關於目視化管理心得體會

　　目視化管理、視覺化經營，其基本定義為一眼即知的管理，是利用形象、直觀、色彩適宜的各種視覺感知資訊組織現場生產管理活動和企業經營管理，達到提高勞動生產效率和工作效率為目的的一種管理方式。接下來就跟小編一起去了解一下關於吧!

　　篇1

　　目視管理以視覺訊號為基本手段，以公開化為基本原則，通過將上級的指令、要求和意圖以看得見的方式展現出來，有助於推動自主管理的貫徹，從而提升公司經營管理能力和經營效率。

　　目視管理是通過各種標示、標識、色彩將事物的狀態展現出來，使其顯現化，從而達到是誰都能很容易看出正常或是異常的狀態的目的。

　　目視化管理在企業實際應用過程中有眾多不同的稱謂：視覺化管理、看得見的管理、一目瞭然的管理、用眼睛來管理的方法。

　　目視化管理的三項基本原則：

　　1.視覺化：標示、標識，進行色彩管理;

　　2.透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來;

　　3.標準化：標明正常與異常的定量管理界限，使之一目瞭然。

　　二、目視化管理的目的

　　目視化管理能夠使現場問題顯現化，以便於問題的儘早改善，促進管理水平的提升。它直接給企業經營活動提供支援，能夠提升生產效率並降低成本，簡化管理者、監督者的管理業務並提高其效率，提高現場管理者、監督者的管理能力。

　　1.目視化管理的核心任務不能夠脫離企業經營的管理範疇，就管理目標而言，為P***組織發展***、Q***品質***、C***成本***、D***交期***、S***安全***、M***士氣***提升服務。

　　2.就現場事務而言：為改善體質路線，亦為增量改善，目的是設法使作業達到更多的要求，諸如更正確的資訊、更簡便的手續、更快速的傳達。

　　3.就管理效率而言：為合理化路線，亦為減量改善，目的是設法使作業達到更少的要求，諸如更短的時間、更小的空間、更低的費用。

　　目視化管理的最終目的是提高企業自身的管理水平，優化組織架構，提高工作效率，形成良性健康的企業文化。

　　三、目視化管理的內容

　　1.規章制度與工作標準的公開化

　　制定明確合理的規章制定與工作標準的公開化，可以保持生產的連續性、比例性和節奏性，從而實現安全生產和文明生產，也可以更好的維護統一的組織和嚴格的紀律。凡是與員工密切相關的制度、標準、定額等，都需要做到目視化管理，公佈於眾，並要始終保持其完整性、正確性和乾淨整潔。

　　2.生產任務與完成情況的圖表化

　　生產現場是協作勞動的場所，只有將生產任務和完成情況用圖表的形式公佈於眾，同時定期將各項計劃指標完成中出現的問題和發展趨勢展示公佈，促進生產任務按時保質保量的完成，工作才能更加有序和具有條理。

　　3.與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標準化

　　將目視管理與定置管理相結合，建立完善、準確的資訊顯示，如標識線、標識牌、標識色等，可以有效減少或消除物品混放和誤置。因此按照定置管理的要求，合理有序的擺放物品，並採用清晰、標準化的資訊顯示符號，將生產相關各種物品統統運用標準顏色標識，切忌任意塗抹。

　　4.生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化

　　為了有效地進行生產作業過程控制，就要採用現場狀況相符合的資訊傳導訊號，嚴格按照期量標準控制每個生產環節，減少或消除過量生產和庫存的浪費。同時以便於由於異常原因導致生產停止時前道工序人員能及時看到並停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳到手段。各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導訊號，以儘量減少工時損失，提高生產的連續性。又如，在機器裝置上安裝紅燈，在流水線上配置工位故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出訊號，巡迴檢修工看到後就會及時前來修理。生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視化管理。對於質量控制，在各質量管理點***控制***，要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將“不合格品統計日報”公佈於眾，當天出現的廢品要陳列在展示臺上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。

　　5.物品的碼放和運送的數量標準化

　　物品碼放和運送實行標準化，可以充分發揮目視化管理的長處。例如，各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標準數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又準確。

　　6.現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度

　　現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用 ，在機器生產條件下，也是正規化、標準化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對於組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。

　　掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標誌。按照企業內部各種檢查遮蔽制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關係的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策後進單位奮起直追。個人佩戴標誌，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進去、推動工作的目的。

