石版畫繪製技巧

　　石版畫又名神奇石畫、大愛三生石，屬於個性化的創意禮品，石版畫禮物的紀念意義是特殊而深刻的。下面就來了解下石版畫的製作過程吧!

　　石版畫製作過程

　　1.將石板放置在磨石架上，沖洗溼潤，撒上金剛砂研磨，如果版面有存留的油墨，可以先用 洗油清除。用量大約兩茶勺。傳統的方法是採用不同規格的金剛砂從粗到細更換，而採用單一規格的金剛砂可以避免混雜造成的版面劃傷。

　　2.金剛砂規格不同而造成的版面劃痕在才成品上面也會有顯示。

　　3.研磨要用力均勻，按順序研磨。

　　4. 同時保持手臂和版面的固定角度和距離。

　　5. 當感覺澀滯時就需要衝洗版面，更換新砂。

　　6. 在研磨過程中，要使用鐵尺測量整個版面是否平整。

　　7. 當版面的舊痕跡徹底消失以後就可以了。使用銼刀將石版邊緣打磨成弧形。

　　8. 灑上少許金剛砂，使用一塊小石版按順序輕輕在版面研磨一遍，小石版不需要大幅度旋轉。

　　9. 使用冰醋酸清理版面，保證版面的敏捷度。冰醋酸與水的比例是1：9。

　　10. 取一塊乾淨的海綿在版面上輕柔三至五分鐘。

　　11.然後在用清水沖洗3分鐘。同時可以使用海綿輕柔版面。不同工序的海綿不要混用。使用以後要清水洗滌，擠去水分。

　　12. 整個研磨過程中要避免接觸版面，以防止油脂汙染。可使用刮板去除版面積水。

　　13. 除了磨輪以外，尺寸小的石版可以採用兩塊對磨的方式，研磨程式是一樣的。

　　14. 當感覺吃力時，就將石版移動到一邊，利用其重量將石版翹起，沖洗。

　　15. 保持石版著力均勻。

　　16. 整個過程中要注意油脂汙染，手指也不要接觸版面。

　　17. 如果中途停頓，要將研磨中的石版挪動開，否則會粘在一起

　　石板版畫腐蝕程式

　　畫稿完成後就可以腐蝕了，腐蝕是保證石版畫製作質量的最重要工序，腐蝕適合的版面可以展現畫稿的豐富的層次和細膩複雜的細節。

　　腐蝕面的話就腐蝕平了，腐蝕線的話就腐蝕的很深，總之，時間越長，顏色越深!

　　石板版畫腐蝕前期準備

　　在腐蝕前需要準備下列材料：

　　滑石粉 阿拉伯樹膠液 瀝青油 硝酸 毛筆，羊毛刷 PH試紙

　　將阿拉伯樹膠《清膠》液溶解在溫水攪拌溶化，將雜質過濾之後就得到淨膠水，將硝酸滴入淨膠溶液攪拌，可調製出強度值按照PH試紙的顯示應該在1，5至2，5之間。數字越大酸度越弱。將淨膠以及不同強度的腐蝕膠分別儲存在有蓋的瓶子裡面並註明。

　　硝酸是一種強烈的腐蝕性特別強的酸，操作時要注意安全。

　　1. 當石版稿畫好就可以馬上進行腐蝕了，水墨稿則需要徹底乾燥後才能腐蝕， 無論如何，稿子畫好就儘快腐蝕為好，這樣可以避免版面遭受空氣中酸性氣體的腐蝕。

　　2.先將潔淨的滑石粉灑在版面上，沒有滑石粉可以使用最便宜的爽身粉，嬰兒痱子粉，只有便宜的才能是最大含量的滑石粉。

　　3.使用乾淨柔軟的羊毛刷均勻細緻地在版面上來回清掃，其目的是帶走畫稿是浮在版面的殘留油質顆粒，以防止其在腐蝕揉版時汙染版面，除了羊毛刷也可以使用乾燥柔軟的潔淨棉紗，動作一定要輕，被滑石粉覆蓋的表面使油脂不能附著上。

　　4.然後將滑石粉清掃下去，除非滑石粉非常乾淨，不建議重複使用。

　　5.將硝酸滴入阿拉伯樹膠溶液攪拌，調製出強弱不同的為腐蝕硝酸膠。其強度值按照PH試紙的顯示應該在1，5至2，5之間。數字越大酸度越弱。分別儲存在有蓋的瓶子裡面並註明。 將調配好的硝酸樹膠混合液快速均勻地倒在版面，細緻平穩地糅合，讓版面所有地方同時開始腐蝕。

