淺談模具企業生產管理論文

　　當今世界正處在快速發展的資訊時代,利用先進的資訊化技術增強企業競爭力,提高管理水平,是企業的必經之路。下面是小編為大家整理的，供大家參考。

　　篇一

　　《 模具生產過程的控制與質量管理探討 》

　　摘 要：在現階段的模具生產過程中，企業普遍存在生產週期長、生產成本高等問題，不利於企業的持續性發展。應結合生產計劃、質量控制等理論的內容，並將其應用在模具生產中，提高模具企業生產質量，實現製造成本、生產週期的有效控制。本文以實際案例入手，分析該企業在模具生產中存在的問題，並根據問題提出模具生產過程的控制與質量管理方法，以求為模具企業後期生產提供理論指導。

　　關鍵詞：模具生產;質量控制

　　目前，我國工業經濟已發展到小批量多種商品與大批量的規模經濟共同發展的時代，多種生產產品的快速發展，導致社會對模具的需求量不斷攀升。雖然不同商品對模具的需求存在差異，但從質量控制、產品依賴性等方面來看，商品對模具的需求是大同小異的。但在現階段的生產中，受多方面因素影響，模具生產企業的生產能力難以進一步提升，導致其在市場競爭中處於劣勢地位。本文將以此為背景，對模具生產過程的控制與質量管理進行討論。

　　一、某模具生產企業生產現狀分析

　　1.模具生產過程的現狀

　　該企業以民用商品為主的大型生產企業，其模具生產主要由生產技術準備、輔助生產過程、基本生產過程三方面組成。在生產中，設計人員先根據各科要求，設計模具生產工藝與模具的基本模型。該企業設計過程重要採用傳統的設計方法，即在個人經驗的基礎上，使用相關裝置檢查設計的標準性，一般模具的設計週期為10±2，再加上晒圖、發圖等環節，整個設計過程的時間約在15天左右。圖紙設計結束之後，交由生產部門進行生產，一般模具的製造週期約為30天。

　　2.生產過程中存在的問題

　　該企業生產中存在多方面問題，主要表現為：1標準化工作落後，生產效率低;2裝配工藝相對落後，影響模具生產質量;3部分裝置老化，導致模具精細化處理容易出現偏差;4生產週期長，且成本高。上述問題嚴重影響了該企業的生產，導致其在市場競爭中處於不利地位。

　　二、模具生產過程控制與質量管理方法

　　該企業管理人員認識到生產過程中存在的問題，採取一系列的解決措施，主要分為以下幾點。

　　1.模具生產過程的控制方法

　　該企業通過管理模具生產過程，將各個生產環節轉化為現實的生產行為，通過統一生產，最終達到生產目標。在生產中，該企業重視模具設計、凸凹模製造、非標零件製造等環節，其管理內容主要為：

　　1嚴控模具設計管理環節。由於模具設計主要受產品零部件大小的影響，且凸、凹模結構是整個設計過程中的重點。因此，該企業進一步擴大模具CAD的使用範圍，進一步提高模具設計的嚴謹性。同時，應用成熟的模具設計軟體，如PRO/E、UG等，降低了人為因素對模具設計過程的影響，從源頭上控制模具設計的風險因素。

　　2重點控制凸凹模製造過程。凸凹模是產品成型的關鍵，該企業在控制凸凹模生產過程中，採用工藝組合法，根據零件工藝的製作特點與成型條件，設計工藝生產系統以保證凸凹模精度。

　　3科學設計凸凹模工藝流程。該企業在生產中，強調凸凹模生產的粗加工與深加工，保證加工中的拋、磨工序可降低到最低限度。例如，依靠CAD/CAM系統，以二維、三維的角度控制凸凹模加工，提高生產質量。

　　2.控制模具生產週期與費用

　　由於模具生產的實質是單件生產，在簽訂合同時會嚴格的控制模具的價格與交付時間，企業為獲得更多的利潤，就應該控制模具生產週期與費用。

　　1嚴格控制生產週期

　　控制生產週期是一種較為常見的管理方法，即根據每幅模具的作業計劃，制定嚴格的生產計劃，其操作要點為：①遵守準時制度，以合同中最後交付日期為標準，合理分配不同階段的生產工序;②制定大型生產計劃時，可遵循成組工作原理，按照模具的型別、大小、功能等進行分類，再分組投入生產;③在制定生產計劃過程中，要綜合考慮計算機監控等內容，保證各個生產計劃的合理性，保證工時利用率大於75%。

