機械零件外發加工分析

　　社會對於機械裝置的精度要求越來越高，於是越來越多的機械零件不再進行批量加工，而是進行小型外發加工，這樣不僅提高生產效率，對於零件的精度也有很大的保障。下面由小編向你推薦機械零件外發加工分析，希望你滿意。

　　機械零件外發加工流程分析

　　外發加工一共有十六個流程，下面對鉤網就來逐一進行流程的講解。

　　1生產計劃

　　這個流程的責任單位主要是由PMC生管來進行負責，其主要負責人是生管。生產依據機械加工外發訂單結合企業現有的人力、裝置、材料、技術、環境等生產能力執行《生產計劃》和《外發計劃》的制訂。這一步的相關表單有《生產計劃/委外加工申請單》。

　　2物料計劃

　　這個流程主要的責任單位是PMC物控，主要責任人是物控計劃員。物控根據《外發計劃表》製作出《物料需求表》、減去在庫數量。相關的表單是《物料需求計劃》。

　　3委外加工申請

　　這個過程主要負責部門是 PMC物控，物控計劃員為主要負責人。PMC物控根據《物料需求計劃》及公司產能情況提出委外加工申請。這個流程用到的表單是《物料需求計劃》、《委外加工申請單》。

　　4供應商評估

　　這個過程主要負責部門是 採購部和品質部，由菜豆、品質、物控作為主要負責人。外購員尋找合適的供應廠商;2、採購及品質管理部共同對合適的供應廠商進行評估考察。用到的表單是《協力廠商評估表》。

　　5比價/議價

　　這個過程主要負責部門是PMC採購，採購員、PMC主管、副總、總經理是主要負責人。PMC採購員挑選合格的供應廠商進行比價、議價、後呈PMC主管稽核，呈總經理批准。用到的表單是《報價單》供應商合作協議。

　　6委外加工合同

　　這個過程主要負責部門是PMC採購，由採購員主要負責。依據《委外加工申請》，評估採購到貨日期;編制《委外加工合同》下達給供應商。 用到的表單是《委外加工申請單》、《委外加工合同》。

　　7委外加工領料

　　這個過程主要負責部門是PMC生管，又生管主要負責。PMC主管根據《委外加工領料單》通知倉庫備料。用到的表單是《委外加工領料單》

　　8倉庫備料

　　這個過程主要負責部門是PMC倉管，倉管員是主要負責人。倉管員依據《委外加工領料單》進行備料。主要的表單是《委外加工領料單》。

　　9供應商領料

　　這個過程主要負責部門是供應商、物料員，供應商負責人主要負責。供應廠商根據委外加工合同要求到倉庫領料。主要用到的表單是《委外加工合同》、《委外加工領料單》。

　　10委外進度跟催

　　這個過程主要負責部門是PMC採購、物控、生管，主要負責人是採購文員、物控和品質專員。採購文員與物控定時對委外加工物料進行跟催。並不定時的到加工單位檢視進度、品質。主要用到的表單是《物料追蹤表》。

　　11倉庫收貨

　　這個過程主要負責部門是供應商送貨，負責人是供應商、倉管員、品質檢驗員。倉管員依據供應商送貨單、委外加工合同、委外加工領料單通知品質檢驗。主要用到的表單是《委外加工合同》、《委外加工領料單》、《送貨單》、《檢驗記錄表》。

　　12檢驗

　　這個過程主要負責部門是品質管理部，主要負責人是品檢員。依據封***籤***樣產品和檢驗規範進行檢驗。主要用到的表單是《檢驗記錄表》。

　　13交貨延遲

　　這個過程主要負責部門是PMC部、營銷部。因外協件交期延遲，出現品質異常事故。主要用到的表單是《交期延遲通知》。

　　14委外加工入庫單

　　這個流程主要責任部門是倉庫，主要負責人是倉管員。倉管員把檢驗合格產品按倉庫區域規劃要求把物料放出規定地方;製作委外加工入庫單。並通知PMC部和生產部。主要用到的表單是《委外加工入庫單》。

　　15資料管理

　　這個流程的責任部門是倉庫/採購部，主要負責人是倉管員、採購文員和物控文員。長褲每天定時把前一天的《委外加工入庫單》交到採購文員、物控文員以及財務部，採購文員每月定時跟供應商進行對賬。主要用到的表單有《委外加工入庫單》和《對賬單》。

　　16對賬請賬

　　主要負責的部分是採購、財務和供應商，負責人是採購、會計、出納、供應商。採購文員完成《對帳單》每月訂時轉交給財務;財務對《對帳單》進行稽核無誤後由採購負責請款。主要用到的表單是《對賬單》。