　　6.將調配好的硝酸樹膠混合液快速均勻地倒在版面，細緻平穩地糅合，讓版面素偶有地方同時開始腐蝕。

　　7.畫面濃重的地方可以單獨使用毛筆尖粘硝酸樹膠進行區域性腐蝕，腐蝕的程度可以通過酸的濃度或時間來控制。

　　8. 通常糅合三至五分鐘後就可以了。

　　9.取一張廢報紙或者新聞紙覆蓋在石版上。

　　10.壓按一下，將表面的酸膠粘走。

　　11.如果還有過多浮膠，就將紙張反過來對摺以後再按壓一次，再版面上面多餘的膠吸走。

　　12.然後再將版面存留的膠輕輕揉均勻，待乾燥後就可以印刷了，如果你打算十五張以上的數目，建議等待一夜以後在印刷，等待時間越久版面越穩定，為了得到細緻豐富的層次，有人甚至將腐蝕好的畫稿放置半年才印刷。

　　13.再公共工作室的場合，建議在乾燥的版面上蓋上乾淨紙張，寫好名字，註明是待印，同時 使膠帶將紙張固定在石版側面。

　　石板版畫印刷程式

　　1.印刷需要準備橡膠手套，清水海綿和刷膠海綿，膠罐和腐蝕罐，以及腐蝕毛筆，另外清潔版面還可以使用石筆，刀片，尼龍絲襪等。

　　2. 印刷之前要檢查及其裝置是否完好，乾淨，準備好下列物品： 對孔器，鑽石版孔的錐和扎紙孔的針，水盆，盛放膠和腐蝕酸的小碟，毛筆，潔淨乾燥的面紗或潔淨的棉織物，以及計劃印刷的紙張，另外還要有試印的紙張，另外還要有試印的新聞紙，清潔好墨滾和墨臺。

