企業生產計劃論文

　　生產計劃是企業的先導,不斷優化企業生產計劃,對於降低成本、提高企業資產增值能力具有非常重要的意義。下面是小編為大家整理的，供大家參考。

　　企業生產計劃論文篇一

　　《 淺談煤炭企業生產經營計劃 》

　　摘要：在全球社會經濟迅速發展的背景下，我國多數煤炭企業的生產經營計劃管理模式還比較落後，開採資源沒有合理的安排，各種主觀和客觀的因素共同制約著煤炭企業的良性發展。本文主要探討在市場經濟條件下如何做好煤炭企業生產經營計劃的編制和管理工作。

　　關鍵詞：煤炭企業 生產經營 編制 管理

　　1　石溝驛煤業分公司概況

　　石溝驛煤業分公司位於寧夏靈武市白土崗鄉境內，地處毛烏素沙漠邊緣，地表為半沙漠丘陵地帶，地表起伏較小，地表高程一般在+1240～+1300M間，井田呈一對稱寬緩的魚盤狀向斜構造，井田東西寬3.6Km，南北長9Km，面積約27Km2。石溝驛井田為一寬緩的向斜構造，即石溝驛向斜，向斜兩端抬起，中間開闊呈一橢圓對稱的魚盤狀向斜構造，向斜軸軸向N20°W，地層傾角在兩翼隨地而異，軸部近於水平，翼部一般在10-25度之間，在向斜兩翼邊緣傾角最大可達40度左右，但向斜北部稍陡於南部，西翼稍陡於東翼，所以總體來說該向斜北部開闊南部狹窄，在勘探和生產階段未發現30米以上的大斷層及岩漿侵入體、溶洞等其它構造，地層產狀單一，有波狀起伏，煤層穩定，頂板平整，裂隙較發育，地質條件類別為I-I，I，Ⅱef。全礦各井瓦斯湧出量較小且穩定，屬低瓦斯礦井。

　　井田含煤地層為侏羅系中、下統延安組。上覆地層為侏羅系直羅組，下伏地層為三疊系延長群。井田大部分被第四系沙土所覆蓋，為半沙漠掩蓋區，煤系地層及上覆、下伏特岩層僅在沖溝內零星出現，井田內煤系地層自上而下為：第四系、侏羅系直羅組、侏羅系延安組、三疊繫上統延長群，其中礦區主要含煤地層侏羅系延安組在區內廣泛發肓，零星出露於炭井溝一帶，為一套陸相碎屑含煤構造，厚698米，從頂至底均有煤層賦存，共含煤30餘層，煤層總厚度約為20米，含煤系數為3%，可採及區域性可採煤層有8層，自上而下為1、2、3、4、5、6、7、8煤，可採的平均總厚度為15米，可採含煤系數2%。其中第6煤層為本井田主要開採煤層。

　　2　生產經營計劃的編制與管理

　　2.1　生產經營計劃對生產的指導作用

　　生產經營計劃是依據產品的市場需求和煤礦實際生產能力，編制計劃期內，分解落實生產經營計劃指標。開拓煤量、準備煤量、回採煤量是編制生產經營計劃的依據。生產經營計劃是協調全礦井的生產經營接續，達到以採促掘、以掘促採使採掘關係更加平衡。也就是說生產經營計劃是對全礦井的生產任務和生產效益起著指導和預報的作用。

　　2.2　煤炭企業生產經營計劃的主體要求

　　生產經營計劃的作用簡稱計劃作用，主要為全礦生產工作服務，使計劃很好地指導生產工作，確保全年生產經營工作順利開展。受到我國傳統經濟體制的影響，煤炭企業生產經營管理人員大多思想陳舊，管理方法跟不上時代的需求，導致整個煤炭企業的管理體制比較陳舊，創新能力差，企業人員過多，效率差，生產沒有計劃，開採成本高，而國外的煤炭產品純度高，而且成本低廉，隨著國際貿易的密切，國外煤炭產品不斷湧入我國，這種情況在很大程度上造成了我國煤炭產品的滯銷，影響了煤炭企業的發展，所以必須要制定詳盡的生產經營計劃。生產經營計劃它要求對各類材料的消耗，都要有全面的瞭解，要以科學的態度，合理制定各類材料的定額。生產經營計劃涉及到井下采掘一線的內容多、面廣並複雜，它要求必須對井下各種材料的消耗與報表制定出的各類定額及所消耗的數量要一一對應，爭取做到報表的材料消耗與實際材料消耗相吻合，使生產經營計劃更加切合實際，根據煤層結構的情況和材料消耗情況嚴格控制是採煤工作面的坑木、荊芭、金屬網、火藥、雷管等材料的使用。

