工廠實習生實習總結報告

General 更新 2024年11月22日

  工廠的生產過程對管理技術的需求非常高,使很多管理理論產生出來。今天小編給大家為您整理了,希望對大家有所幫助。

  範文一

  實習過程

  1瞭解過程

  起初,剛進入車間的時候,車間裡的一切對我來說都是陌生的。車間裡的工作環境也不怎麼好,呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然,即將在這較艱苦的環境中工作4個月。第一天進入車間開始工作時,所在小組的組長、技術員給我安排工作任務,分配給我的任務是簡單的測試電腦的內部結構,我按照技術員教我的方法,運用操作工具開始慢慢學著測試該產品,在測試的同時注意操作流程及有關注意事項等。實習的第一天,我就在這初次的工作崗位上測試產品,體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。

  作為初次到社會上去工作的學生來說,對社會的瞭解以及對工作單位各方面情況的瞭解都是甚少陌生的。一開始我對車間裡的各項規章制度,安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很瞭解,於是我便閱讀實習單位下發給我們的員工手冊,向小組裡的員工同事請教了解工作的相關事項,通過他們的幫助,我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的瞭解。車間的工作實行兩班制白,夜班,兩班的工作時間段為:早上8:00至晚上8:00;晚上8:00至早上8:00。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。

  2摸索過程

  對車間裡的環境有所瞭解熟悉後,開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來,工作期間每天按時到廠上班,上班工作之前先到指定,地點等待領班集合員工開會強調工作中的有關事項,同時給我們分配工作任務。明確工作任務後,則要做一下工作前的準備工作,於是我便到我們小組的工具存放區找來一些工作中需要用到的相關用具比如:k/b膠膜,sd卡,mmc卡,刷槍。

  在流水線進行正常作業,我運用工作所需的用具將機器生產出的產品測試好,並刷槍。另外在工作中,機器生產出的產品有時會出現異常比如:產品出現無法睡眠、色差等。出現上述情況時,要及時告知領班、工程師,萬能工讓他們幫助解決出現的問題,領班、工程師通過對機器的調節讓生產出的產品恢復正常,符合檢驗的要求。

  在工作期間有些產品的測試難度較大。剛開始加工起來還真棘手的,工作效率不高,測試出來的產品質量也不怎麼的。讓人苦惱的,於是我便向小組裡的員工同事交流,向他們請教簡單快速的測試方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學著測試這有難度的產品,從中體會測試產品的效果。同時在測試中選擇適合的測試工具,也有利於提高工作的效率。

  實習期工作總結和收穫

  實習期間,我對實習工廠的整個操作流程有了一個較完整的瞭解和熟悉。雖然實習的工作與所學專業沒有很大的關係,但實習中,我拓寬了自己的知識面,學習了很多學校以外的知識,甚至在學校難以學到的東西。

  在實習的那段時間,讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作,晚上較晚才下班回宿舍,深感疲憊,很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時光。

  此次畢業實習,我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧,學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關係問題的經驗方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性,通過實習,讓我在社會中磨練了下自己,也鍛鍊了下意志力,訓練了自己的動手操作能力,提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經驗,為以後工作也打下了一點基礎。

  範文二

  時光飛逝,轉眼間一個多月的客車實習結束了。此次實習,廠裡領導對我們這屆見習生給予了高度的重視,並給我們制定了詳細的實習計劃,讓我們有機會與工人面對面的交流學習。實習結束後,小組成員普遍感到收穫良多,在此我們實習小組全體見習生對領導的細心安排與關懷錶示衷心的感謝。

  在客車車間,我們採取分成兩個小組,按照生產

  流程,一個班組一個班組地實習下來,這種方式使我們對客車生產有了一個整體的感性認識,在腦中形成一個大致的框架輪廓。在實習過程中我們兩個小組形成了“趕、幫、超”的良好學習氛圍。以下是我在客車車間實習期間的一些總結以及心得體會。在以後開展自身的工作,以及在對客戶的溝通應對上,希望能給自己有所借鑑。