　　2模具生產費用管理

　　獲得效益是企業生產的目的，因此應進行科學的生產成本費用管理。該企業生產成本管理橫縱，主要採取以下幾點措施：①制定機床加工的定額工時標準，要求各個生產單位能在規定的時間內達到預期工作量;②採取常用標準控制，指導模具設計、模具生產等環節;③明確模具生產過程中外加工所需的費用，並在總成本中顯示這部分費用的比例。

　　3.模具生產質量控制方法

　　質量控制主要包括服務質量、生產質量、生產過程質量等多種內容，該企業在模具生產質量控制工作中，結合其他企業的管理經驗，推行了一系列的質量控制方法，主要為：

　　1明確領導職責

　　該企業在質量控制中，以明確領導職責入手，對生產進行指導。該企業認為，領導應負有以下職責：①能夠確定生產質量控制體系，並對相關標準的執行進行監督;②能有效劃分不同生產部門之間的許可權，最大程度上保證人力資源的合理利用;③能在檢修人員工作內容的基礎上，實時監測裝置執行情況，對出現故障或達到使用年限的裝置進行統一管理;④能建立質量體系檔案，包括質量評價手冊、質量空盒子程式、質量記錄評比等。該企業始終根據上述標準確定領導的工作能力，收到良好效果。

　　2做好生產工藝準備工作

　　生產工藝準備工作的重點，就是講材料、生產工具、生產人員進行管理。該企業在生產工藝準備中，結合本企業的生產特點與要求，嚴格控制原有生產計劃，保證各項生產工藝準備工作順利進行，其主要包括以下內容：①要求所有生產部門嚴格按照既定的生產質量標準進行質量控制，並統一監控裝置、材料等生產要素;②以生產車間為單位，建立相互獨立的控制檔案，並保證控制檔案內部能包含流程圖、工藝圖等資料。

　　該企業經過上述方法的綜合管理，有效提高了模具生產的綜合管理能力，提升了其在市場競爭中的地位。

　　三、結束語

　　本文簡單分析了模具生產過程的控制與質量管理方法，並以實際案例入手，對生產控制、質量管理的方法進行討論。從該企業的改革效果來看，上訴措施具有一定的可行性。總體而言，應根據本企業的生產特點與要求，不斷優化管理辦法，併發揮多種生產要素的積極作用，進一步提高企業效益，推動企業實現現代化管理。作者單位：石河子大學

　　參考文獻：

　　[1] 柳勁華.提升模具生產製造企業資訊化程序[J].現代計算機實踐與經驗，201409：46-49.

　　[2] 楊華林.控制模具生產週期的方法[J].教法研究，201312：154-155.

　　[3] 史中英.模具生產的研究與探索[J].理論研究，201402：54-55.

　　篇二

　　《 淺談企業模具成本管理 》

　　摘要：模具是機械製造企業產品零件加工的基礎，對產品零件的質量起著決定性的作用。據調查大型機械製造企業的模具品種有上千種，每年的模具製造加工成本很大，一套模具成本少則幾千元，多則幾萬元，甚至幾十萬元。由於新產品的不斷試製、投產，模具成本費用在企業成本中佔的比重會越來越大。模具成本的管理，對企業的成本管理起著很大的作用。加強模具設計成本管理、模具製造成本管理、模具責任考核管理。提高模具的使用率，降低模具費用，保證模具質量對企業越來越重要。

　　關鍵詞：模具成本管理 提高模具使用率 降低企業成本

　　模具是機械製造企業加工產品的基礎，模具質量對企業加工產品零件的質量，起著決定性的作用。模具的瑕疵，將會造成產品零件的質量問題，使企業成本加大。甚至會導致產品的質量問題，造成質量事故，給企業帶來不可挽回的損失。

　　隨著社會的發展和技術的進步，企業產品的生命週期變短，產品更新換代頻率加快。對模具的質量提出了更高的要求，模具的數量增加，模具的成本加大，模具的成本管理越來越重要。

　　一、模具設計成本的管理

　　模具設計關係到企業產品的質量和企業競爭力。模具設計成本決定模具製造成本，而且，模具設計的先天缺陷會導致產品的批量不合格，產生廢品，加大企業成本。為了提高模具設計質量，降低企業成本，企業應對模具設計人員進行成本管理的培訓，使他們真正認識到，模具設計的重要性，自覺地降低模具設計成本。使模具設計既保證產品功能，又要經濟合理，贏得市場競爭的優勢。