　　7.色彩的標準化管理

　　色彩是現場管理中常用的一種視覺訊號，目視化管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，並實現統一的標準化管理，色彩的運用受多種因素制約，不允許隨意塗抹。

　　篇2

　　12月5至6日受山西省太原市某集團公司的邀請，對20xx年度新招聘的大學生青年幹部培訓班講授《青幹班自我管理之目視化管理》課程，本次學員一天兩期學員培訓，在校大學生剛出社會參加工作被富士康面試成功，進入為期半年的試用期即將接近尾聲，學員的學習參與度非常高，整體來講富士康對員工的培訓體系建設做得非常到位。

　　目視化管理內容主要是從學生工作、學習和生活中的案例進行講解，對於工作經驗沒有那麼豐富的學生來說他們是比較容易接受的。以下是一天課程的內容：

　　第一部分 目視化管理

　　一、認識目視管理

　　二、目視化管理應用

　　三、目視化管理舉例

　　四、目視化管理實戰

　　第二部分 8S管理實戰

　　一、8S推行的目的和意義

　　二、8S具體內容

　　三、8S推進

　　四、8S推進工具

　　五、8S現場改善

　　六、8S推進步驟

　　一天培訓時長為8H，對我們職業講師來說是件辛苦的差事，但有同學認真積極地參與學習，我認為這樣付出是值得的。

　　篇3

　　首先，感謝集團領導再次讓我到學校學習，通過5天***4月23-4月27日***在學校學習目視化管理的課程，理解到目視化對工廠管理的好處在於清晰、明朗、公開、一目瞭然，能同時讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公佈方式。尤其是在生產現場，讓人一看就明瞭，這是目視化的最終目的;

　　其次，考慮到生產現場的特點，如果採用其他方式來做管理，如開會、訓話、口頭傳達等方式，無法真正的讓每個人都接收到訊息，而且無法持續，僅僅是短暫的時間。做出目視化以後，可以大大的改善這些缺點，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對比。

　　通過這五天的學習，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務、目視化管理的狀態及推進基礎。

　　1、目視化管理的目的

　　目視化管理就是能夠使現場所發生的問題一目瞭然，並能夠儘早採取相應對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產效率化並降低成本，簡化管理者、監督者的管理業務並提高其效率，提高現場管理者、監督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優化組織結構，提高生產效率，並形成明快順暢、具有活力的企業特色。

　　2、目視化管理的概念目視化管理***VM，Visual Management***抑或稱為視覺化管理、目視化經營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺訊號為基本手段，以公開化為基本原則，儘可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動自主管理、自我控制。

　　3、目視化管理的任務

　　目視化管理的任務是提高S、Q、D、C、M、E***現場改善的推進***。其中S：Safety***安全的保證***，Q：Quality***質量的提升***，D：Delivery***交貨期的遵守、過程週期的縮短***，C：Cost***成本的降低***，M：Morale***士氣的振奮與提高***，E： Environment***環境的改善***。

　　4、 目視管理的狀態及推進基礎

　　在目視化管理中所說的管理狀態要具備以下3點： ①有正常、異常***或問題點和浪費***的判斷基準; ②迅速把握異常的狀態; ③對掌握的異常情況迅速及時採取了行動。

　　能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理迴圈的“Plan***計劃***→Do***實施*** → Check***評價*** →Act***處置*** ：PDCA”的切實的迴圈，迴圈的方式是重點。這個管理迴圈的迴圈方式的重點，是要將“P、D、

　　C、A”各個階段以可視的狀態進行迴圈。

　　在學習過程中，健峰學校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導，使我受益匪淺。目視化管理對於避免工廠的十大浪費有著很大的改善，目視化管理會在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。

　　目視化管理是鞏固“5S”管理的一個工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務來建立***品質、成本、交期、士氣、安全***

　　簡而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產中的資訊通過這個平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產計劃，生產計劃的完成進度，配料的情況等等。

　　5天的學習已經結束，學習後的實踐也隨即展開，我會通過我在健峰所學的知識來改善我們力胎工廠車間現場的不足，制定措施，做到精細化管理，一分制度、二分執行力、三分查核。圍繞著精細化管理來做好我們的“5S”。

　　為我們企業的明天更加輝煌做出自己的一份力量。