  一、客車現狀

  客車作為我們廠的總裝車間,是機械裝置最多的車間,也是佔地面積與人數最多的車間,客車車間廠房的面積將近佔主廠區的二分之一,車間人數一千一百多人,其中車間的正式工有739人,外用工400人。外用工佔了很大的比重,給管理帶來相當的難度。客車車間臺位少,任務多而且工期緊,工人師傅們用塑料薄膜將門窗以及一些重要部件保護起來,採取交叉作業,這種方法加重了車間工作負擔,但是看到工人師傅們義無反顧的投入工作,讓我們很受感動和鼓舞。

  來到客車車間,我們看到了許多我們在臺車學習認識的裝置元件,但更多的是沒見過或是沒學過的東西,在技術室我們先學習工藝檔案,但紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行,我們實習小組在車間通過實地學習,學到了很多有用的知識,相信對以後的工作有所幫助。

  二、相關知識

  在外油組工長的帶領下,我們瞭解到新造車要先打五遍膩子,兩次大刀,三次小刀,採用品質較好的原子灰膩子刮塗,主要由天津關西和上海中途兩個廠家提供,每遍膩子要乾燥四個小時,用砂紙打磨後才能繼續刮塗,膩子的厚度有嚴格的限制,一般控制在0.1mm。我廠現在採用新型的打磨機,大大提高了工作效率。而翻新車要先進行打砂這一工序,若車身出現損壞要先進行修補,然後採用工廠的自調大洞膩子刮塗。在翻新車中還有一種清洗車,這種車由於採用原子灰膩子,外皮油漆沒有出現脫落則直接進入刮塗膩子工序,可以減少成本。膩子刮塗完畢後進行噴漆處理,底漆要選擇和膩子同一廠家,否則可能出現化學反應影響外皮油漆的品質,我們廠這次新造車大部分使用的是上海中途漆。面漆噴塗嚴格按照“先線後面,先淺後深”的原則,先進行線條的噴塗在進行分色處理,底漆的乾燥時間為二十四小時,面漆要求表面平滑,無橘皮,最後噴塗車號,外油組的工作自此結束。

  地板組與骨架組的工作有很多相似,按照工藝流程,在地板鋪設之前先進行防寒材的安裝。首先要將兩側骨架的防寒材安裝起來,其次是兩段堵頭、車頂防寒材的安裝。防寒材的種類主要有聚乙烯防寒材、發泡防寒材、玻璃棉防寒材、泡沫板以及毛氈等。毛氈與泡沫板由於防寒效果差,現在已經基本不採用。發泡防寒材的防寒效果最好,主要用於北方的高寒車。玻璃棉防寒材須加貼鋁箔,以使表面平整,並用鐵絲加以固定。隨後安裝兩側木骨架和地板樑,地板樑安裝完畢後要找平,進行防火和防腐處理。最後鋪裝地板與地板布,地板布從中間向兩側推進,推出地板布內空氣。骨架組還負責空調風道的安裝與整理,其中風道又分為整體與分體兩種,骨架安裝現已大部分採用模組化設計。

  下線主要負責為車上供電鋪設線路,安裝動力聯結器、逆變器、蓄電池箱以及車下線槽。其中動力聯結器主要有兩相110v、三相四線380v、四相三線600v和三十芯閘道器,三十芯閘道器中10、11芯用於播音。電流通過聯結器到達車下動力分線箱,而轉向架的軸報與排風也連線到動力分線箱,並通過它通往車上綜合控制櫃。動力分線箱有一路通往逆變器可以交流變直流通過充電機對蓄電池充電,並且需要時進行反向逆變。

