有關機械畢業論文範文

　　機械製造業是我國產業的重要組成部分，是我國第二產業的重要組成部分，為我國的經濟發展和國民生活水平的提高做出了重大的貢獻。下文是小編為大家整理的的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　篇1

　　淺析機械加工誤差

　　摘 要：針對機械加工過程中不可避免產生加工誤差的現實情況，文章重點探討了機械加工誤差問題。首先詳細分析了機械加工誤差的產生原因，在此基礎上探討了機械加工誤差的控制手段和措施，從就地裝配加工、減少原始誤差和誤差補償三個方面分析了機械加工誤差的控制應用手段，對於進一步提高機械加工誤差控制應用水平、獲得高質量加工表面均具有較好的指導借鑑意義。

　　關鍵詞：機械加工;機械製造;加工誤差;誤差控制

　　由於機械生產製造裝置本身固有的精度誤差，以及所採用的機械加工生產製造的工藝，在機械加工過程中，機械加工誤差是不可避免的。所謂誤差，就是指真實值和理論值之間的差異。對於機械加工生產製造而言，通常通過模型計算得到或者通過圖紙設計出來的都是理論值，是經過優化和理想化之後的設計值，在實際加工過程中，這種理想化的理論值是不可能實現的，因為理論值並沒有考慮機械加工工藝和生產製造裝置本身固有的誤差。為此，機械加工誤差不可避免。

　　既然機械加工誤差不可避免，那麼就應該想方設法在生產製造過程中，通過採用先進加工方法和加工工藝來消除機械加工誤差，或者使機械加工誤差得到嚴格控制，這是機械加工誤差控制的根本目標之一。

　　本文主要結合機械加工誤差的成因，對其影響因素進行深入分析探討，並據此給出若干切實可行、有效可靠的誤差控制方法。

　　1 機械加工誤差的原因分析

　　機械加工誤差形成的原因有很多，而且隨著不同的加工材料、不同的加工刀具、不同的加工條件及不同的潤滑系統等都會發生變化，因此，在分析機械加工誤差時，必須要具體情況具體對待。一般來說，機械加工誤差形成的原因，主要集中在以下幾個方面。

　　1.1 加工機床的幾何誤差

　　眾所周知，機械加工幾乎離不開加工機床，不管加工機床的精度多高，都必然不可避免的會產生機械加工誤差。在使用機床進行機械加工之前，首先要對加工工件進行夾裝定位，夾具定位就會產生誤差。另一方面，加工機床在實現橫向進給和縱向進給的過程中，由於導軌、絲槓等傳動部件本身具有設計加工誤差和傳動精度誤差，因此，機床加工的過程中也會產生機械加工誤差。一般來說，在機床的各個部件的加工與運動過程中，對機械加工誤差影響最大的就是導軌的精度誤差及夾具的定位誤差。因此目前衡量機床精度主要也是從這兩個方面進行衡量與考察。

　　1.2 加工刀具的幾何誤差

　　在機械加工過程中，不可避免的會使用到各式各樣的刀具，比如車刀、鉸刀、鏜刀、銑刀及磨刀等，不同的刀具在進行機械加工過程中會產生不同的加工誤差，而且由於刀具本身也是被機械加工製造出來的，刀具本身也存在一定的精確度，這就使得機械加工誤差不可避免。另一方面，刀具在連續運動的過程中實現對被加工工件的切割加工與成形，被加工工件表面的幾何形狀其實就是刀具切割面的復映，所以刀具的幾何尺寸精度誤差會直接傳遞到被加工工件的表面，產生表面加工誤差，影響到機械加工表面質量。

　　1.3 調整誤差

　　機械加工是由一系列不同的工藝和工步構成的，在機械加工的過程中，往往需要在每一道工步之後，都要對工藝進行微調，例如重新對刀，或者工件的定位接觸或者重新夾裝等等，在這樣的過程中必然會產生新的誤差。因此，當機械加工其他條件都一定或者不再發生變化的時候，調整誤差對於被加工工件的誤差精度會起到決定性的作用。

　　1.4 定位誤差

　　在機械加工中，工件需要被定位夾裝，只有固定好的工件，才能夠順利完成機械加工。在對工件進行定位和夾裝的過程中，往往都是人去完成這一過程，這就必然導致加工誤差的產生，即使對於全自動化的加工中心而言，其定位夾裝全部由控制系統自動完成，也仍然不可避免的會產生定位誤差。工件被定位夾裝的精確度會直接影響到加工工件的表面形狀的幾何尺寸，這對裝配的完成有著重要的影響。因此，定位誤差，主要是指基準不重合度，是影響機械加工工件誤差的決定性因素。在實際的機械加工過程中，加工人員無法徹底消除由於定位誤差帶來的機械加工誤差，但是在公差允許範圍內，應當儘可能減小或者降低定位誤差所帶來的機械加工誤差的影響，使得機械加工誤差落在公差範圍內。

