包裝機常見故障

　　今天我們大家坐在一起來討論一下包裝崗位的經常出現的故障及處理方法，當包裝機出現問題的時候首先要仔細檢查一下看是出現在哪個部位，當不能確定的時候我們也可以用耳朵聽一下，是不是哪個地方漏氣或者哪個地方出現異常響聲。還有就是在包裝正常執行的時候做到全面的定時檢查，往往問題的出現總是由一些個小問題累積所致。我們的包裝系統主要由包裝機、輸送系統和碼垛系統組成。下面由小編為大家整理的內容，希望大家喜歡!

　　及處理：

　　一、秤下料不準確;秤投料後料斗有餘料或者控制櫃顯示屏上有負數。

　　1.先檢視控制櫃上顯示屏上的細加料引數設定。導致秤不準可能是這個引數設定的太小，從而致使粗加料的速度過快，最後影響包裝重量。將這個引數調到合理的範圍內，以前我們的包裝細加料引數在3.0以上，現在因為包裝機的使用時間長了，磨損也大了，這些都影響著秤的靈敏度，所以我們現在設定的細加料引數在2.5左右，有時甚至能達到2.1，2.2。同時這個引數也不能設定的過大，相信大家都聽說過有次因為這個引數設定過大，使秤的粗螺旋加料不動作。2.到包裝機平臺上去開啟秤投料斗的側面箱板，檢視是否有氣缸的氣源管及其接頭損壞，一般時候氣源管損壞是能聽見聲音的，但是投料氣缸是在一個密封的空間內工作，所以損壞後聽起來不是特別明顯。找到合適的氣源管型號進行更換，如果是接頭損壞現在更換起來就比較麻煩了，因為現在儀表也沒有太多合適的備品備件，所以有些時候是需要我們自己去想辦法解決的。3.可能這個時候的料有些過潮，在秤鬥進行投料的時候不能把料徹底的投乾淨，而導致秤鬥掛料，這個時候秤的示數就會有負數了。首先停刮板輸送，關秤，再把秤所要包裝重量的設定值調小，例如在20公斤以下都可以，然後開秤進行下料，直到把緩衝料斗裡的餘料下完為止。如果實在不能下料就要開啟秤的上蓋去挖料了。4.曾經有過這種情況，就是在A,B秤同時下料的情況下，會影響到其中某個秤的下料準度。這就要把下料不準確的那個秤細加料調高，自然會解決這種情況，現在我們只能正常開A秤，下次檢修會對B進行維修，這樣我們就又能看到兩個秤一起開的壯觀場面了。

　　二、包裝機在投料過程中會出現裝好料的小包掉落的現象。

　　1.停止包裝機的工作，檢查主夾袋側面的兩個橡膠墊是否損壞。如果是它引起的小包掉落，要及時與鉗工聯絡，對其進行穩固或者更換。2.檢視擺臂送袋是否將袋子送正，有時候會將袋子一側送到位，而另一側主夾口和側夾袋是沒有夾住的。這種情況的發生有幾種可能：一是進袋檢測光電的位置太靠前或太靠後，擺臂和開袋口吸盤在這時候根本不能將袋子送正。要將光電位置調到袋口邊緣和開口位置的前沿平行。二是袋倉內放置的包裝袋一開始就不正。停包裝機將袋倉內的包裝袋擺整齊。三是取袋吸盤經過長時間的工作會壓扁、變形和損壞漏氣等，將吸盤恢復正常或者更換。四是開袋口吸盤的損壞或者真空度不夠，要對其進行更換或者清理真空過濾器和皮管。要隨時檢視是否有氣源管漏氣或者損壞。五是內外鏈條掉落比較嚴重或者內外鏈條不正，這也會影響包裝袋的開口質量，當有這種情況的時候就會使進袋的袋口不正，同時擺臂上袋也不會把包袋送到準確的位置。三、縫包機封口不正常，袋口有時進縫包機不順暢，縫包只能縫一半或者根本縫不上。首先檢查一下是否有哪個輸送部位卡袋，比如現在卡袋現象比較嚴重的地方主要是立袋輸送處，長時間的磨損和草酸的腐蝕，使立袋輸送的皮帶鬆馳了許多，輥輪裡的軸承執行也不正常了，這樣包裝袋送到這地方時就會造成卡袋。所以我們在輥輪上纏膠布，使之與皮帶的摩擦大些，還有就是經常檢查輥輪的執行情況，當發現有輥輪執行不正常時，及時拆卸下來對其進行沖洗。其次就要檢查折邊電機處是否有卡袋的現象，此處如果卡袋主要是折邊電機的兩側皮帶夾合不緊所致。再次要檢視立袋輸送、折邊輸送和縫包機的速度是否一致，這往往是引起縫包不順暢的主要因素，要將三者的變頻速度調節到協調一致。

