施工方案的範文

　　施工方案是根據專案確定的，有些專案簡單、工期短就不需要制訂複雜的方案。下面是小編為你帶來的，歡迎參閱。

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　　一、工程簡介

　　二、土方回填前的準備

　　1、回填料的確定

　　本工程回填料主要利用本工程開挖料，工程師認為不合格的填築料一律不得使用。

　　2、標準擊實試驗

　　土方回填料確定後，專案部質檢員、抽樣員邀請監理工程師共同在回填料場進行取樣，抽取的土樣應具有代表性，各個土層和性狀的土都應包括。土樣抽取後送工地實驗室做標準擊實試驗，確定最優含水率下的最大幹密度。通過實驗作出土方回填料的最優含水率為16.8%，最大幹密度為1.71g/cm3。根據合同技術條款回填土壓實度D≥90%的要求，確定出施工中控制的最小幹密度為1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查“含水量與幹密度曲線圖”確定合格幹密度下的含水率區間為11%-24%。

　　3、現場碾壓試驗

　　標準擊實試驗完成後，即在施工現場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：1、核查土料壓實後是否能夠達到設計壓實幹密度值;2、核查壓實機具的效能是否滿足施工要求;3、選定合理的施工壓實引數：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜範圍、壓實方法和壓實遍數;4、確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。

　　碾壓試驗在標定的四個回填區域分別進行，不同的回填區域採用不同的壓實機具：蛙夯夯實遍數從4遍開始用環刀法抽取試樣，測定幹密度值，達不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格;履帶式推土機從第6遍開始測定，然後測定8遍、10遍，最後通過測定確定合適的碾壓遍數、鋪土厚度、土塊限制粒徑等引數。

　　4、施工前技術交底

　　土方回填前，由技術部向作業班組質檢員進行詳細的技術交底，將回填區域的劃分、根據碾壓試驗確定的壓實引數、施工方法等問題交代清楚。

　　三、施工部署

　　本工程回填按箱涵的施工順序進行，為適應主體建築物的施工及滿足建築物回填需要達到的條件，按每210m左右為一填築段，其填築速度與建築物施工速度相匹配，回填作業連續進行。土方回填時，採取兩種方案進行，即堆土區一側採用大型推土機送土到基坑，另一側採用挖掘機裝土，自卸汽車從一端繞運到位，做到兩側同時回填均勻上升。當土回填到箱涵頂部1m後即▽1.70，均採用大型推土機推土到位。

　　四、施工方法和程式

　　1施工程式：

　　2施工方法

　　2.1土方回填區域劃分

　　2.2填築方法

　　2.2.1、1區土方填築：該部分土填築面比較窄且深，呈倒三角斷面，回填土料不能用推土機直接推土到位，採用在二級平臺設挖掘機將土料倒到位，然後人工鋪平，蛙夯夯實。

　　2.2.2、3區土方回填：當1區回填作業面寬度超過5m時進入3區回填，右側土料直接由大型推土機推土到位，小型推土機平鋪碾壓;左側土料由自由卸汽車繞運到位，小型推土機進行鋪攤和碾壓，此時右側設4臺D60大型推土機推土，2臺74KW推土機鋪土和碾壓，左側設5輛自卸汽車運土，1臺D60推土機散土，2臺74KW推土機鋪土及碾壓。建築物兩側0.5m範圍內，採用人工鋪土，蛙夯夯實。

　　2.2.3、2區土方回填：該區域土方回填採用推土機推土及自卸汽車運土到建築物邊界時由挖掘機倒土到箱涵頂部，然後人工鋪攤，人工夯實。當箱涵頂部土回填超過1m後，進入3區土方回填，此時，3區土回填均採用6臺D60大型推土機推土到位，5臺74KW推土機鋪土碾壓。

　　2.3、4區土方回填：表層0.3~0.5m厚種植土用自卸汽車運到位後，採用推土機攤鋪，在地表層土回填後，按照工程師的指示和施工圖紙的要求對地表設施恢復。

　　2.4土方回填控制

　　土方回填過程中，根據試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數，對填築過程進行嚴格控制。推土機鋪土時，對邊坡處要進行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡係數和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經試驗確定的鋪土厚度。推土機碾壓採用進退錯距法，碾跡搭接寬度應大於10cm。人工夯實按每層20m一次性達到要求向前推進，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。人工夯實與碾壓結合處其重疊部位不應小於0.5m。對於碾壓中出現的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均採用人工夯實方法進行補救。分段碾壓時接茬處應作成大於1：3的斜坡，碾壓時碾跡應重疊0.5m，上下層錯縫距離不應小於1m。在降雨前應及時壓實作業面表層鬆土，並將作業面作成拱面或坡面以利排水，雨後應晾晒或對填土面的淤泥清除，合格後方可繼續填築。在整個回填過程中，設定專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，並保護所埋設的儀器和測量標誌的完好。

　　五、質量檢查

　　1、填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量複核，並把測量資料報送工程師複檢。其次對測量後的基槽進行基礎面的清理，然後報工程師進行回填前的驗收，驗收合格後方可回填。

　　2、土方填築時，對填築段選派有經驗的工程技術人員在現場填築中進行監督並密切配合工程師監督人員的工作。

　　3、在土方填築過程中，根據工程師批准的土方填築檢測計劃對每步土進行檢測，檢測合格後把檢測資料報送工程師並報請工程師進行抽檢，複檢合格並經批准後進行下步土的回填。

　　4、在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對於含水量較高的土料必須翻晒，待其含水量達到要求後方可進行回填。

　　5、在工程師檢查後對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強。

　　6、土方填築完工後，首先對工程全部填築部位按國家有關規範規程規定的有關內容進行自檢，自檢合格後報請工程師進行驗收。

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　　一、施工工具：

　　1、電動攪拌器;