　　機械零件外發加工成本核算

　　機加工價格核算是進行外協加工中必不可少的一步。機加工價格核算的準確性會直接營養產品的加工、生產以及銷售等，可謂之重中之重。

　　價格包含哪些方面

　　1、材料費：材料的採購成本、材料的運輸費、採購中產生的差旅費等。

　　2、加工費用：各工序中的工時費、裝置折舊費、水電費、刀具、工裝、量具、輔料費用等。

　　3、管理費用：固定成本攤銷、管理人員工資攤銷、場地費用、回扣、差旅等。

　　4、稅費：國稅、地稅等。

　　5、利潤

　　價格核算的簡易方法

　　以產品材料費用為基礎進行簡單估算。***以加工難易度劃分***

　　1、簡單的：材料費50%、加工費用 30% 、管理費用 5%、稅收17%、自己的利潤 8% 。

　　2、高附加值的：材料費10%、 加工費用 40%、管理費用 5%、稅收17%、自己的利潤 28% 。

　　3、高科技的：材料費10%、 加工費用 20% 、管理費用 10%、 稅收17%、自己的利潤 43%。

　　價格的核算方法

　　根據零件的數量、尺寸、精度要求等計算加工費用;

　　1、鑽孔加工

　　深徑比不大於2.5倍的直徑25MM以下按鑽頭直徑*0.05 ;

　　直徑25-60的按鑽頭直徑*0.12***最 小孔不低於0.5元***。

　　深徑比大於2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取 。

　　對孔徑精度要求小於0.1MM或對中心距要求小於0.1MM的按基價*5收費 。u

　　對攻絲收費標準按絲錐直徑*0.2收費***以鑄鐵為標準，鋼件另*1.2***。

　　在批量加工時以標準基價*0.2-0.8收取***根據批量大小與加工難易程度***。

　　2、車床加工類

　　一般精度光軸加工 長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費***最底5元***。

　　長徑比大於10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15 。

　　精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取 。

　　一般階梯軸***風機軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機軸，主軸等***以一般精度光軸加工 基價*2收取。

　　階梯軸如有帶錐度，內外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價*3收取。

　　一般用途絲槓按一般精度光軸加工 基價*4收取。

　　價格核算的工藝問題

　　1、應當包含材料費、加工費***採用何種加工價格就不一樣了***、裝置折舊費、工人工資、管理費、稅等。

　　2、重要是先斷定工藝，即加工方法，然後根據工藝來盤算工時，由工時來斷定單個零件的基礎加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很複雜的學問啊 一個零件採用不同的工藝，價格有差其它附，各個工種加工工時基礎價 。

　　3、其實各種工種的工時價格並沒有固定的,會根據工件的難易,裝置的大小,效能的不同而不同,當然要害的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基礎價,在基礎價之間浮動。

　　機械零件設計和加工要注意什麼

　　機械零件的工作能力和計算準則

　　機械零件喪失規定的功能，稱為失效。在不發生失效的條件下，在規定期限內，零件所能工作的限度，稱為零件的工作能力，通常這個限度是對載荷而言，所以又稱承載能力。

　　進行機械零件設計時，必須根據零件的失效形式分析失效的原因，提出防止或減輕失效的措施，根據不同的失效形式提出不同的設計計算準則。機械零件的設計計算準則，概括起來主要包括以下幾種：

　　強度準則： 應力≤許用應力;

　　剛度準則： 變形量≤許用變形量;

　　耐磨性準則： 壓強≤許用壓強;

　　機械零件設計的一般流程：

　　根據零件的使用要求，選擇零件的型別或結構;

　　根據零件的工作條件及對零件的特殊要求，選擇合適的材料和熱處理方法;

　　根據零件的工作情況，確定作用於零件上的載荷***包括建立力學模型、進行載荷分析和計算、考慮各種因素對載荷的影響及確定零件的計算載荷***;

　　根據零件可能出現的失效形式，確定計算準則，並計算和確定出零件的基本尺寸;

　　根據工藝性和標準化等要求進行零件的結構設計;

　　必要時應對零件進行校核計算;

　　繪出零件的工作圖;

　　產品設計需要注意的設計原則：

　　簡化零件的功能或形狀;

　　最大限度地實現產品的標準化、通用化、系列化;

　　儘可能使設計圖紙中所規定的材料牌號、品種、規格與現有材料的使用情況一致;

　　將毛坯工藝與加工工藝更有效地結合起來考慮;

　　根據企業當前正常生產所採用的加工工藝、操作規則及相關資訊來判斷工藝設計的合理性;

　　選擇成熟加工工藝能保障的尺寸公差和表面粗糙度;