  牆板組負責車內牆板的安裝,以25g硬臥為例,安裝順序為先間壁後側牆板最後側頂板,側牆板分為走道牆板和客室側牆板,客室側牆板又分為窗下、窗中、窗邊牆板。側牆板與鋼結構的距離為110mm,牆板接處有縫隙但要均縫,窗下側牆板與地板要留有一定的距離以方便安裝電熱器。客室側牆板上部有二層牆板,與鋼結構的距離為180mm,內部安裝窗簾跑道,若超過180mm固定上鋪角鐵與螺栓位置有空隙,會將牆板帶下。

  設端組主要負責如洗臉櫃、洗手器的安裝;廚房不鏽鋼地板的安裝;餐車吧檯裝置的安裝;餐車座椅的安裝;窗簾盒、拉門盒的安裝;廚房電氣化裝置的安裝;平頂板的安裝;電器圍板潔具櫃垃圾箱的安裝;臥室行李臺的安裝;內、外端塞拉門及拉門門罩的安裝;茶爐室、託水盤的安裝;軟硬臥車活動椅的安裝;臥車臥鋪的安裝;茶桌的安裝;行李架的安裝等。

  暖水組主要安裝取暖和給水裝置,以22、23翻新車為例,二位端安裝三個小水箱,一位端安裝鍋爐,鍋爐有膨脹水箱與儲水箱,膨脹水箱主要用於過熱。翻新臥車的二位端安裝鍋爐,蒸汽是上走下回的迴圈系統。暖氣管南方車採用一般光管,北方車採用螺旋管,這是因為螺旋管的散熱效能比較好。

  上線組以yz22翻新車為例進行介紹,四個喇叭分別安裝於一位側的第五、第二個窗邊和二位側第二和第五個窗邊。一位側動力線從車下引上來,軸報到兩角在一位側引出,一位端播音聯結器從通過臺引過來。

  制動組負責制動系統的安裝,如列車管、供風管、各種風缸以及制動機等。制動的主要原理是由於工作風缸與副風缸之間存在壓力差,使衝氣閥定期,工作風缸會給副風缸供風,副風缸通過中間管路為制動缸供風,在轉向架上產生制動作用。

  車電組主要安裝車上的電器裝置,如開關插座、燈具、空調機組、冰箱、配電盤、風扇等,車下的防滑器與軸報的配線也屬於車電組負責。電器安裝完畢以後要進行一系列的除錯和檢測,如要對車上電器進行通電試驗、絕緣耐壓試驗以及點燈試驗。

  三、心得體會

  這次實習旨在拓展我們的視野,提高我們的專業素養,為以後的工作夯實基礎,通過小組學習的方式增強了我們團隊合作意識。在實習的這段時間裡,我們瞭解到客車車間的規模水平、生產流程,讓我們對生產過程有了一個感性的認識,完成了專業知識一定的積累,彌補了我們這些非車輛專業見習生對專業知識缺乏。學無止境,我相信通過以後在市場部繼續學習,必將會使我們的專業知識由量到質的轉變,使我們的業務水平得到提高,更好的為工廠服務。

  四、個人工作建議

  在車間實習期間我看到了一點問題,在此提自己的一些建議。客車由於有大量的外用工,管理上確實存在很大的難度,外用工普遍抱有的心態是“今天在這邊工作拿一天的錢,明天還不一定在這邊幹”,根本不會考慮為工廠節約材料,因此我們常常看見材料的亂丟亂放,有時甚至整盒被丟棄,這種行為增加了工廠的成本。我認為應該一方面加強物料的管理,另一方面制定一個行之有效的獎懲機制以杜絕這中現象的發生。這是我的一點淺見,不足之處還望領導指正。

  範文三

  一、實習說明

  1實習時間:2016 年 8 月 26 日至 2016 年 12 月 30 日

  2實習地點:江蘇省崑山市仁寶有限公司

  3實習性質:社會實踐報告

  二、實習單位

  仁寶集團,成立於 1984 年。全球第一大膝上型電腦nb研發與製造廠商。全球 500 強企業。全球科技 100 強。臺灣企業排名第三名。2011 年進出口總額 全國第八名,江蘇省第一名。