　　一模具材料的選擇

　　模具材料的選擇對模具成本的影響非常大。模具可選用鋼材有很多種，而且不同的鋼材的效能，即優點缺點和價格相差很大。如果不考慮產品的使用壽命和功能，一味的選擇效能好的材料，就會造成功能過剩。另外，模具加工必須要經過熱處理。不同特性的鋼材，熱處理費也不一樣，這樣就加大了模具成本。模具材料的選擇要充分考慮模具的使用壽命。還應根據產品零件生產的批量的大小選擇模具材料。生產的批量越大，模具的壽命要求也越高，應選擇承載能力強，服役壽命長的高效能模具材料。

　　二模具加工工藝選擇

　　模具設計不僅要考慮產品的功能實現，還要考慮適合產品加工，充分考慮加工的經濟性。在制定模具零件機械加工工藝規程的時候，正確選擇機床和工藝裝置是保證零件加工質量，提高生產率及經濟效益的一項重要措施。對模具精度要求高的，要選擇機械化程度高的裝置，如採用進口裝置進行模具加工，而對模具精度要求不高的，可採用國產裝置，這樣既避免加工工藝不合理，同時，又降低了模具成本。

　　三從產品結構和工藝編排提高材料的利用率

　　設計產品結構時儘量避免廢料太多，工藝編排和模具設計不僅要考慮可以節省模具成本，還要考慮模具加工零件生產中，降低材料的消耗，提高材料的利用率，要考慮廢料的回收和利用。同時，還要考慮模具的維修和裝置的利用率。

　　二、模具製造成本管理

　　一新產品模具製造成本的管理

　　新設計的模具需要進行試製，其目的是對設計的可行性進行驗證，從而選擇最佳方案。在試製時必須要嚴格按照工藝要求，對不同方案的材料進行選擇對比。從中選擇出適合模具製造的最優材料。這是保證模具質量的很重要的方面。如果材料不適合，將降低模具的使用壽命，也影響加工零件產品的質量。

　　為了準確核算模具的成本，在模具試製時，一定要按照模具的設計要求，單獨進行試製時材料、費用等模具製造成本的分類統計，不能與其它模具成本混淆，否則，模具製造成本的核算不準確，影響模具設計方案選擇的正確性。

　　企業要想在競爭中佔領市場，必須縮短新產品模具試製時間，這樣就提高了產品投向市場的時間。但是，模具加工需要的工序比較多，需要加工的時間都很長，加工時使用的裝置對模具質量影響非常大。不能靠提高裝置的加工速度來縮短模具的製造時間。例如模具加工中一般用的線切割和電火花機床。它們的加工時間都很長，而且，提高加工速度會影響模具的精度和產品的質量。為此，必須提高裝置的利用率。可實行一人操做多臺機床，裝置24小時運轉。保證模具的加工時間，縮短模具的製造時間，降低模具的製造成本。

　　二企業現有產品的模具製造成本管理

　　新產品的開發是為了企業的持續生存和發展，企業現有產品是企業生存，贏得市場的保障。模具在生產加工中要發生磨損，每年都必須不斷更新模具，保證生產加工的需要。

　　1、模具投產量管理

　　企業每年需要根據產品生產的種類和數量，所需模具的種類、數量和完好程度，進行模具投產預計。模具投產預計涉及到企業產品生產加工和模具成本的管理。財務部門要根據投產計劃，制定考核方案，嚴格控制模具成本。

　　2、模具材料的管理

　　材料費在模具生產成本中約佔15%-20%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調，同時，應採取各種措施充分發揮材料的效能。

　　材料是模具製造的基礎，選用不同的材料，模具的質量會出現很大區別，為保證模具質量，企業必須嚴格按照工藝要求，選擇模具加工所需的材料，保證材料的質量。財務人員要按照企業制訂的標準成本，進行材料成本的對比分析，嚴格控制材料成本。

　　由於市場材料價格的不斷增長，造成模具加工成本的不斷增加。為此，對於模具製造必須用的材料和用量大的材料，企業可以採取批量購進，也可以採取期貨的方法，防止材料價格上漲，降低材料成本。

　　3、人工成本管理

　　人工成本在模具成本中佔的比例較大。尤其是模具裝配過程中，工作者的技術水平對模具的質量，有很大的影響。為充分體現競爭機制，提高工作者的積極性，縮短模具完工需要的時間，提高模具的質量。合理制定時間定額，對保證產品加工質量、提高勞動生產率、降低成本具有重要的意義。企業可以採取計件的方式，及模具一次合格率考核。提高工作效率，降低人工成本。 　　4、加強模具成本核算

　　由於模具的加工期限長，完工模具成本核算很重要，為此，財務人員要及時進行完工模具的各項成本費用統計，嚴格按照模具的種類進行彙總，正確進行模具成本核算，保證模具成本的真實。

