車間降低成本措施

　　車間的工作要消耗很多物品，會花費很大的成本，企業要做好降低成本的措施，減少物品浪費，重複利用資源，節約成本。以下是小編整理的資料，僅供參考，歡迎閱讀。

　　一、合理的人員安排***根據業務量調整***

　　根據現有的生產訂單情況***每月訂單量在100萬片左右***，配備的人員可以進行優化;由原來配置的21人***裁切19人、品質2人***精簡到17人***裁切15人、品質2人***。最少可節約費用7440元。

　　二、生產輔材及耗材

　　生產前根據產品所需的輔料提前領料，並根據每個產品的標準用量***實際用量、損耗***來發放物料，嚴格控制損耗，並對輔料的使用進行管控，從而有效的達到成本的控制。

　　消耗品一般都是採取以舊換新原則，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機臺人員使用。無塵布回收後用於擦拭機臺和包裹治具，減少抹布的使用量。

　　三、裝置及水電的節約

　　裝置的成本節約主要來自裝置損壞後，造成裝置的維修和零部件的更換，對此，裝置的保養就變的尤為重要。日常的裝置保養、周保養、月保養都是對於裝置成本節約的前提;嚴格按照裝置保養制度進行保養，延長裝置的使用壽命，提高裝置使用效能，降低維修及零部件更換的費用。

　　水電節約遵循人走機停原則，減少機臺空轉頻率，對於不使用的機臺要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。

　　四、提升品質

　　質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主，加強過程控制，減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業，減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性，使生產過程中產品的質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。

　　車間存在的浪費現象

　　1、 不良品返修的浪費是指在工廠內發生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：產品報廢;材料損失;人工裝置資源損失等。

　　2、 非滿負荷生產的浪費，在很多企業有的稱為“工時利用率”，訂單量變動很大，當工作量少時，便無所事事，主要原因是訂單量缺少，造成車間流水線無法正常運作;時常因缺料而使人員，裝置閒置現象。

　　3、 出貨及時率的浪費。電池組，在生產完畢入庫後，在十五日內如果不將其發貨，會給車間造成重新檢測的行為，以及人工、電費、裝置折舊等相關的費用產生，造成不必要的浪費。

　　4、產量方面車間均未達到滿負荷生產的狀況，由於市場訂單“不給力”造成車間無法發揮出最大的生產量，造成單組電池組加工成本過高，車間有富餘產能，如車間工作量不是很飽和的情況下，管理員工同樣造成管理成本浪費。

　　5、 對於車間“電老虎”空調的控制，PACK車間對於環境的溫度要求不是很高，所以在上班過程中如果不是很冷，就沒有必要開啟空調為車間升溫。如要開啟得得設定專人管理，責任到人。

　　車間降低成本的主要途徑

　　1、 提高勞動生產率

　　①、進行技術改造、改進，引進新型裝置，提高機械化和自動化程度，提高生產效率。

　　②、加強生產管理，優化勞動組織，搞好定員定製，合理使用勞動力，合理安排作業計劃達到均衡生產，全面完成生產計劃。

　　③、加強對職工的政治思想教育，樹立“主人翁”思想，搞好技術培訓，以提高員工整體素質，更好的運用新技術、新工藝、新材料來提高生產效率，降低產品成本。

　　④、進行專業化生產，合理調配人員，平衡生產能力，達到擴大產量，提高效率的有效途徑。

　　2、降低材料消耗

　　產品成本中物料所佔比重一般最大，原材料成本的節約或超支，對產品成本影響最大。因此：

　　①、健全產品材料消耗定額和動力等消耗用量定額，做好定額發料提高物料的利用率，加強對物料消耗的分析，實行物料和動力的節約獎勵機

　　制。

　　②車間要積極配合設計部門進行產品設計改革，達到選材合理，產品功能與成本結構合理。

　　3、提高產品質量，降低廢品損失

　　①車間要嚴格執行工藝規程，嚴格各道工序的質量檢驗，防止廢品批量發生，減少報廢損失。

　　②對廢、次品的返修和回收進行有效的控制。

　　4、提高裝置利用率

　　①充分發揮裝置的效能，提高裝置的利用率，要提高裝置的開機率和運轉率，以增加產量，降低單組產品的折舊費用。

　　②制訂裝置維修保養計劃，降低維修費用。

　　5、節約車間費用

　　①精減非生產人員，降低管理成本，壓縮非生產性開支。

　　②加強車間費用計劃，制訂一般消耗的費用定額，嚴格控制支出。

　　三、加強現場管理

　　現場管理是指為了有效地實現公司的經營計劃與經營目標，對生產中的主要因素既人、機、料、法、環進行合理配置和優化的組合。

　　現場管理的事項有生產管理、人員培訓、改進員工工作技能、提高質量、安全培訓、降低成本等。

　　具體包括六項管理：

　　1、 人員管理 提升人員的團隊精神，維持高昂的士氣;

　　2、 生產管理 擬定完善的工作計劃，執行良好的工作方法;

　　3、 質量管理 控制好工作質量，達到零缺點要求;

　　4、 裝置管理 正確的操作裝置，維持零故障的生產狀態;

　　5、 安全管理 維護人員、產品的安全，做好必要措施;

　　6、 成本管理 節約物料，減少人工浪費，降低生產成本。