　　2.3　制定生產經營計劃的具體辦法

　　2.3.1　堅持生產創新制度，增強煤炭企業經營能力，讓每一個材料都能發揮出最大效用

　　目前，我國煤炭企業生產經營制度老化，必須實行企業生產經營計劃創新制度，創新的管理制度包含領導制度的創新以及內部經營管理制度的創新，即對領導班子進行整合，選舉出一批年輕的能夠適應當前社會發展的新一代領導人員，借鑑先進經驗，建立一套新的工作流程，定期進行員工培訓，組織員工到優秀的煤炭企業參觀學習，不斷提高工作人員和整個煤炭企業的整體競爭力，從各個方面提高煤炭企業的素質，實行人才引進機制，利用優厚的待遇引進煤炭生產優秀人才，提高煤炭產品質量，同時引進競爭機制，對員工進行績效考核，建立一定的考核體系，營造出適宜的競爭環境，對於表現好的員工予以實質性的鼓勵，對錶現不好的員工給予一定的處罰，增強員工居安思危的意識，提高員工工作的積極性，幫助員工樹立頑強拼搏的良好意識，激勵員工多多實踐，把不合理的材料計劃定額，盡最大能力讓它趨與合理，更好地為全礦井服務，做出自己應有的貢獻。

　　2.3.2　做好煤炭企業經營計劃資料分析

　　生產經營計劃必須要對材料的存量以及消耗量有一個詳細的瞭解，所以，企業必須要求相關工作人員針對這方免繪製詳細的表格，以方便企業領導層做出正確的裁決。對於工作人員來說，一定要明白資料分析的重要意義，嚴格要求自己，虛心學習，把不懂的各種資料，一次次進行演算，直到把各種資料弄懂為止，對於模稜兩可的資料，要多請教礦總工主管領導及老師，同時深入礦井進行現場觀察，現場跟班，從採掘工作面工藝流程的第一道工序開始就要做好資料的實地考察工作，詢問現場當事人，瞭解企業實際材料消耗情況，爭取做到報表的材料消耗與實際材料消耗相吻合。企業領導人在看到工作人員的分析報表後要及時的針對報表中的內容調整生產計劃，每一步都按照計劃來執行，逐步增強企業的競爭力。

　　2.3.3　加強對煤炭企業產品質量的監督

　　煤炭企業要提高企業的經營水平，必須採取行之有效的方法來不斷加強對煤炭產品質量的監督和提高，國家規定，我國煤炭年產值超過60萬以上的大型煤炭企業必須要根據企業資源條件的要求，對不同的煤層進行科學合理的開採，不斷的利用先進科學技術發展煤炭加工產業，同時，嚴格的遵照產品質量簽訂煤炭產品買賣合同，遵照合同的規章提供相應質量的煤炭產品，兼具杜絕強賣強買、以次充好情況的發展，不斷的加強產品質量的管理，另煤炭企業的經營更上一層樓。與此同時，煤炭企業作為特殊產能產業，生產過程中風險較大，出現了生產事故對企業的經營會產生致命大打擊，所以，煤炭企業管理人員一定要充分意識到煤炭企業經營中的風險，不斷加強企業的監管，從簽訂煤炭產品銷售合同到煤炭產品管理和運輸，產品資訊採集，以及煤炭企業經營資格等多個方面入手，根據企業的自身情況，採取行之有效的方法，從上到下的全面加強煤炭企業的經營監督公共，推進煤炭企業的安全生產，保證生產中的零事故，為國家經濟的發展提供安全保障。

