔化接觸面，之後對螺柱施壓，完成焊接。根據焊接應用領域的不同，將螺柱焊焊接工藝分為拉弧式和儲能式兩種方式，儲能式主要用於薄板等較小熔深的焊接，而拉弧式的熔深比較大，主要應用在重工業領域的焊接中。拉弧式和儲能式均為單面焊接型焊接，不需要打孔、鑽洞、粘連等操作，因此也無需擔心漏水、漏氣等問題，因此有著較為廣泛的應用途徑。

　　3.5 攪拌摩擦焊焊接工藝

　　攪拌摩擦焊焊接工藝來源於英國，主要應用在航天、鐵路、車輛製造等環節中，我國應用此技術從2002年開始。攪拌摩擦焊焊接工藝在焊接的過程中只需要使用焊接的攪拌頭，不需要其他消耗性材料，焊接的溫度和深度要求也相對簡單，因此在我國的機械製造工藝中應用越來越多。

　　4 精密加工技術型別

　　精密加工技術主要是進行精細化的加工，根據加工尺度的不同，需要的加工技術也存在著很大的差異，表1描述了精密加工的尺寸分類，並且下文中分析了加工需要的技術。

　　4.1 精密切削技術

　　目前應用較為廣泛的高密度加工技術仍然採用傳統最直接的切削技術，改進的方式為合理的選擇切削刀具、機床和工件等相關裝置，從而避免對其他環節產生影響，同時保證表面的光潔度。例如在對機床進行精密加工時，需要綜合的考慮其剛度、熱變效能、抗振效能等。在產品加工的過程中，可以應用一些現代化的加工技術，比如精密定位技術、壓力靜壓軸承、微進給、微控制等，或是提升機床主軸的鑽速，從而提升產品製造的精度。

　　4.2 精密研磨技術

　　在積體電路的加工領域中，精密研磨技術得到了較多的應用，並且大多為小型的元件整合加工，比如在進行矽片的加工時，很多矽片有著特別精細的要求，需要在1～2毫米之間進行加工處理，因此更加需要精細研磨技術，而傳統的研磨技術遠遠達不到此種要求。在現代精密研磨技術中，原子級研磨、拋光技術等均能夠滿足精密研磨技術的要求，並且通過此種技術的應用，一些新型技術也被研發出來，比如彈性發射、利用加工液產生化學反應等先進技術等。 　　4.3 微細加工技術

　　我國目前的電子行業發展迅速，電子產品的智慧化水平提升，元件的重量、體積、消耗、執行等也得到了極大的優化和改善，因此傳統比較粗糙的加工技術已經逐漸被淘汰，微細加工技術逐漸被重視。通過應用超細微離子技術進行半導體的加工時，其元件的精細度會達到埃這個等級的精度，因此也標誌著我國的微細加工技術逐漸走向國際水平。

　　4.4 模具成型技術

　　我國的很多機械製造產品均來自於模具的加工，比如汽車、儀表、飛機等，大約為三分之一的元件製造來源於此種技術。模具成型技術的核心技術在於模具精細加工的程度，這在一定程度上代表著國家制造行業的技術水平。在模具成型技術中應用點解加工工藝，可以讓模具實現微米級的精度，並且對於元件表面的質量問題也可以較好的解決。

　　4.5 奈米技術

　　奈米技術是將物理技術與工程技術相結合的一種現代化的精密工藝技術，該技術實現了矽片上的精細刻度實現了納米級，在精密電子技術中得到了很多的應用，也是未來機械製造精密工藝的主要發展方向。現如今奈米技術在現實中運用非常之廣泛，如各種各樣的奈米材料，奈米鐳射，奈米微生物等。尤其奈米生物技術，對人類生物事業的發展有著相當重要的作用。

　　5 結語

　　從我國當前的機械製造行業發展上看，機械製造工藝和精密加工技術息息相關，在科技水平提升的形勢下，這兩種工藝技術也會得到更加廣泛的應用，其中存在的問題也會逐漸的完善，因此在今後的發展中，需要對技術工藝進行創新，從而更好的推動機械製造行業的發展。隨著世界科技技術的飛速進步，各個行業對精密加工的要求越來越高，如3D列印技術、航天飛船等領域。但是精密加工卻是離不開機械製造工藝的進步。換句話說，現階段，機械製造工藝阻礙了精密加工技術，因此，世界各個國家都在加強對機械製造行業的研發投入，以期待在未來的精密加工領域能搶佔先機。

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