生產員工工作月總結報告

　　想要提高產量，就要對以前的工作進行總結，發現問題並解決問題。今天小編給大家為您整理了，希望對大家有所幫助。

　　範文一

　　6月份是“安全生產月”，同時也正值我廠“安康杯”活動期間。為此，安全生產將引起我們的高度重視。
　　在“安全生產月”當中，遵章守紀是第一位的。嚴格遵守我廠的規章制度和各項操作規程。認真學習《****安全生產月班組學習材料》，通過閱讀，使我更深一步瞭解安全生產的重要性，尤其是那些因小失大的安全生產事故給人的沉痛的教訓，從而牢記“多看一眼，安全保險;多防一步，少出事故。”

　　很多事情都是我們忽視了一頂點兒而釀成大禍。針對夏季停電掉閘，暴雨時如何處理進行防範。班組也針對這些內容進行了防事故演練，大家相互探討，從粗到細，比較詳盡了掌握了處理措施，我也從中受益匪淺，學到了許多易忽略的小問題。“遵循科學，虎口能拔牙，盲目蠻幹，小河會翻船”。安全生產也要有科學的方法，也要不斷學習。通過學習,會讓我們瞭解更多的安全生產知識，“抓基礎從小處著眼，防隱患從小處著手”。我們應從身邊做起，從點滴做起。我公司特為“安全生產月”訂製了宣傳欄在辦公樓展出，我認真。公司、廠、車間對安全生產十份重視。因此作為一名制水工人更要不斷提高自己的業務技能，掌握更多的安全知識，工作中膽大心細，牢記“安全第一，預防為主”的思想一定能幹好自己的本職工作。

　　“安全第一記心頭，生產一步一層樓。”有了安全做強大的後盾，就有生產的保證，就有企業效益的提高，就有企業美好的未來!

　　範文二

　　為了加強安全生產的宣傳和培訓，進一步強化安全意識，我國將6月份定為“安全月”，以堅持“安全第一、預防為主”的方針，來立足防範，強化監管，今年的活動主題是“安全責任重於泰山。

　　在“安全月”期間，我同大夥一道認真學習上級精神，認真貫徹廠、車間下達的各項安全生產措施，嚴格按照“十個一”要求進行工作，認真學習規章制度和操作規程，杜絕了事故的發生，工作期間，經常針對電氣裝置和水泵進行檢查，查出隱患及時彙報，及時維修，6月中旬的一天，我在巡視中發現泵房溫度較高，並有較大雜音，經仔細觀察，查出是風機電機燒壞，不能運轉，若不及時排除，會使電機溫度升高，引起事故，因此，我立即向上級領導彙報，並得到及時的維修，杜絕了一起事故的發生。

　　本人一直負責管理和填寫班組臺帳工作，為了提高班組成員的安全意識，首先從自身抓起，學習安全知識，並以臺帳形式進行宣傳，協助班長搞好每一次的安全生產例會的記錄和教育，刻苦學習有關安全技術知識和業務知識，按照要求讀一本安全生產的書，記一次事故教訓等活動。雖然6月份我輪休，但是逢班組召開安全會和業務學習，我都積極參加，從不缺席，並且在一次防事故演習中同副班一起成功地演練了有關預案。

　　總之“遵循科學，虎口能拔牙，盲目蠻幹，小河會翻船”。“安全月”即將過去，但是作為我來說，會把每一天、每一月當作安全天、安全月。工作中以科學的態度老老實實地幹，因為安全生產的改進和提高是無止境的，只有這樣才能保證企業的生產安全，才能不斷提高企業的經濟效益，才能為自己在工作中提供保證。

　　範文三

　　1;九月份車間生產正常，日產量維持在8000~10000支左右，由於車間人員短缺，排氣工序只能開啟1.5個，即白天開兩個，晚上開一個。產量能夠確保在10000支上下。

　　2;質量方面，小管出現質返損比較多，原因是小管市場需求量比較大，車間開啟了4個鍍膜機應急，臨時改裝拼湊了小管轉架，出現上下高度不一，顏色不一致和圓頭劃膜的現象居多。在生產中改造，我們協同機加工又加工了150個小管管託。現此現象已經解決。

　　3;出現質返損比較大的原因還有外管髒的現象，主要是由於處理北廠積壓管和改制管，利用近1周時間車間已經處理完畢。

　　4;排氣工序出現殺尖內吸的現象比較多，主要原因是由於前道工序結尾機不同於手工接尾，較粗，致使排氣工序出現操作難度較大。此種現象我們解決起來也確實有一定難度，因為圓排振動量較大。車間也一直未停止試驗，我們也在尋求拉封機與圓排的最佳結合點。

　　5;車間出現在鍍膜工序的過程損比較大，原因出在裝管車及潛送線上。首先現有內管裝管車需要改造，計劃已經提報，10月15日，加工件能夠到位。現在每班車間鍍膜工序的過程損內管要在200支上下，按成本價3元一支計算，就要1200元，一個月下來就要36000元，所以此問題需儘快解決。

　　6;車間出現在封口工序的過程損是由於遣送線造成的，前期外管遣送線在拐彎處，廠家採用定向旋轉輪強制小車拐彎，致使小車車輪的橡膠層與輪體分離，這樣一來，小車在執行過程中就會出現顛簸。致使內外套管之間互相撞擊，造成破損。現車間已經將定向輪取消，在小車拐彎處加裝蓋板，此種現象已經解決，但小車車輪得急需更換，考慮裝置未驗收，車輪問題是否由廠家協調購買。

　　7;清洗機連續運轉近1個月以來，出現問題及時解決，現在存在的問題主要是門隔斷層出現錯位，廠家改造的輪安裝後，效果不明顯。還有安裝的車輪執行軌道槽，自動注水的效果不明顯，現車輪出現了一隻斷裂的現象。整體來看清洗機大的問題已經沒有，主要還是門升問題急需解決。

　　8;工藝效能方面，8、9月份車間合格率分別為99.96和98.65。下一步我們將繼續努力。

　　9;車間6s管理，這段時間確實有些欠缺。不講理由，今後加強。

　　10;下一步，我們本月要進行人員整合在產量方面有所增長，要力爭日產保13000，突破14000，靠近15000。

　　11;連鍍生產線除錯完畢後，我們將按現有的工藝思路調整一套效能優良的工藝引數。

　　12;6s管理我們將繼續加強。

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