　　3　總結

　　在目前的經濟環境下，煤炭企業必須遵循市場規律，堅持可持續發展，採取各種手段更新企業的經營管理方式。生產經營計劃是對全礦井的生產任務和生產效益起著指導和預報的作用，做好企業生產經營計劃管理的全面管理方案，促進煤炭企業朝著良心的軌道發展，提高企業的創新力和競爭力，使煤炭企業能夠在全球資源市場激烈的競爭中取得一席之地，為國家經濟的發展做出一定的貢獻。

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　　篇二

　　《 淺談電力企業的生產計劃管理 》

　　摘 要：近年來，隨著我國電力需求的不斷上升，提升電力企業生產計劃管理水平，確保電力供應的重要性日益凸顯。本文結合筆者自身工作實踐，進行了電力企業生產計劃管理概述，分析了我國目前電力企業的生產計劃管理水平和薄弱環節，並提出了相關改進措施。

　　關鍵詞：電力企業;生產計劃;管理

　　引言：

　　近年來，隨著我國建設堅強智慧電網的不斷髮展，電網規模日益擴大，電力市場蓬勃發展，保障電力供應的任務日益繁重，在此背景下，對電力企業生產中的各個環節進行有效的計劃和管理的重要性日益突出。

　　一、電力企業生產計劃管理概述

　　對技術密集和資金密集為特點的電力企業來說，進行合理的生產計劃管理對電力裝置維護、電力保障供應有著重要作用。生產計劃是指結合企業的實際情況，均衡的安排和計劃生產的各個環節，以更好的保障庫存週轉率、提升勞動生產率、提升客戶服務水平。

　　對電力企業來說，生產計劃根據週期的不同，一般分為年度和月度兩種，根據年度和月度計劃的總體框架可以再細分到周計劃和日計劃，從而為電力生產提供明細的計劃和要求。

　　電力企業的生產計劃一般包括以下幾個內容：

　　1生產的大修和技改

　　生產的大修和技改包括電力一次裝置和二次裝置的維護、檢修等計劃。大修和技改的區別在於：大修專案完成後，不能列入資產，而技改可以列入資產。

　　電力一次裝置眾多，包括變壓器、輸電線路、電抗器、電容器等，一次裝置的正常執行是保障電網安全供應的重要條件，電力生產計劃主要包括裝置的清潔、安裝、除錯、維護和技術改造等。

　　電力二次裝置主要是繼電保護和安全自動裝置，相關係統還包括變電站的綜合自動化系統、電力通訊和資訊系統、排程自動化系統等。電力二次裝置相關係統的選擇、正確、迅速動作是保障電網安全穩定執行的重要途徑。所以，電力企業生產計劃管理對電力二次裝置安排安裝、除錯和維護的具體過程，並定時進行檢查和缺陷維護。

　　2執行維護和安措

　　電力企業的執行維護和安措主要針對電力安全執行策略的措施評價和實施計劃。電力生產始終將安全放在第一位，電力安全主要包括事故缺陷處理、安全性措施的評價和實施、重大事故的反措和技術改造，以及組織安全檢查，及時進行缺陷和隱患整改等。

　　3電力基建和零購

　　電力屬於資金密集型行業，涉及的電力物資眾多，且型號和效能各不相同，具有單體性和不可複製性，所以，對電力基建物資的生產、排程和配套也是電力企業的生產計劃管理重要組成部分。主要包括電力生產的材料採購、電力備品和備件的生產物資管理，相關人工、物資、試驗裝置的費用等。

　　4電力營銷大修和技改

　　營銷大修和技改主要用於對變臺和計量採集裝置、營業廳自助繳費機、智慧電錶、廠站採集終端等進行的改造和建設，用來提升電力營銷水平，實現供用雙贏。

　　二、我國電力企業生產計劃管理的現狀分析

　　一生產計劃管理面臨從粗放型向集約型轉化

　　隨著我國電力市場化的發展和電力體制改革的不斷推進，我國電力企業的生產計劃管理也面臨著從粗放型向集約型轉化的問題。電力生產中涉及的環節較多、技術水平高、業務複雜，且電力網路網架結構複雜、電力營銷網點多，給電力生產計劃管理帶來較大的困難。

