車間質量管理文章_關於車間質量管理的文章
質量管理必須嚴苛,著關乎到車間產品的質量與聲譽,非常重要的一份工作。下面是小編為你整理的關於車間質量管理文章,希望對你有用!
關於車間質量管理文章1
品質管理可用一個字來概括就是“推”,在工廠裡要推動設計部門、工藝部門、生產部門、採購部門、公司領導層、品質部門內部甚至供應商乃至客戶等來一起解決問題。品質管理還可用兩個字來概括就是“溝通”,說到底解決問題就是要和各個部門溝通,和領導、同事、下屬溝通,和客戶、內部、供應商溝通,有效的溝通可以解決絕大部分問題。
品質管理可分為兩部分,一部分是產品的品質管理,另一部分是人***工作***的品質管理。產品品質包括四部分:策劃***質量計劃、檢驗標準、實驗計劃等***,控制***IQC、PQC、OQC***,保證***可靠性測試、售後服務、ISO9000及其它體系***、評估***供應商評估、體系稽核、產品質量評估等***;人***工作***的品質也包括四部分:工作態度、培訓、績效考核、激勵。
品質部的核心工作是發現問題,一般分為以下幾部分:來料檢驗***IQC***、製程檢驗***IPQC***、成品檢驗***FQC***、出貨檢驗***OQC***、品質工程***QE***、品質體系***QS***。一般來說品質工程***QE***除了負責分析解決現場的問題之外還要肩負起實驗室的重大使命。
以上每一個部分幾乎都是為檢驗、發現問題而存在的,所以說品質部的核心工作是發現問題,或者還有人說核心是流程管理、體系建設,或者說是設計及實驗決定了產品的基本質量,或者說是過程控制,或者說是預防為主,或者說領導重視、質量成本、統計技術等。
檔案化的質量體系只是基礎,關鍵是要看具體執行者的行為表現。而現實情況是,我們雖然通過檔案規範了行為,但是往往卻無法按照我們所要求的去做,也就是通常我們所說的“品質體系”與“管理行為”兩層分化現象。我們的產品是通過服務者來完成的,人的因素至關重要。當然,建立一個易於操作的品質體系不是一件容易的事,它必須經歷建立、落實、磨合、突破、改善的過程,而且,最難的是一個組織的領導對品質管理的認識,是為了做樣子、應付,還是真的講究品質。總之,該說的一定要說到,說到的一定要做到。
品質管理的方法:
目前,外部市場的竟爭不外乎是品質、價格、服務三要項,誰要主宰市場就必需要取得品質、價格、服務的絕對領先。經歷過一些公司,皆有以下問題:為了達成產值,產量目標,從而投入大批人力、工時,反而造成新進人員低品質,多工時,低效率。從品質管理來看:
1、大量新進員工缺乏品質管制意識。
2、基層幹部缺乏工作教導實務經驗。
3、整體忙於目標產值追求,問題盲點即不斷髮生。
4、雖然問題有分析,但是落實度很差,執行力度欠缺。
5、人的品質待教育,生產製程要改善,產品良率須提升。
內部品質管理一般包函三個層面:現品、現嘗現人***即產品的品質、過程的品質和人的品質***。只有高素質的人在最佳過程中,從事研發生產,才可能製造出優良的產品。
產品品質好壞必是決定於生產過程中5MIE***人員、機器、物料、方法、環境、量測***,尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。
品質異常處理:要以新舊QC手法對不良因素分析,但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行,一般工廠不良因素主要是人為管理,物料異常最多,而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因,因此,應以教育訓練來提升人的品質,並落實改善品質措施。1、短期***立即執行***
用QC手法對問題進行探討,認真實施對策,依循PDCA***Plan、Do、Check、Action***或DMAIC***Definable、Measurement、Analyse、Improvement、Control***時時從不同角度考量如何改善。
2、中期***有效訓練措施***
可實施QCC活動,每週兩小時,針對每個崗位一週以來報表反應出來的品質狀況,讓作業員對品質管理提出看法與問題,使其有參與感,進而加重其責任心,品管圈活動中可運用腦力激盪,QC手法,品質改善提案,QCC竟賽等各類管理訓練措施。
3、長期***積極教育訓練***
不定期或按計劃全面實施前、過程到成果都做品質教育。公司可舉辦季度品管圈竟賽,品質徵文,徵圖,品質標語,並品質演講等意識教育,用來凝聚形成公司全體品質意識,從而提升全員無形中的品質觀念。品質管理與各服務中心的關係
品質管理與各服務中心的關係應該是監督控制,檢查現場服務與體系的符合性,是合理控制而不是限制;總結交流,把各服務中心的優勢經驗總結後推廣,讓大家少走彎路做的更好,將失敗教訓也要反思總結,告訴大家不要在相同的問題上犯錯誤;互相尊重,行為不對改行為,體系有缺陷改體系,不能本位主義,要尊重現場,畢竟現場是體系的實際操作者;共同提高,體系是為產品服務的,體系的持續改進要從理論到實踐,再回到理論,形成良性迴圈。總之,要做受歡迎、被尊重的品質管理者。
