衝壓模具設計流程

　　從事五金衝壓模具行業的人,應該都對各類衝壓模具結構非常熟悉。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　1、衝壓零件的衝壓工藝性分析 衝壓零件必須具有良好的衝壓工藝性，才能以最簡單、最經濟的方法制造出合格的衝壓零件，可以按照以下的方法完成衝壓件的工藝性分析：

　　a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結構和形狀是否適合衝壓加工。

　　c.分析零件的基準選擇及尺寸標註是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合衝壓加工。

　　d.衝裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。

　　e.是否有足夠大的生產批量。

　　如果零件的工藝性太差，應與設計人員協商，提出修改設計的方案。如果生產批量太小，應考慮採用其它的生產方法進行加工。

　　2、衝壓工藝方案設計及最佳工藝規程設計：

　　a.根據衝壓零件的形狀尺寸，初步確定衝壓工序的性質，如：衝裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。

　　b.核算各衝壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應計算該工序的衝壓次數。

　　c.根據各工序的變形特點和質量要求，安排合理的衝壓順序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區，已經成形的部分***含已經衝製出的孔或外形***在以後的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外後彎內，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。

　　d.在保證製件精度的前提下，根據生產批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。

　　e.要設計兩個以上的工藝方案，並從質量、成本、生產率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。 f.初步確定各個工序的衝壓裝置。

　　3、衝壓零件毛坯設計及排樣圖設計：

　　a.按衝壓件性質尺寸，計算毛坯尺寸，繪製毛坯圖。

　　b.按毛坯性質尺寸，設計排樣圖，進行材料利用率計算。要設計多種排樣方案，經過比較選擇其中的最佳方案。

　　4、衝壓模具設計：

　　a.確定衝壓加工各工序的模具結構形式，並繪製模具簡圖。

　　b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結構設計，並繪製模具工作圖。設計方法如下：

　　※確定模具的種類：簡單模、連續模還是複合模。

　　※模具工作零件設計：計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度，確定凸、凹模結構形式和連線固定方式。

　　※確定毛坯的定位和定距方式，並對相應的定位、定距零件進行設計。 ※確定壓料、卸料、頂件及推件方式，並對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行設計。

　　※模架設計：包括上下模座及導向方式的設計，也可以選用標準模架。 ※在完成以上工作的基礎上，按比例繪製模具工作圖。先用雙點劃線繪製毛坯，再繪製工作零件，然後繪製定位和定距零件，用連線零件把以上各部分連線起來，最後在適當的位置繪製壓料和卸料零件。根據模具的具體情況，以上順序也可作適當調整。

　　※工作圖上應該標註模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標註模具的製造精度和技術條件的要求。工作圖要按國家制圖標準繪製，有標準的標題欄和名細表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪製排樣圖。

　　※ 計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結果作相應的修改。

　　※ 計算衝壓力，最後選定衝壓裝置，進行模具與衝壓裝置相關尺寸的校核***閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等***。

　　5、測繪模具的大部分零件圖***要求完成圖紙工作量摺合為A0圖三張以上***，零件圖要求按國家制圖標準繪製，標註完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術要求。

　　6、填寫衝壓加工工藝規程卡片。

　　7、在所設計的模具零件圖中，選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規程，並填寫機械加工工藝規程卡片。

　　8、根據設計內容和設計計算編寫設計說明書一份。

　　模具設計步驟

　　1.對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各元件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各元件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這裡就不做詳細的介紹了。

　　2.在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序衝工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，衝壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後複製一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細緻的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪製模具圖中將節省很多時間，對每一工程所衝壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這裡不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。

　　3.備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪製各元件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

　　4.在備料完成後即可全面進入模具圖的繪製，在備料圖紙中再製一份出來，進行各元件的繪製，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在衝孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪製模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標註也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

　　5.在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。