　　二生產計劃管理水平參差不齊

　　融入市場競爭的過程中，電力企業也面臨著生產計劃管理水平參差不齊的問題。一方面，有些電力企業還存在著生產計劃完成不均衡、生產計劃與實際執行不協調、不同企業間的管理水平差距較大等問題。另一方面，有些電力企業在體制改革中，經過減員增效，用工水平降低，生產計劃管理人員的素質和知識水平有待進一步提高，服務質量有待提升。此外，生產計劃管理與實際情況的聯絡性也有待加強。對電力企業來說，為規範輸配電裝置的定檢、消缺、技改等工作流程，生產計劃管理應與實際現場相結合，避免出現脫節的現象，而目前很多電力企業的生產計劃還與實際現場情況有一定差異，或未能根據現場情況變化而及時調整。

　　三、提升我國電力企業生產計劃管理水平的措施分析

　　一推進從粗放型向集約型方式的轉型

　　電力行業具有一定的特殊性，受到長期壟斷體制的影響，我國電力企業在轉型過程中，如何針對電力行業的特點，建立高效、科學的生產計劃管理體制，是轉型期的電力行業面臨的問題。

　　建立生產計劃的精細化管理，對生產計劃每個專案從專案下達後的每個時間節點、完成情況、資金使用情況、計劃完成時間和結算等都進行跟蹤管理，建設專案全過程管理系統。圍繞國家電網公司“三集五大”的建設需求和電力企業生產管理特點，建立包含生產質量管理、環境管理和安全生產管理在內的生產計劃管理體系。

　　二提升生產計劃的整體管理水平

　　計算機資訊科技和網路通訊技術的發展，為電力企業的生產計劃管理水平提升提供了新的途徑和方法。隨著智慧電網大發展，電子化辦公和自動化、網路化手段的使用有利於提升電力生產基礎管理水平的提高，以利於實現生產管理的資訊化和標準化，從而提升電力企業生產計劃管理的水平。此外，還應提升生產計劃的看現場水平，從環境、裝置、人員、管理、工作內容等方面，來明確生產技術部、安全監察部、電力營銷部、物資供應部、排程、輸電、變電等相關單位和部門的職責，以確保生產計劃管理與現場的相關性和指導作用，並及時進行跟進和調整。

　　結語：

　　電力企業生產計劃的最終目的是優化資源配置、保障電力供應，嚴格按照企業的年度發電量計劃進行排程，新時期下，只有進一步優化生產計劃管理，才能確保電力“送得出、用得上、用得好”。

　　參考文獻：

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　　篇三

　　《 企業生產計劃與控制管理技術 》

　　摘要：為了更好地滿足市場需求，合理配置、利用資源，選擇適合企業的生產計劃與控制管理技術已經成為企業的重中之重。首先對三種生產計劃與控制管理技術MRP、JIT、TOC進行對比分析，然後闡明MRP、JIT、TOC混合系統的優勢。

　　關鍵詞：計劃 控制 MRP JIT TOC

　　當今企業之間的競爭越來越激烈，客戶的要求也越來越高，既要求物美價廉，又要求產品多樣化、交貨及時、服務周到等。企業要想生存就必須利用先進的生產方式和管理思想，對市場做出快速反應，滿足顧客需求。

　　近年來，經過國內外眾多學者的不斷研究和企業的實踐，提出了三種新的理論和技術，即MRP、JIT、TOC。它們使企業能夠快速響應市場變化，提高企業的市場競爭力。

　　本文對這三種技術進行研究，分析出各自的優缺點，為管理者選擇適合企業的生產計劃與控制技術提供依據。

　　一、MRP、JIT、TOC的分析

　　一MRP

　　MRP物料需求計劃適用面很廣，適用於製造和非製造企業以及各種批量的生產。它是分時間段來確定各種物料的需求數量以及需求時間的，並且它增加了BOM物料清單。這樣就實現了企業內部庫存和生產相關資訊的科學管理，降低了在製品庫存水平，有助於企業對生產計劃進行適時調整，並且能夠保證企業按時按量得到所需的物料，以便於適應“以銷定產”的市場經濟環境。如圖1、圖2所示