　　最後一個主要原因就是縫包機本身的問題，有可能是夾袋過緊，或是導袋不順暢。前者我們還能自己調節，後者最好的叫鉗工維修。最近大部分問題都是出在縫包導袋不順暢上。四、送袋伺服故障。引起這個問題的原因有多個，首先是因為出現這個故障之前的那包料輸送過程中卡袋或者輸送不順暢所致。處理時候點選螢幕的復位試一下，如果還不能正常啟動，那就要將包裝機的電源切斷一下，然後把內外鏈和送袋及上袋伺服全初始化完畢，再開車就會正常了。其次要檢查下臺車前後動作的時候是否能觸發送袋光電起始位和停止位，如果哪一個不能觸發那就調節金屬擋板到合適的位置，使其達到正常工作。還有就是有的時候光電的線路斷開，造成光電根本不能工作，這個時候就要對線路進行檢查，尤其是線路的接頭地方，因為現在包裝機底部的線路接頭已經有許多個，其中也包括送袋光電，這個也是不能大意的。

　　真空及排除方法故障現象

　　***1***：真空泵不工作或有嚴重噪聲原因分析:1、電源缺相或熔斷器斷路2、真空泵反轉3、IC主接觸點接觸不良4、ISJ常閉觸點不良措施: 1. 檢查電源進線或換熔芯2、電源換相3、調整或換新4、調整或換新 故障現象***2***：真空泵超時不停ISJ不工作檢修或換新達不到規定的極限真空度原因分析:1、真空泵油太少或汙染2、真空泵冒煙或漏氣3、氣路封閉不嚴密4、2DT鐵芯卡死不復位 措施: 1、加油或換油2、清洗真空泵，換新排氣過濾器，檢查止回閥3、檢查氣路，消除洩漏4、檢修或清洗 故障現象***3***：真空不盡或無真空原因分析: 1、包裝袋漏氣2、真空時熱封氣室無真空3、1DT鐵芯上密封墊或磁罩中密封圈洩漏

　　措施: 1、換新包裝袋2、1DT不工作，檢修排除3、檢修或換新 故障現象***4***：無熱封原因分析: 1.鎳鉻皮燒掉2、熱封迴路線鬆動，斷路3、2C主觸點接觸不良4、2C不工作: 措施: 1、換新2、扭緊，重新連線3、調整或換新4、檢查1SJ常開2SJ常閉觸點是否良好故障現象***5***：封口強度不夠原因分析:1、溫度時間調節太低太短2、真空時間調節太短3、熱封氣室破裂措施:1、重新調整2、重新調整使其≤-0.08Mpa; 3、換新故障現象***6***：封口平面不平整或熔蝕原因分析: 1、溫度時間調節太高太長2、2SJ不工作 措施: 1、重新調節2、檢修或換新***發現熱封延時超長，應及時切斷電源*** 故障現象***7***：熱封結束後無回氣原因分析: 1、2SJ常開接觸不良2、2DT不工作 措施：1、調整或換新2、檢修或排除故障 工作流程：1、真空：真空室合蓋，真空泵工作，真空室開始抽真空，包裝袋內同時真空，真空表指標上升，達到額定真空度***由時間繼電器ISJ控制***真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同時，二位三通電磁閥IDT工作，熱封氣室真空，熱壓架保持原位。2、熱封：IDT斷，外界大氣通過其上部進氣孔進入熱封氣室，利用真空室內同熱封氣室之間的壓力差，熱封氣室充氣膨脹，使其上熱壓架下移，壓住袋口;同時熱封變壓器工作，開始封口;在此同時，時間繼電器2SJ工作，數秒後動作，熱封結束。3、回氣：二位二通電磁閥2DT通，大氣進入真空室，真空表指標回到零，熱壓架依靠復位彈簧復位，真空室開蓋。4、迴圈：將上述真空室移至另一真空室，即進入下一個工作過程，左右兩室交替工作，迴圈往復。