　　三模具維修成本的管理

　　任何模具在使用一段時間後，其內部零件會逐漸磨損以致損壞，造成模具工作效能和精度的降低。模具除自然磨損外，還會由於操作者的粗心大意及維護使用不當，使模具破損或產品質量下降，甚至造成停產。為保證產品質量，模具必須及時進行維修。因此，模具的維修成本也成為模具成本管理中很重要的一項內容。

　　企業技術人員根據模具的加工零件數量，加工零件的尺寸，確定模具的磨損程度，確定模具的維修方式。對重要的部件磨損，需同財務人員一起確定磨損更換的部件。如果維修成本大，就要考慮是否新制作模具，提高模具的利用率。

　　對需要修理的模具，技術人員需要根據模具檢測情況，提出模具修理計劃，並標明需要更換的部件所需加工材料，制定加工工藝，完工期限。尤其是對易磨損、磨損大的部件，要嚴格控制更換部件所需材料的質量和加工工藝，保證模具的修理質量 。

　　為成本核算的準確，模具修理成本的歸集要與模具製造成本分開，尤其是所用的材料，一定不能混淆，否則就會影響維修成本的準確性，不利於模具成本管理。

　　三、模具使用管理――建立模具庫進行專人管理

　　為了加強模具的管理，企業應建立模具庫，進行帳卡物管理。為了保證模具的質量，模具製造完工後，由質量檢驗部的檢驗員和工藝部的技術人員對模具進行合格的驗證。模具管理人員按模具或產品型別，對驗收合格的模具登記臺賬。

　　對模具的借出與歸還，應以制度的形式對模具交接具體事項和手續做出明確的規定。企業要建立工藝裝備使用保管卡片。管庫員要對模具使用人，進行模具使用情況登記，對模具完好狀態進行跟蹤記錄。財務人員每月配合管庫員對模具進行實物盤點，保證帳卡物的統一。

　　管庫員每月要向工藝技術人員，提供模具完好情況表，為了減少模具製造成本，要做到能維修的模具不重新制作，工藝技術人員要嚴把模具維修製造的質量關。

　　為了保證模具的使用效率，對模具的使用，需制定模具管理考核制度。嚴格考核模具使用者，對模具使用的狀況。工藝設計人員在設計模具時，要提供模具正常使用情況下，模具加工零件的數量。對於沒有到達工藝規定的模具使用率，由於工作者個人，非正常操作原因，使模具破損的，按照管理規定要進行處罰。對模具使用效率高的操作者，要進行獎勵。

　　模具是企業一項重要資產，管理好模具對企業產品的質量，對企業成本的降低，增強企業的競爭力，有著非常重要的意義。企業必須加強模具成本的管理。

　　參考文獻：

　　[1]甄瑞麟，蔡業.模具製造工藝入門[J].北京.化學工業出版社，2008

　　[2]吳伯良，樑慶.雷日揚.模具機械加工[J].北京.化學工業出版社，2007

　　[3]周躍華，李建平，周玲.模具裝配與維修技術[J].北京.機械工業出版社，2013

　　篇三

　　《 淺談中小型模具生產企業內部會計控制制度 》

　　摘　要：完善有效的內部控制制度是企業管理靈魂、是會計資訊真實的保障。本文主要論述了中小型模具企業在完善企業內部控制制度中所面臨的問題，和在工作實踐中採取的幾項重要應對措施並結合工作實踐針對中小型模具生產企業在內部控制中存在的問題和應對措施。

　　關鍵詞：內控制度　應對措施　監督執行

　　1.內部控制中存在的問題

　　在中小型企業的內部控制中主要存在兩方面的問題，一是由於企業規模較小，受資金短缺和人力資源匱乏等因素的限制，大多數中小企業缺少或者減化內部控制制度;另一方面由於中小企業內?a href='//' target='_blank'>咳嗽彼刂什尾畈黃耄?雲笠的誆靠刂浦貧熱狽χ蔥辛Α?/p>

　　2.應對措施

　　同規模型批量生產企業不同，中小型模具生產企業一般採用單件訂單式生產。結合工作實踐，針對上述企業在生產過程中易造成企業經濟損失的企業內部組織機構、存貨、採購與付款、成本費用等幾個重要方面的內部控制制度建設中採取的應對措施做簡要論述。

　　2.1內部組織機構的控制制度

　　內部組織機構是企業經濟活動進行計劃、指揮和控制的組織基礎，其核心問題是合理的職責分工。在一般情況下，處理每項經濟業務的全過程，或者在全過程的某幾個重要環節均規定應由兩個或兩個以上部門、兩名或兩名以上工作人員分工負責，起到相互控制的作用。下面是某中小型模具生產企業材料採購流程：

