鍋爐化學清洗操作步驟

　　在生活中經常使用的鍋爐髒了，你可能只知道物理清洗方法，但殊不知其實還有化學方法步驟的，你知道化學清洗方法有哪些嗎?以下是小編為你整理的，希望能幫到你。

　　鍋爐化學清洗過程由清洗剝離、酸洗、漂洗、鈍化幾個過程組成，由於鍋爐系統管束內壁除積累較多的粘泥外，內層仍沉積有較多的鐵鏽及殘垢，只有先將管壁淺層的粘泥剝離後，再經酸洗，才能較徹底地將管壁上的鐵鏽及殘垢除去。

　　1、鍋爐系統粘泥剝離清洗 粘泥剝離清洗劑中的主要成分：雙烷基季胺、消泡劑、表面活性劑、整合除泥劑等。在進行粘泥剝離，先投加雙烷基季胺，然後投加消泡劑CQ-110，再投加表面活性劑與整合除泥劑，投加量分別為 500 mg/L，20mg/L，50 mg/L，1250mg/L，迴圈執行12 h，濁度平均升高到 124%，再排去廢液，換水降低濁度至 10 mg/L以下。

　　2、鍋爐系統除垢、除鏽酸洗 酸洗過程投加有機膦酸、高效酸洗緩蝕劑、絡合除鏽劑等，投加量分別為 100 mg/L，50mg/L，30 mg/L，並投加適量氨基磺酸***99%***以調節酸洗過程的pH值。酸洗過程歷時50 h，pH值控制為 3-4，以利於化學清洗劑充分發揮作用。氨基磺酸的投加量視pH值情況調節。酸洗pH值控制監測見表1，濁度控制監測見表2，酸洗後，對系統進行漂洗、置換，濁度降至 10 mg/L以下，pH值升至7.0以上。

　　判斷酸洗終點的更直接而又比較可靠的方法，就是通過監視管被清洗的情況，來確認鍋爐清洗情況。如果事先保證監視管的垢和鍋爐的垢基本一致，以及清洗條件也基本一致，那麼當監視管被清洗乾淨的時候，也就可以認為鍋爐也被清洗乾淨。適當延長一些時間就可結束酸洗。

　　3、水沖洗 酸洗結束後，應將酸洗液以最快速度排放，並以儘可能短的時間和儘可能高的流速沖洗清洗系統，使清洗水的pH值到達4～5，水沖洗即可結束。

　　4、鈍化 將鍋爐加熱升溫，同時按整個容積計算一次加入鈍化藥劑，並不斷迴圈。升溫到預計溫度後，停止加熱，並開始取樣分析鹼的濃度，調整pH值到10～11***pH值不計超過12***後，迴圈或浸10～12小時，鈍化結束。

　　5、水沖洗 將鈍化液排放，用水沖洗到pH值為8～9，整個化學清洗工程即告結束。

　　鍋爐的保養

　　一、壓力保養

　　適用於生產備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一週的鍋爐。

　　①、停爐後把爐水全部放盡，將爐內的水垢、水渣清理乾淨，重新加入合格軟化水。

　　②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結，關閉所有放空閥、排汙閥和放水閥，防止漏水。

　　③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。

　　二、溼法保養

　　溼法保養一般適用於停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養。

　　①、停爐後按規定時間放盡爐水，將水垢、水渣、菸灰清楚乾淨。

　　②、關閉所有的人孔、手孔、閥門等，與執行的鍋爐完全隔絕。

　　③、用合格軟化水配製鹼性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na***OH***8kg~10kg，或加碳酸鈉***NaC03***20kg，或加磷酸鈉***Na2P03***20kg。

　　④、用專用泵將配製好的鹼性保養溶液注入鍋爐。

　　⑤、當保護溶液全部注入後，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢位為止，然後再關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵迴圈，使溶液混合均勻。

　　⑥、在整個保養期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部乾燥，定期開啟泵迴圈，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的鹼度。

　　⑦、在冬季要採取相應的防凍措施。