　　3.海綿至少兩塊，清水海綿和刷膠海綿，不能混同，有隔斷的盒子存放是一個辦法，最好是將不同用途的海綿裁剪成不同尺寸。

　　4.紙張的尺寸依照畫面的需要而定。

　　5.一般來講，要將畫心向下，也就是在紙張的背面裁。除非是機器對版的需要，手工撕開的邊緣更加容易顯示出材質美感，操作時要壓住紙張，保證邊緣細緻。

　　6.手與紙張接觸的時候要注意不損傷紙張的纖維。

　　7.在封膠的石版邊緣，用錐子鑽兩個孔，位置最好在畫幅的上下或左右中軸線上，深度至少1毫米，如果套色多版印刷，就要考慮磨版時可能損耗的厚度。

　　8.然後依照版面，調整好對孔器距離，同時也要注意讓針的角度，方向一致。 　　9.在石版有針孔的位置用鉛筆打上X。

　　10.找一張尺寸合適的硫酸紙覆在石版表面，用膠條固定。

　　11.對照版面，將孔的位置用X標明。

　　12.然後將畫面的尺寸畫上。

　　13.畫好以後將硫酸紙取下，放在準備印刷的紙張上面，紙張要背面向上，擺好位置。

　　14.使用錐子在X標記處，垂直扎孔，孔要和對孔器上面的針尺寸吻合。

　　15.將準備印刷的石版搬到拖床上面，升起壓桿，檢查壓條儲存是否合適，如果尺寸不吻合的要更換適合的壓條，壓條不能大於石版，否則石版的邊緣容易將壓條損傷。

　　16.將石版挪動到壓條的下面，對準。

　　17. 將拖床移動，使石版畫面邊緣***注意不是石版邊緣***正好在壓條下方。

　　18. 用膠帶貼在拖床和架子上。

　　19.用小刀切開，作為印刷運程的起點標記。

　　20.在公共工作室，為了方便，也可以將石版的位置將膠帶標明。

　　21.然後再將拖床移動至石版畫面另外一端時停下。

　　22.剪下一條膠帶，固定在和架子上膠帶對應的位置上面，作為印刷運程的終點標記。

　　23.取墊紙和尺寸相宜墊板放在石版上面。

　　24.將石版執行到壓條下面，調整壓條壓力，壓力以恰好合適為宜，盲目加壓不僅容易損傷機器和石版，也不會得到好的成品。

　　25.用海綿沾清水洗去腐蝕時石版表面的膠，如果膠比較厚，可以等待水將其泡開再吸去，不要過分用力洗清以後，吸去多餘水分。

　　26.使用另外一塊海綿，沾少許純淨膠液，薄薄塗在版面上。

　　27.塗抹要均勻，動作要快而不重，含膠海綿本身潮溼就可以，目的是在版面形成一層稀薄均勻的膠膜。

　　28.在等待石版乾燥的時候就可以打墨了，墨最好選擇沒有顆粒的版畫油墨，在中國沒有廠家生產的情況下，珂羅版油墨和不快乾的膠版油墨都是不錯的替代品，開始油墨不要太多，版畫油墨和珂羅版油墨往往開始比較乾燥，打一陣就會顯示活性，太乾燥的油墨可以加透明油墨或者沖淡油墨調節。

　　29.打墨要儘量利用墨臺的長度，同時要交叉轉換墨滾，目的是使得墨滾上面的墨量均勻一致，油墨打好就放在墨滾加上。

　　30.取潔淨乾燥的棉紗少許，沒有棉紗小塊棉織品也可以，將少量松節油滴在版面上，不喜歡松節油味道的也可以選用高階燈油替代。

　　31.迅速將松節油塗滿在版面有圖形的地方，輕揉。

　　32.版面上繪稿時的墨跡會被松節油溶解，在傳統工藝中往往會加一些瀝青油***松節油+瀝青塊溶解劑***以確保在圖形後面的腐蝕過程中不損失，但如果畫稿很濃重清晰就不必如此，將帶上松節油和墨跡的棉紗丟棄。

　　33.用清水洗版，這個過程要塊，動作要輕，注意整個版面要清潔，如果有原始墨跡殘留的話，就表面前面刷淨膠的時候，有點過頭了，不是很多的話可以忽略。

　　34.版面清潔以後就可以打墨了，打墨之前要更換清水和清潔海綿，方法是在清水裡面擠壓海綿，版面要隨時保持溼潤，乾燥的表面會吸附油墨而導致糊版，而過多的水分會造成打墨困難，髒版，注意控制海綿的含水量和保持其清潔。

　　35.開始打墨不要給墨太多，讓圖形逐漸顯現，如同顯影那樣，把握墨滾的力度和速度，使其版面全面接觸，在打墨過程中轉換墨滾的方位和角度也是保證施墨均勻的方法之一。

　　36.打墨過程中要隨時觀察版面情況，保持版面溼潤。

　　37.當版面圖形顯現了就可以試印了，試印過程可以使用新聞紙，也可以使用印過的版畫紙，不過要確保上面的油墨已經乾燥。

　　38.然後再蓋上一張平整柔韌的墊紙和墊板，將拖床移動到用膠帶置定的印刷起點，放下壓條。

　　39.行車至膠帶置定的終點，拾起壓條，回車，將墊板拿開，揭開紙張，用清水海綿擦版面，再去觀察紙張上面的效果。

　　40.印刷過程中要循序漸進，一般要試印到三至五張才應該達到版面預計的效果，當達到理想效果以後，可以用淨膠封版，二十分鐘，以加強版面的穩定性。

　　41.這個時候也可以對照試圖整理版面，去掉不需要的部分和汙染的邊緣，可以使用筆墨，細砂紙磨，也可以腐蝕。

　　42.絲襪可以輕鬆的擦去版面的油墨。

　　43.每次印刷之後，首先要清水擦板大於刷膠，然後再觀察印刷效果，當版面穩定以後可以每印刷三張刷膠一次。

　　44.再次打墨前，清水洗版，操作如前。

　　45.注意保持版面清潔和溼度。

　　46.控制墨滾的力度和區域和速度，根據畫面情況決定喂墨量，通常每三至五張新增新墨。

　　47. 理想成品得到後，最好放在一邊作為參考，每次印刷之後和其對比，發現問題及時調整，如果不理想的印品，可以留在最後再處理，如果錯版也可以暫時保留作為下道色彩印刷的試驗紙張。

　　48.一般每印刷20張以後，最好封膠半小時，鞏固版面，方法是清水洗版，打墨一次，刷膠，如果需要中途休息，甚至第二天再印刷也如此處理，印刷結束後要馬上清理工作現場，擦拭好機器和墨臺，保證新的印刷工作開展順利。