　　技術部門根據與甲方會籤後設計向生產部門傳遞模具設計——生產部門根據工藝向部門提出原材料的生產採購計劃同時傳遞財務部門備案——採購部門根據計劃採購原材料——原材料經質檢部門檢驗合格、倉庫保管員驗收後由財務部門稽核計劃——計劃內合格材料入庫登記原材料明細賬同時財務部門登記原材料總賬。

　　2.2存貨的內部控制

　　存貨是企業資產的重要組成部分，針對模具生產企業的存貨品種多、流動性高等特點採用如下控制措施：

　　1設定專門的倉庫‘專人負責倉庫業務和記錄’也就是貨物進入或支出倉庫者要有正式的手續、記錄和負責人。

　　2採用永續盤存制度‘由會計部門控制總帳’倉庫部門設分類明細賬的方法進行內部控制‘在貨物收、發、存業務中’所有有關收發業務的手續憑證都應有一聯送交會計部門進行記錄‘從而形成一個完整的倉庫內部控制。

　　3定期對存貨進行盤點‘查明庫存數量和金額‘並將賬面同實物盤存的結果相對照以開成一種牽制關係。

　　4對某些長期末用或不用的存貨‘因其賬面長時間沒有變化容易會計人員麻痺’疏於對賬及實物的盤點‘為倉管人員貪汙、挪用企業資產造成可乘之機。對於這部分資產’會計人員應更加重要強實物的核查。對長期末用並不需用存貨及時報企業管理層批准處置。

　　2.3採購與付款的控制

　　採購與付款業務是各單位經常發生的業務，其關鍵控制點包括：

　　1建立採購與付款的崗位責任制，明確相關部門和崗位的職責、許可權，確保辦理採購與付款業務的不相容崗位相互分離、制約和監督。

　　2建立嚴格的採購與付款業務的授權批准制度，規定經辦人的職責範圍和工作要求，同時保證審批人在授權範圍內審批。

　　3對於重要的採購付款業務應當組織專業人員進行可行性分析論證。並實行單位領導集體決策和審批。

　　4建立採購與付款業務的預算管理制度，實行限量採購管理，節約資金使用。對於可公用設施的採購，應合理確定採購量。

　　5嚴格按請購、審批、採購、驗收、付款的程式辦理採購付款業務，並及時準確人賬。

　　6建立健全驗收制度，根據制度驗收所購物資或勞務並出具驗收單據或驗收報告，實行驗收與入庫責任追究制度。

　　7應加強對貨款支付的控制，嚴格核對採購發票、驗收單、入庫單、合同等有關憑證，檢查其真實性、合法性、合規性，對符合付款條件的採購業務及時辦理付款手續。

　　成本費用控制成本費用是企業在日常生產經營活動中發生的耗費，包括直接成本、營業成本、管理費用和財務費用等。成本費用的控制的核心目標是要儘可能地合理地節約開支，以最小的資源耗費取得最大的經濟效益。

　　3.設立專項部門監督管理內部控制制度的執行情況

　　3.1擬定稽核計劃：

　　查核依據、查核物件、查核目的、查核範圍、查核方法、查核日期、查核資料蒐集準備、查核通知等計劃準備工作。

　　3.2稽核工作實施執行：

　　初步查核：系全面性，內容包括受查單位各種業務與內部控制措施;蒐集資料後應抽查驗證。

　　深入查核：就初步查核所發掘的問題，再作進一步的查核，以瞭解問題的癥結點。概分為以下二類：

　　1制度系統查核重點：

　　例行作業是否已制度系統化?並有明文規定可資遵循?

　　現行制度系統是否合理?是否與公司政策一致?流程是否明確?執行、記錄、檢查是否由不同人員執行?現有資源是否有效運用?

　　隨公司內外環境改變，是否需要修定或建立制度系統?

　　2執行作業查核重點：

　　實際執行作業與制度規定是否相符一致?

　　各項原始憑證是否有案可循?

　　執行作業方式是否前後一致?

　　查核工作底稿記錄要點：查核物件、日期、編號、目的、範圍、依據資料來源、處理事實、取樣範圍、種類、數量、憑證、查核經過及事實說明。

　　3.3查核結果分析研究：

　　找出發生問題之所有因素;分析各因素彼此間之關係;決定各因素重要性的先後次序;研究所有可能解決方案;將各種可能解決方案與有關人員商討;選擇最適當可行之方案。

　　3.4稽核報告內容：

　　查核物件、日期、編號、查核依據;查核目的與查核範圍;查核時間與經過情形概述;查核結果——事實解析;改進及建議事項。

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