　　二MRP系統的優勢和侷限性

　　MRP生產計劃與控制系統主要優勢在於制定中長期生產計劃的能力，能夠通過提前預測，對生產的各個環節進行合理地計劃，從而使企業各種資源得到合理的配置，使生產系統發揮最大的效能。優點主要包括以下幾點：

　　1、充分發揮生產計劃的能力

　　它通過產品訂單和需求預測來制定企業的主生產計劃，結合物料清單、庫存狀態和其他生產資訊確定出生產的提前期並制定出各工序的生產作業計劃。

　　2、實現各種資源的共享

　　MRP作為一種整合系統，將訂單資訊、銷售預測、採購資訊、庫存狀態及其他生產資訊整合在一起，實現資訊的共享，避免了決策片面、重複工作等情況的發生。

　　3、及時的動態反應能力

　　MRP系統對資訊進行實時的更新，通過有效的溝通協調機制，使得工作人員能夠根據生產資訊實時的變化對計劃作出迅速合理的響應。

　　4、物料流和資訊流的統一，有效地控制成本

　　企業可以通過MRP系統對資訊的反饋，及時地分析經濟效益，從而為管理人員作出合理的決策和安排提供支援。

　　MRP系統在生產管理中具有顯著優勢的同時，也存在著幾點缺陷，主要有：

　　1MRP系統制定的生產計劃與控制相互分離。MRP系統在制定生產計劃的時候並沒有考慮生產控制的問題，而只是通過生產過程中的資訊反饋來進行控制，這就會導致反應存在一定的滯後性。此外，MRP系統對生產的各個環節都進行了周密的計劃，每道工序都需要嚴格按照計劃順序進行，工序之間缺乏必要的協調溝通機制，造成生產不平衡的狀態，導致在製品數量的增加等問題。

　　2MRP系統生產提前期和批量等資料需要根據預測提前靜態設定。MRP系統作為一種推式的生產計劃與控制體系，需要根據產品訂單和需求預測靜態確定出生產的提前期以及生產批量等引數，容易造成與生產實際不符合。此外為了儘量減少生產的波動性，保證交貨期，往往需要增大提前期的數值、增大安全庫存，這些都增大了生產成本的佔用率，不利於資源的充分利用。

　　3MRP系統對於資源的約束考慮不足。MRP系統在生產能力平衡上存在缺陷，可能會造成生產不能按計劃完成等問題[2]。

　　三JIT

　　1、JIT的生產計劃與控制系統

　　JITJust in Time，準時生產製的基本思想是：運用看板管理的方式，將各道工序由後序向前序逆向傳送生產中的取料指令以及生產指令，各個工序依照接到的相關指令進行物料或者零部件上的補充，來進行加工。JIT方式是一種拉動式的現場管理方法，特別重視加工製造現場的生產控制，以求消除一切的浪費。

　　JIT生產方式首先揭示了多餘的在製品庫存和其他方面的浪費，然後優化各種資源，從而達到減少成本、精簡計劃以及增強控制的目的。在現場管理的生產控制方面，JIT的基本原則是在正確的時間，以正確的數量生產零部件或產品，即準時制生產[4]。JIT生產的資訊流和物流如圖3所示。

　　圖3 生產流和資訊流方向

　　JIT生產計劃與控制系統如圖4所示。

　　圖4 JIT生產計劃與控制系統

　　2、JIT生產方式的優勢和侷限性

　　JIT生產方式將具體的生產作業計劃僅僅下發到最後一道工序，運用“看板管理”或者與相關工藝相反的方向逐道工序地下發指令，推行“拉動式”的生產計劃管理方式，這種相對新穎的生產方式在很多的方面表現出了非常強大的功能。

　　1實現了在企業整體生產運營過程中，對每一個加工工序之間都能夠起到直接的約束效果。如果出現生產延誤，本工序及後序負責人均承擔相應的責任，從而使工序間形成一個“拉環”，環環相扣，有效地保證生產按時完成。