　　1.5 工藝系統受力或受熱而產生誤差

　　不管是塑性材料加工還是金屬材料加工，機械加工都是一種受力並受熱的工藝系統，在這樣的系統內，刀具對被加工工件進行機械加工，必然會伴隨產生受力與受熱的問題，被加工工件受力會影響到加工表面的成形質量，受熱則會影響到被加工工件的熱力學效能，對於最終的零部件的產品使用效能也會產生影響。

　　尤其是對於一些表面質量要求特別高，或者加工精度要求特別高的零部件，在加工過程中所產生的熱或者受力引起的誤差，有可能導致整個加工零件全部報廢。為此，在機械加工過程中，往往需要採用切削液對加工工藝系統進行潤滑和冷卻，這也是出於控制和降低機械加工誤差的目的。

　　2 機械加工誤差的控制措施探討

　　通過上文的分析，儘管機械加工誤差是不可避免的，但是在機械加工的過程中，可以通過具體的分析找到誤差產生的原因，因此，機械加工誤差仍然是可以嚴格控制的。下面對一些可行有效的誤差控制措施進行探討。

　　2.1 就地裝配加工

　　對於一些機械加工精度要求較高、或者重新定位、裝配會產生較大定位、裝配誤差的機械加工工藝系統，往往可以採用一次裝配、就地加工的方法，能夠避免二次誤差的重複產生，有利於提高機械加工的表面質量和精度要求。

　　2.2 減少原始誤差

　　所謂原始誤差，主要是指在機械加工過程中，由於機床定位、切削刀具等因素引起的一次機械誤差，這種誤差都是可以消除的，因此必須要在機械加工之前，對機械加工的各個工步進行檢測，查明各個環節產生的誤差，採用一定手段消除原始誤差，從而獲得較高質量的機械加工精度。比如長軸軸向車削過程中，軸向切削力容易引發軸向變形而產生機械加工誤差，在實際加工過程中，可以採用大走刀反向車削的方法消除軸向切削力引起的軸向變形誤差，從而提高加工精度和表面質量。

　　2.3 誤差補償

　　有些誤差是無法減少或者降低的，在這種情況下，就需要人為的製造新的加工誤差，去抵消原來的誤差對機械加工系統所帶來的影響，從而使得這兩種誤差相互抵消，消除誤差對機械加工工件的影響。必須要注意的是，人為製造的誤差，必須要和原來的機械加工系統誤差大小相等、方向相反，只有這樣，才能夠完全消除原有的原始誤差對機械加工系統的影響，以獲取高質量的加工表面。

　　3 結 語

　　機械加工誤差對於零部件的加工質量、裝配質量等都有著明顯的影響，必須在生產過程中，不斷採用先進的機械加工工藝和生產製造手段，提高機械加工精度，降低機械加工誤差，這也是當前機械加工方法發展的必然趨勢，有利於提高機械加工產品的市場競爭力。本文通過分析機械加工誤差的成因，有針對性的給出了若干具體的提高機械加工精度的方法和措施。

　　對於廣大機械加工技術人員而言，如何降低機械加工誤差，首先必須要明確影響機械加工誤差的若干途徑和因素，因此，本文對於機械加工誤差的探討是有一定實際應用價值的，對於機械加工誤差的控制具有較好的指導借鑑意義。當然，從另一方面來說，要嚴格控制機械加工誤差，不僅僅需要分析機械加工誤差產生的原因，更重要的是，在實際生產過程中，採用先進機械加工工藝和方法進一步降低機械加工誤差，這才是機械加工誤差控制的最終目的。

　　參考文獻：

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　　[5] 黃安樂.淺析機械加工誤差產生原因及消除措施[J].中國新技術新產品，2011，22.