  三、實習環境

  實習期間, 我在實習工廠的 abo 車間 a77 部門主要從事於在生產第一線生產 並簡單加工產品。我被安排在該部門的一個小組工作,該部門有經理 1 名,主管 1 名,領班 1 名。車間的各個生產小組有組長 1 名,技術員 1 名,ipqc 人員 14 名多名左右。

  四、實習過程

  1瞭解過程

  起初,剛進入車間的時候,車間裡的一切對我來說都是陌生的。車間裡的工 作環境也不怎麼好,呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然,即將在這較 艱苦的環境中工作 4 個月。第一天進入車間開始工作時,所在小組的組長、技術 員給我安排工作任務,分配給我的任務是簡單的測試電腦的內部結構,我按照技 術員教我的方法,運用操作工具開始慢慢學著測試該產品,在測試的同時注意操 作流程及有關注意事項等。

  實習的第一天, 我就在這初次的工作崗位上測試產品, 體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。 時間:2011-10-11 來源:未知 作者:8012 點選: 作為初次到社會上去工作的學生來說, 對社會的瞭解以及對工作單位各方面 情況的瞭解都是甚少陌生的。一開始我對車間裡的各項規章制度,安全生產操作 規程及工作中的相關注意事項等都不是很瞭解, 於是我便閱讀實習單位下發給我 們的員工手冊, 向小組裡的員工同事請教了解工作的相關事項, 通過他們的幫助, 我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的瞭解。車間的工作實行 兩班制白,夜班,兩班的工作時間段為:早上 8:00 至晚上 8:00;晚上 8:00 至早上 8:00。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。

  2摸索過程

  對車間裡的環境有所瞭解熟悉後,開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來,工 作期間每天按時到廠上班,上班工作之前先到指定,地點等待領班集合員工開會 強調工作中的有關事項,同時給我們分配工作任務。明確工作任務後,則要做一 下工作前的準備工作, 於是我便到我們小組的工具存放區找來一些工作中需要用 到的相關用具比如:k/b 膠膜,sd 卡,mmc 卡,刷槍。在流水線進行正常作業, 我運用工作所需的用具將機器生產出的產品測試好,並刷槍。另外在工作中,機 器生產出的產品有時會出現異常比如:產品出現無法睡眠、色差等。出現上述 情況時,要及時告知領班、工程師,萬能工讓他們幫助解決出現的問題,領班、 工程師通過對機器的調節讓生產出的產品恢復正常,符合檢驗的要求。

  在工作期間有些產品的測試難度較大。剛開始加工起來還真棘手的,工作效率不高,測試出來的產品質量也不怎麼的。讓人苦惱的,於是我便向小組裡的員工同 事交流,向他們請教簡單快速的測試方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧 慢慢學著測試這有難度的產品,從中體會測試產品的效果。同時在測試中選擇適 合的測試工具,也有利於提高工作的效率。

  五、實習期工作總結和收穫

  實習期間,我對實習工廠的整個操作流程有了一個較完整的瞭解和熟悉。雖 然實習的工作與所學專業沒有很大的關係,但實習中,我拓寬了自己的知識面, 學習了很多學校以外的知識,甚至在學校難以學到的東西。

  在實習的那段時間,讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就 要上班工作, 晚上較晚才下班回宿舍, 深感疲憊, 很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時光。

  此次畢業實習,我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧,學 會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關係問題的經驗 方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性,通過實習,讓我在社會中磨練了下自 己,也鍛鍊了下意志力,訓練了自己的動手操作能力,提升了自己的實踐技能。

的人還

1.工廠實習總結範文6篇

2.工廠實習報告心得體會3篇

3.工廠車間實習報告範文3篇

4.工廠實習期個人總結報告

5.工廠頂崗實習個人總結報告

6.工廠實習心得體會及收穫3篇

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