　　2達到了生產計劃和控制功能的統一。在JIT的拉動式的生產方式中，生產的相關指令直接通過後一道工序向前一道工序傳達，與在生產過程中加工製造時間的差距非常小。每一個環節在向上一道工序傳遞生產指令時，可通過本道工序的在製品數量以及生產進度的具體情況來進行調節處理，相當於將生產計劃功能和控制功能合二為一。 　　3每一個生產加工環節可以達到雙重的控制。由於在準時化方式的生產過程中，生產計劃部門將大略的計劃下發到各個工序，詳細的生產指令又通過各個工序反向地傳遞。計劃部門和後序的生產環節雙重進行控制，使生產更加流暢。

　　JIT生產方式雖然幫助企業取得了很大的成功，但是它也存在著一些缺點和不足。

　　1JIT生產系統開發應用時間較長。這方面包括企業對生產產品和工藝過程的重新設計、員工的技能培訓以及對生產問題的及時解決等。

　　2難以適應較大的生產需求變化。JIT生產方式追求的是零庫存，當客戶的生產需求發生較大變化時，原材料的供應以及計劃生產能力會對整個生產系統的均衡性造成較大的衝擊。

　　3生產裝置故障等制約因素。在JIT生產系統下，裝置故障問題或者重要資源缺乏會成為制約整個生產活動的瓶頸因素，這些會嚴重影響生產物流的平滑性，影響產品的交貨期。

　　四TOC

　　1、TOC生產計劃與控制系統

　　約束理論Theory of Constraints， TOC是戈德拉特博士在他所開創的優化生產技術OPT的基礎上發展起來的管理哲學。

　　TOC的基本思想是找出阻礙實現生產系統目標的約束條件，並且對約束條件進行消除的生產系統改善的方法。

　　TOC理論認為，在任何一個生產系統的能力都不是無限的，總有一些資源的約束。這種約束可能來自系統外部，也可能來自系統內部，我們把這種約束稱作瓶頸，它決定著系統的產銷率。約束理論認為首先要尋找出生產系統的瓶頸，再針對所找出來的瓶頸尋求改進辦法，最大限度地利用瓶頸資源，不允許產生浪費現象，突破瓶頸，提高瓶頸資源的利用率，以瓶頸資源的生產速度控制生產系統的生產速度，實現生產系統同步生產，從而提高生產系統的產銷率，這是一個重複週期性的持續改進的過程。

　　約束理論不僅僅只用於生產系統中，還可運用到企業管理中，將企業管理當做一個完整的系統，找出企業管理的約束，例如工作效率低下、人員冗雜、工作量繁重的部門等，然後對這些部門或者職工進行整改，改善管理中的約束，加強企業各部門之間的溝通交流，提高企業整體的管理水平。

　　TOC理論是利用生產運作系統本身固有的特徵，找出生產運作中約束條件，挖掘出這些約束條件中的潛能。其它的環節儘量地去遷就它、幫助它鬆綁。在生產線上的戰略位置設定緩衝區，以及關注物料是否可以順暢地流通，而並不是關注產能是否平衡。

　　TOC的具體的步驟如圖5所示。

　　圖5 TOC的具體步驟圖

　　2、約束理論的優缺點

　　TOC理論的優點是：

　　1TOC理論重視找出的約束條件，並能夠把這些約束條件充分地運用。找出約束條件以後，有計劃性的去編制各種計劃，把約束條件的各種計劃隔離開，進行獨立的編制，在生產控制方面，有目的性的針對這些瓶頸去進行管理。在安排生產計劃的時候對其進行率先安排，保證這些約束條件的各項工作按時以及保質保量的完成，即把約束條件放在首位，一切資源應當圍繞他們去展開。

　　2TOC理論中的生產計劃沒有必要去提早確定它們的生產週期。TOC理論的生產週期是制定生產計劃以後才能得到的結果，而它是以約束條件來作為標準去編制生產計劃的。生產週期也是圍繞著約束條件的改變而隨之變化的，所以完全沒有必要去提前設定生產提前期。

　　3TOC理論綜合了MRP和JIT理論這兩種生產方式的優點，它是推式生產方式和拉式生產方式的集合體。它的推式生產的特點主要體現在產品的生產加工完成率以及生產機器的維修率等方面，它的拉式生產的優勢主要表現在物料的加工控制以及客戶的滿意度等方面。