　　篇2

　　淺談機械製造技術

　　【摘 要】 機械製造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標誌，也是國際間科技競爭的重點。本文對機械製造技術在我國及世界歷史上的發展作了簡要陳述，對先進機械製造技術的現狀及技術特點進行概括介紹，並簡述了未來機械製造技術的發展方向。

　　【關鍵詞】 機械製造簡史 先進機械製造技術 發展現狀

　　中國是世界上機械製造技術發展最早的國家之一。中國的機械製造技術歷史悠久，成就輝煌，不僅對中國的社會經濟發展起到了重要的促進作用，而且對世界技術文明的進步做出了重大貢獻。傳統機械製造方面，我國在很長一段時期內都領先於世界，到了近代特別是從18世紀初到19世紀40年代，由於諸多原因，我國的機械行業發展停滯不前，這100多年的時間正是西方資產階級政治革命和產業革命時期，機械製造技術飛速發展，遠遠超過了中國的水平，中國機械製造技術的水平與西方的差距急劇拉大，到十九世紀中期已經落後西方一百多年。

　　一、機械製造簡史

　　石器時代人類製造和使用的各種石斧、石錘和木質、皮質的簡單工具是後來出現的機械的先驅。

　　幾千年前，人類創制了用於穀物脫殼和粉碎的臼和磨，用於提水的桔槔和轆轤，裝有輪子的車，航行於江河的船及槳、櫓、舵等。所用的動力由人力發展到畜力、風力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等發展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。製造陶瓷器皿的陶車，已是具有動力、傳動和工作三個部分的完整機械。鼓風器對人類社會發展起了重要作用。強大的鼓風器使冶金爐獲得足夠高的爐溫，得從礦石中煉取金屬。西周時期，中國就已有了冶鑄用的鼓風器。

　　17世紀以後，資本主義商品經濟在英、法等國迅速發展，許多人致力於改進各產業所需要的工作機械和研製新的動力。隨著機械的改進，煤和金屬礦石需求量的增加，只依靠人力和畜力已不能適應生產提高的要求，於是在18世紀初出現了紐科門的大氣式蒸汽機，用以驅動礦井排水泵。1765年，瓦特發明了有分開凝汽器的蒸汽機，降低了燃料消耗率。1781年，瓦特又創制出提供迴轉動力的蒸汽機。

　　18世紀後期，蒸汽機的應用從採礦業推廣到紡織、麵粉和冶金等行業。製造機械的主要材料逐漸從木材改為金屬。機械製造工業開始形成，並逐漸成為重要產業。機械工程從分散性的、主要依賴匠師個人才智和手藝的技藝發展成為有理論指導的、系統的和獨立的工程技術。機械工程是促成18～19世紀的工業革命和資本主義機械大生產的主要技術因素。

　　19世紀末，電力供應系統和電動機開始發展和推廣。20世紀初，電動機已在工業生產中取代了蒸汽機，成為驅動各種工作機械的基本動力。發電站初期應用蒸汽機為原動機;20世紀初，出現了高效率、高轉速、大功率的汽輪機，也出現了適應各種水力資源的大、小功率的水輪機。19世紀後期發明的內燃機經過逐年改進，成為輕而小、效率高、易於操縱並可隨時啟動的原動機。內燃機最初用於驅動沒有電力供應的陸上工作機械，以後又用於汽車、移動機械如拖拉機、挖掘機械等和輪船，20世紀中期開始用於鐵路機車。內燃機和以後發明的燃氣輪機和噴氣發動機，還是飛機、航天器等成功發展的基礎技術因素之一。

　　二、機械製造技術的發展

　　工業革命以前，機械大都是由木工手工製成的木結構，金屬主要是鋼和鐵僅用以製造儀器、鐘錶、鎖、泵和木結構機械上的小型零件。金屬加工主要靠機匠的精工細作以達到需要的精度。隨著蒸汽機的廣泛使用以及隨之出現的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的發展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵發展到以鋼為主。機械加工包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術及其裝置以及切削加工技術和機床、刀具、量具等迅速發展，從而保證了發展生產所需要的各種機械裝備供應。

　　機械製造技術是研究產品設計、生產、加工製造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、資訊流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售後服務要好，要滿足人們越來越高的要求，就必須採用先進的機械製造技術。

　　三、先進機械製造技術的特點

　　1、面向工業應用的技術。

　　先進製造技術並不限於製造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工製造、售後服務等產品壽命週期的所有內容，並將它們結合成一個有機的整體。先進製造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長，目的是要提高製造業的綜合經濟效益和社會效益。

　　2、駕馭生產過程的系統工程。

　　先進製造技術特別強調計算機技術、資訊科技、感測技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、製造和生產組織管理、銷售及售後服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使製造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和資訊流的系統工程。

　　3、面向全球競爭的技術。

　　20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進製造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進製造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支援該國製造業在全球市場的競爭力。

　　4、市場競爭三要素的統一。

　　在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以後，製造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進製造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。

　　機械製造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標誌，也是國際間科技競爭的重點。我國正處於經濟發展的關鍵時期，機械製造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進機械製造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，並以足夠的力度予以實施，才能儘快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。