品質管理是企業管理中一個重要的管理系統,但決不是唯一的,要尊重其他的管理系統,要善於接納來自各方面的意見。品質管理的最終目的是為了提高績效,決不是為了寫檔案。
關於車間質量管理文章2
在九月份質量月活動中,我們嚴格按照公司檔案精神,將指標層層分解,具體抓了以下幾個方面的工作:
一、圍繞中心,明確目標努力奮鬥
一個集體的工作必須有明確的目標,就像文章的中心思想一樣。如果沒有明確的目標,就會眉毛鬍子一把抓,抓不到點子上。在九月份質量月中我們圍繞質量指標和攻關專案,將指標層層分解明確到人,腳踏實地,不搞花架子。抓質量,開展了針對性的質量指標攻關,對清棉棉卷不勻率,梳棉棉結等指標開展了針對性攻關,有效了控制最差值的增長;在運轉管理方面,要求值班長在巡迴時,抓住細節問題,仔細排查,有效控制;裝置方面做好一專多能的培訓,做好質量管理的傳幫帶;在安全方面,要求班組嚴格檢查制度,認真排查隱患,有效的減少了安全事故的發生。在精細化管理和5s管理方面緊密圍繞質量指標,做好了原棉混棉,從源頭上控制了質量。得助於目標明確,落實到位,九月份的各項工作取得了一定的成績。
二、抓典型,開展五個一評選活動樹立員工榮辱意識
有人群的地方就有左中右,有先進和落後。時代雖然在發展,但是先進和落後的思想仍然會以不同的形式出現。特別是在新形勢下,員工的榮辱觀念,是非觀念不清。為此我們圍繞員工中出現的好人好事和不良傾向,進行了批評和表揚,特別是對一些是非不分,不知榮辱的事件進行了處理,樹立了員工的正義感,弘揚了正氣。在九月份質量月我們以此為重點,開展了圍繞產品質量的明星員工五個一評選活動,活動要求在全員之間開展以質量第一、紀律第一、安全第一、操作第一、產量第一的五個一評選,對評出的每月一星,獎勵1元,並且做專欄大力宣傳,使員工學有榜樣,趕有動力,有效激勵了員工的工作熱情。
三、強化一專多能培訓,提升員工操作水平
我們企業是勞動密集型企業,技術水平的高低關係企業的質量水平。我們三分廠單工種多,備用工少,“多一個無處用,缺一個無處找”,人員調配困難,員工技術進步較慢。針對這種情況我們取消了調休制度,利用停臺關車時間,進行一專多能培訓。即一個工種必須會兩個以上工種的工作。如車頭工不僅要學會車頭,又要會元盤;梳棉車工不僅會梳棉,又要會並條和絡筒;並條車工不僅會梳棉,又要會氣流紡和絡筒。具體優點是:一是,在工資分配上向一專多能者傾斜,員工學習技術的熱情高漲,工資得到了提高;二是,便於員工的生產調配,減少了富裕人員;三是穩定員工的操作和思想,使員工的技能得到了提高,滿足了青年員工愛學習的需求;四是,有效的解決了關車人員崗位問題,發揮了用功效益最大化。如梳棉車工郭倩倩在短短的幾個月不僅會梳棉,並且會絡筒和並條;保全工王保東學會了從清棉、梳棉、並條、氣流紡、絡筒、除塵、空氣捻接等七項技術;梳棉保全隊長張永強,既會清棉又會氣流紡。這些員工由於視野寬闊,團隊意識強,在質量月中提出了許多合理化建議,為三分廠工作的進展起到了積極的作用。
四、大力宣傳,強化員工的質量意識
質量是企業的生命,近幾年來我們企業一直是受益於質量效益之路。作為三分廠是以吃下腳料為主的新型紡紗,許多人認為,能紡成紗線就行,對質量要求不嚴。但是我們認為“上上人有下下品,下下人有上上品”,低檔產品並不是代表是質量差的產品。在質量月中,我們利用各種形式宣傳這個理念,使員工的質量意識有了進一步提高,新的理念正在為三分廠的發展起到積極的作用。在今後我們決心不講理由,不講客觀,全力以赴,以最大的努力,用最多的心血,紡出最好的紗線,爭取最好的客戶,銷售最好的價位,為公司創出最好的效益,為公司發展作出最大的貢獻!
五、以精細化管理和5s管理的標準推動質量的提升
精細化和5s有一個共同的原則就是:該說的一定要說到,說到的一定要做到,做到的一定要長期堅持。他們的核心是圍繞細節說和做。事實上這些還涵蓋了物的精細化,人的精細化,思想的精細化,觀念的精細化。我們在質量月中,將影響質量的因素,進行了詳細的分析在各個環節進行精細化。在清棉工序我們對元盤進行了平刀工藝改進,保證了抓取混合的均勻;對棉卷的縱橫向不勻進行了分析測定;對影響棉卷質量的鏈條加裝了張力輪;對影響棉卷大小頭的棉箱角度進行了精確的調整。在梳棉工序對影響斷頭的龍頭加裝了墊塊。在並條工序,嚴格按照混同工藝,定置管理堅持做好。在氣流紡以斷頭追查各個細節。絡筒在經驗不足的基礎上貫徹細查嚴查,保證了電清和空捻的合格。在整體質量控制上以長期穩定提高為原則,堅持用好筒罩,包布等。這些看似細微的的方面往往對質量的提高,工作的順利開展起到決定性的作用。
以上是我對質量月工作實踐的一些體會,談不上經驗。九月份質量月我們雖然取得了一些點點成績,但是,這些最終歸功於公司領導的關懷,各職能科室的支援;歸功於兄弟單位的照顧和謙讓。我們做了一些工作,但這已成了過去,我們的績效真正評判標準是市場,是客戶。今後我們將不斷努力,向兄弟單位學習,向先進企業學習,與時俱進,奮力開拓,為項紡的騰飛再立新功,再做貢獻!
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