　　4TOC理論的生產管理模式能夠保證生產線的平衡以及生產運作的流暢。無論是在管理方面多麼完善的企業都會存在生產管理資料資訊統計上的波動性，以及各類資源的相互依託性。這樣一定會導致生產上的不平衡，並且生產線的平衡和生產運作一定會存在必然的衝突。

　　TOC理論的缺點是：

　　1TOC理論在生產運營管理方面相當困難。TOC理論中我們所要尋找的約束條件不是一成不變的，而是隨著生產改善的持續不斷的進行而不斷變化的。TOC理論特別強調所有的工作都圍繞約束條件來進行，實際運用比較困難。

　　2TOC理論只是對短期的生產運作工作比較靈敏，對公司長期的運營戰略規劃沒有實質性的作用。因為它只注重約束條件的解決，以及在此基礎上對生產運作的管理。它的一切工作緊緊圍繞在約束條件上，對其他卻是視而不見。

　　二、MRP、JIT和TOC的對比分析

　　本文分別從管理模式、系統型別等方面對MRP、JIT和TOC進行對比分析，如表1所示。

　　表1 MRP、JIT和TOC的比較

　　[專案\&MRP\&JIT\&TOC\&管理模式\&通過收集處理資訊，把權利集中起來進行處理事務\&通過分析企業內外部環境，將權力分配給下屬來處理事情\&通過全面分析生產流程，在關鍵限制生產的環節集權處理，其他環節分權處理\&達到的效果\&預測精確，達到系統最優，充分合理配置各種生產要素，完善計劃，降低存貨\&節約資源，使倉庫儲存量達到“零”，不斷改進，實現完美，提高產品流轉速度\&解除約束，關鍵限制生產的環節得到改善，提高產品的產銷量，減少倉庫儲存量，降低生產和管理費用\&系統型別\&推式式生產\&拉動式生產\&在瓶頸前面的生產為拉動式，瓶頸後面的生產為推動式\&計劃

　　的方法和形式\&根據事先確定的提前期，利用無限能力計劃法，對生產和供應的所有環節進行安排\&使用看板模式和無限能力排產法。工序從後向前反向傳送領貨和加工命令\&在關鍵限制生產的環節前面用拉動式生產，中間按照加工流程，後面用推動式生產，確保送料的節奏和生產瓶頸的節奏協調一致\&提前期\&預先設計好，確保加工系統穩定\&阻礙生產的要素，一定要最大限度地減少\&隨著生產不斷改變，是生產計劃安排形成的結果\&庫存\&一項資產，可以處理因預測誤差、機床故障等因素帶來的生產波動，控制適量的庫存。\&一項負擔，儘量減少\&瓶頸工序的緩衝區庫存對生產平衡有利，起到調節作用，但要減少其他工序上的庫存\&生產波動 　　對策\&利用充足的庫存，合理配置、利用各種資源來解決\&依靠團結協作，利用看板、TOM管理方式等，來達到生產系統穩定\&利用“鼓―緩衝―繩”法和對關鍵限制生產的環節不斷改進來應對生產波動\&]

　　三、結論

　　由於這三種技術產生的環境不同，所以在管理模式、系統型別等方面有很大的差別。它們各有優缺點，與其相適應的情況也各不相同。

　　企業既要滿足顧客不斷變化的個性化需求，又要降低成本，所以生產過程既要有柔性也需要保持穩定性，發揮批量生產的優勢。這三種技術可以結合在一起，形成MRP、JIT、TOC混合生產計劃與控制管理系統，來達到上述目的。

　　MRP、JIT、TOC可以實現功能互補，來適應變幻莫測的競爭環境。在這種混合的生產計劃與控制管理系統中，MRP可以用來制定中長期生產計劃，提前預測，合理計劃每一個生產環節，有效整合資源，進行資源共享，實時更新資訊，使物流和資訊流達到統一。JIT用於消除各種浪費，降低庫存，讓每一個加工工序之間相互約束，有效控制在製品數量和進度，平衡物料流，減少提前期，提高生產效率。TOC用於找出約束條件，編制瓶頸資源計劃，進行瓶頸控制。

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