煤礦機械裝置的使用維修與故障診斷

　　煤礦作為一個生產必需的能源，一旦出現安全事故就會損失巨大的經濟效益，對煤礦能源造成極大地浪費，同時，也會危機開採人員的人身安全。做好煤礦機械裝置的使用維修和故障診斷工作也是保障煤礦生產安全的前提，能夠有效降低生產過程中的安全隱患。以下是小編為你整理的，希望能幫到你。

　　煤礦機械裝置的使用維修

　　煤礦機械裝置的使用型別根據其維修的時間點劃分為四種類型，其中包括事前發生的主動防範性維修、預知性維修和預防性維修，以及事後維修。但是，這四種類型的維修都有利有弊，在保證生產安全的同時也會對煤礦生產造成影響。而煤礦生產過程中做好煤礦機械裝置的維修，有利於降低裝置的故障率，節約成本，保障生產安全。

　　1.主動防範性維修

　　主動防範性維修是對能夠對煤礦機械裝置造成磨損的根源性引數進行監測，比如工作環境中的溫度變化時會對一些裝置造成影響，可能會直接導致煤礦機械裝置無法正常工作。因此，主動防範性維修可以監測煤礦機械裝置工作狀態，及時發現煤礦機械裝置的異常。但是，主動防範性維修無法事先避免裝置故障的發生。

　　2. 預知性維修

　　預知性維修也是對煤礦機械裝置的工作狀態進行監測，但是，預知性維修監測的物件與主動防範性維修不同。預知性維修主要監測材料是否存在磨損，煤礦機械裝置的效能是否有可能降低。一旦煤礦機械裝置的材料出現問題，就會對出現異常的裝置定位，精準地派相關維修人員進行檢查維修，同時也節約了維修成本。但是和主動防範性維修相同的是，預知性維修也無法避免煤礦機械裝置發生故障。

　　3. 預防性維修

　　預防性維修是在煤礦機械裝置沒有出現故障時進行定期檢查和維修，發現煤礦機械裝置的零件是否存在磨損，煤礦機械裝置的準確度有沒有降低，裝置的工作效能是否收到影響。一旦發現問題，就要對相關零件進行更換，對相關裝置進行維修，以此來保障煤礦機械裝置的正常運轉，防止因煤礦機械裝置出現問題而導致的安全事故。但是，預防性維修需要大量人力物力，會發費巨大的維修成本。因為在檢測過程中裝置會停止使用，如果預防性維修的次數過多就會造成對煤礦企業的經濟效益造成影響。

　　4. 事後維修

　　這是煤礦企業在生產過程最常用的維修方式，是在煤礦機械裝置發生故障後對裝置進行維修的一種方法。但是，一旦煤礦機械裝置發生故障就會對煤礦企業造成聚到的經濟效益的損失，甚至會引發巨大的安全事故。所以，事後維修的工作難度大，維修時間長，嚴重影響煤礦正常生產工作。所以，企業往往會將預防性維修和事後維修結合起來，減少煤礦機械裝置故障的概率。

　　煤礦機械裝置故障診斷技術

　　隨著經濟不斷髮展，科技水平不斷提高，我國煤礦機械裝置故障診斷的技術水平相比以前已經有了很大地提高。而煤礦機械裝置故障檢測技術水平提高，有利於保障煤礦的安全生產。

　　1 振動檢測技術

　　振動檢測技術依據裝置發出的振動訊號，對裝置的工作狀況進行分析，可以及時瞭解裝置在執行過程中是否存在故障的地方。

　　2 無損檢測技術

　　無損檢測技術由於其在檢測過程中不對機械裝置造成任何損害，同時也能對機械裝置的內部和外部進行檢測分析，而造成其在煤礦機械裝置檢測中廣泛應用。無損檢測技術包括超聲波、聲全息、中子等檢測方法，能夠對煤礦機械裝置進行較為全面的檢測。

　　3 紅外測溫診斷技術

　　由於煤礦機械裝置在發生故障時，故障部位的溫度會產生變化，利用紅外測溫診斷技術，可以有效地檢測裝置在使用過程中出現的問題，降低裝置故障帶來的影響。

　　4 油液磨屑分析技術

　　這項技術是對煤礦機械裝置使用的相關油液進行檢查分析，根據油液中存在的磨屑等來檢測裝置故障情況。