淺談一款硬碟磁頭驅動臂的加工工藝論文

　　硬碟磁頭，是硬碟讀取資料的關鍵部件，它的主要作用就是將儲存在硬碟碟片上的磁資訊轉化為電訊號向外傳輸，而它的工作原理則是利用特殊材料的電阻值會隨著磁場變化的原理來讀寫碟片上的資料，磁頭的好壞在很大程度上決定著硬碟碟片的儲存密度。目前比較常用的是GMRGiant Magneto Resistive巨磁阻磁頭。以下是小編今天為大家精心準備的：淺談一款硬碟磁頭驅動臂的加工工藝相關論文。內容僅供參考，歡迎閱讀!

　　淺談一款硬碟磁頭驅動臂的加工工藝全文如下：

　　目前傳統機械硬碟仍作為一種主要大容量儲存部件被廣泛的應用於各個行業領域。機械硬碟由磁碟片，讀寫磁頭，磁頭控制器，磁頭驅動臂，碟片轉軸，碟片控制電機，資料轉換器，介面，快取等幾個部分組成。其中磁頭驅動臂是最重要的部件，作為運動部件其控制著讀寫磁頭在5 000 轉以上的磁碟上保持不到一個微米的距離在各磁軌移動進行資料的讀取和寫入。其精度直接影響著硬碟的正常工作的穩定性和可靠性。如何高效的完成大批量的生產任務需要對零件的加工工藝進行系統的分析和研究。

　　1 形狀分析

　　磁頭驅動臂的材料為鋁合金，具有接近甚至超過優質鋼的強度，良好的塑性，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，具有良好的加工效能。

　　磁頭驅動臂主要有Swang hole 2. 8 孔 、Shipcomb hole 1. 8 孔 、Tear hole 視窗 、Slug hole、Bearing hole 大孔 、Fantail、Tooling hole、Camel、FCBA、Pad、Ground pin hole、surface、Inside surface、Tubingslot 槽 、Step line 等部位組成。

　　磁碟驅動臂的整體尺寸比較小但是結構複雜，除了中間的軸承孔以外，幾個孔和槽的尺寸精度要求也很高。加工中機床、刀具或者冷卻液的細微的變化都會導致生產的成品率不太穩定。在以往磁碟驅動臂的生產過程中，某個因素的不穩定甚至會導致批量的廢品出現，因此在生產過程中需要隨時監測切削情況和加工尺寸精度。

　　零件尺寸要求比較多，主要包括孔徑、孔深、高度、長度、圓弧、倒角、位置度、垂直度等，總共需要檢測128 項尺寸，其中位置度和垂直度對機床設定和機床本身穩定效能要求較高，高度和孔深要求機床震動小，孔徑、長度和圓弧由於刀具磨損，常常會導致不準確。

　　2 加工工藝

　　工件的加工批量很大，而體積比較小，要提高生產效率就必須儘可能的提高加工速度。由於工件總厚度是4. 49 mm，考慮到夾具在不晃動的情況下所能伸出的最長距離，儘量每次加工更多的產品，在保證質量的情況下提高產量。

　　為了更大程度的節約成本，毛壞為拉制的型材，在保證能被切到的情況下，儘量減少毛壞用量，考慮到加工次數和夾具的最大伸出長度，最終實驗決定，毛壞總長179. 4 mm，總共加工5 次，每次加工四片工件，每個工件總厚度4. 49 mm，毛壞在被加工完後會有25 mm 的餘量被作為廢料處理。

　　工件反正兩面和側面都有需要加工的部分和倒角，共需要裝夾三次才能全部完成。

　　選擇3 臺作為一組進行加工生產。機床為brother TC 31A，具有雙工作臺，在24 h 連續加工時節省了大量裝夾和輔助時間，且機床體積小巧，效能穩定，固定方便，振動小、安全係數高。

　　充分利用機床工作臺大小每工作臺設計為一次安裝六個夾具，每臺機床放十二個夾具。使用前需要對每個夾具的安裝位置進行嚴格校正，使用時可以使用自制量棒，檢測毛坯最長和最短的極限尺寸，避免加工異常。

　　3 刀具和切削液

　　因為工件是大批量生產形狀複雜，很多尺寸要求精度比較高，所以選用了大量定製刀具這樣既保證了尺寸精度又提高了生產效率。在側面槽的銑削時使用的是定製的盤刀，分別加工: Pad、Arm、Fantail、槽、割斷。其中加工Arm 槽使用兩把，分別為粗加工和精加工。

　　通過Mailkes BC1000 極壓微乳化切削液的使用穩定了切削過程，還提高了清潔性、防鏽性和中和置換性。

　　此零件在於批量生產中採用了手工程式設計完成最精簡的加工路徑已達到較高的生產效率。在加工時使用刀具比較多，為了方便除錯和修改，將各刀的走刀路徑放入各子程式中，發生質量問題時，可以方便的找到該問題是哪把刀加工的，找到對應的子程式，進行調整和修改。

　　4 結論

　　本文介紹了硬碟磁頭驅動臂的加工工藝通過合理的選擇加工裝置、刀具、夾具和相關裝備。通過多次嘗試，確定了合理的加工先後順序，再優化和調整切削引數後提高了機床的加工效率、穩定了加工的質量，為長期大批量生產奠定了堅實的基礎。