化學清洗的工藝和流程有哪些

　　通常一些難以清洗物品或者是建材裝置就會使用化學清洗的方法進行的，那麼你知道化學清洗的工藝流程都有哪些嗎?以下是小編為你整理的化學清洗的工藝，希望能幫到你。

　　化學清洗的工藝

　　迴圈清洗

　　迴圈清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成迴路，與清洗泵站形成迴圈系統，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中迴圈流動清洗，並在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對於短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設一條臨時管道與其構成迴圈迴路清洗。該工藝需在停運狀態下進行，且工藝複雜，成本較高。

　　開路清洗

　　在清洗時不能有兩條灰管形成迴路，只能採用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連線，在配液罐中連續配製一定濃度的酸洗液，連續或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態下增加清洗裝置，成本較高。

　　不停運清洗

　　該工藝是在灰管正常輸灰不停運的狀態下，連續注入一定量的酸液，同時注入一定量的輸灰管執行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，開路清洗。清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進酸液與灰垢的反應，同時增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產生，保證灰管的清洗質量。

　　操作方法是：清洗前，先按管道中總垢量估算出所需的酸量，再根據灰水流量及酸度計算出加酸速度及輸灰管執行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點每隔30 min取樣測試酸度，並通過加酸的流量調節來嚴格控制酸度。清洗後期，在灰管末端每隔15 min取樣測試pH值，當pH值達到一定數值並保持30 min不變時，可判定清洗結束。

　　化學清洗的安全措施

　　1在化學清洗前，必須對鍋爐進行嚴格的檢查，如果發現鍋爐熱交換管有嚴重的區域性腐蝕小孔腐蝕、潰瘍腐蝕和任何形式的裂開、鼓泡，都必須將這些部位進行切換，然後才能進行清洗。

　　2臨時管線的安裝必須嚴格保證質量，安裝完畢後必須經過水壓試驗，試壓合格後方可投入工作。對於任何細小的滲、漏都必須重新補焊直到完全合格為止。

　　3化學清洗系統的最高部位，應安裝排氣出口，以防止因緩蝕劑效果不好或使用不當而使鐵腐蝕產生的氫氣的危害。同時，最高部位放氣後，可保證整個清洗系統充滿清洗介質，不留死角。

　　4清洗現場必須照明充足，道路通暢。動力電源和照明電源分開，並將電源控制板設定在離開清洗系統較遠，而又操作方便的地方。

　　5準備必要的急救藥品和勞保用品。急救藥品一般有如下幾種:2～3%的重碳酸鈉和碳酸鈉溶液;飽和石灰水;1～2%的硼酸水溶液;1～2%的醋酸或鹽酸水溶液;蒸餾水等。勞保用品有:橡皮手套、圍裙;防護眼睛;工作服;毛巾;藥棉;洗眼用的器具等。

　　6操作時必須統一指揮，分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設定專人值班。值班人員必須嚴守崗位，聽從指揮。

　　7化學清洗現場不得動用明火如電焊、抽菸，取暖等。以防火災及其他事故的發生。

　　8清洗現場必須設定專門的休息室供非值班人員休息，不許在酸洗系統旁邊睡覺和休息。飲水及食品需放在休息室內，不得和化學藥品混放，以免誤食中毒。

　　9每一化學操作步驟，都必需嚴格按照操作規程和要求進行，不得圖省事而任意改變操作程式。特別是嚴禁用人工抱住酸瓶子直接往鍋爐中加酸，這樣會因酸液隨氣體二氧化碳的大量產生而濺出，造成人身事故。

　　化學清洗的原理

　　以工業裝置的化學清洗最為複雜。對於新裝置主要進行除油、除鏽、清洗和鈍化處理;而檢修後的裝置則要進行酸洗，中和防鏽和汙泥剝離，對於煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機垢。

　　所用化學藥品如下。1鹼洗：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等;2酸洗：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙二胺四乙酸等;3中和除鏽：亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等;4汙泥剝離：剝離劑和季銨鹽等;5溶劑清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。