　　2、角磨機或直板鋸要求鋸的厚度夠厚、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰鬥、電纜、水平尺等

　　二、施工條件：

　　1、施工現場的環境溫度和基層牆面溫度在施工後24小時內不能低於6。C，風力不大於5級;

　　2、搭設外牆腳架，符合安全作業用排柵;

　　3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風化物等影響貼上強度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應小於5MM。

　　三、施工程式：

　　1、待施工安裝牆面，窗門洞口等施工程式已經完成後

　　1基層清理。

　　①清理混凝土牆面上殘留的浮灰、補充舊牆體隔空面、起鼓面要剷除、油汙等雜物及抹灰空鼓部位等。

　　②要求貼上聚苯板表面平整度偏差不超過4MM，超差時對突出牆面處進行打磨，對凹進部位進行找補抹平需找補厚度超過6MM時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小於6MM時用聚合物粘結砂漿實施找補;以確保整個牆面的平整度在4MM內，做到陰陽角方正、上下通順。

　　2配製砂漿。

　　①施工使用的砂漿是針對EPS基面要求而特殊配製的專用粘結複合型砂漿;

　　②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。③砂漿調製完畢後，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在3小時內用完。

　　3在貼上聚苯板前，如在聚苯板貼上面薄薄塗刷一道專用介面劑，可增強聚苯板與粘結砂漿的結合力;待介面劑晾乾後方可塗抹聚合物粘結砂漿進行牆面貼上施工。

　　4預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑簷、陽臺、伸縮縫等位置預先貼上板邊翻包網格布，將不小於220MM寬的網格布中的80MM寬用專用粘結砂漿牢固貼上在基面上粘結砂漿厚度不得超過2MM

　　2、根據施工圖紙，在待安裝EPS構件的部位彈出定位線中線或邊線。

　　3、根據圖紙安裝尺寸切割EPS構件。EPS構件均勻為標準尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。

　　4、EPS構件貼上時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接貼上不翻包。聚苯EPS構件粘結劑使用優質複合型粘結砂漿，採用薄層滿粘法進行貼上，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢位，粘接縫寬不大於3MM。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，並保持EPS構件表面的整潔。

　　5、對於較大的EPS構件，安裝時要求設定支撐進行臨時固定

　　6、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，並在平整地方進行預拼裝，縫隙不大於3MM。用優質複合型粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，採用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。

　　7、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使EPS構件成為一體。乾燥後，若EPS構件拼縫處留有多餘粘結砂漿可用砂紙進行打磨。

　　8、拼縫處理：粘接縫寬不大於3MM時，在安裝完的次日進行拼縫的砂紙打磨處理，使用優質罩面砂漿貼上100MM寬玻纖網格布，厚度小於2MM;粘接縫寬大於3MM時，縫內用薄聚苯片填塞後，再使用優質罩面砂漿貼上100MM寬玻纖網格布加強。乾燥後，若線腳拼縫處留有多餘砂漿處理方法同上。

　　9、施工完的EPS構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重灌。

　　三、注意事項

　　1、施工不、時環境溫度應不大於38℃，不低於5℃，低於些溫度時粘結砂漿必須採用抗凍配方。風力不大於5級。

　　2、安裝、切割EPS構件前，牆面不需灑水溼潤，但粉塵汙漬等影響粘結強度雜物應清理乾淨。

　　3、拼裝時，拼裝縫應儘量留於整根EPS構件中間部位。

　　4、攪拌粘結砂漿時兌水按指定配比進行。

　　5、剛粘結的EPS構件應注意保養，遇雨天時，安裝好的EPS線條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人為踐踏。

　　EPS線條施工方案

　　一施工條件

　　1.施工現場的環境溫度和基層牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層表面乾燥水率《10%。

　　2.外腳手架搭設完畢：外牆施工沒有交叉作業。

　　3.基層牆體表面沒有浮灰汙染、脫模劑、空缺、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

　　4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。

　　二施工工序

　　根據工程進度及現場情況可分單組或雙組同時作業，即一組安裝沿口線條，二組安裝門窗、門套。

　　操作程式：

　　三施工要點

　　根據建築設計做外牆保溫時，要先做線條，以確保粘接安全牢固，在施工過程中根據EPS線條的大小與粘接面積和部位而定，是否用加強網格布翻包。

　　1、翻包網格布：在施工中按所需尺寸切割翻包網格布，大小適中，先在基層上塗抹一層粘結劑，然後將加強網格布埋入，再在加固網上塗抹粘結劑保證絲網無裸露部分，施工中請確保網格布清潔、乾淨。

　　2、貼上EPS聚苯線條：EPS聚苯線條尺寸、形狀根據甲方圖紙要求而定;窗套方形時可採用切割45°角，打碰粘結劑進行粘接，若是圓弧形狀可採用對接打碰頭粘結劑。

　　四粘接輔助

　　粘接時用專用工具輕柔、均勻、擠壓線條，隨時用靠尺、水平儀和託線檢查平整度和垂直度，粘接時注意清除條邊溢位的膠結劑，使條與質檢街頭拼嚴，拼縫不可大於1.5mm，貼上好以後可採用卡鉤、射釘、支架等專用輔助工具來臨時固定，穩定後拆除。

　　在施工過程中，若碰到不規則的孔洞，落水管道，可現場測量尺寸進行切割、安裝、割面與落水管之間也要塗抹粘接劑，一確保結實，牢固。

　　五修整

　　線上條風乾後檢查線條的周邊與線條的陰陽角接點，是否有外溢的粘接劑，並用砂紙打磨平整，均勻一致，平整光潔，稜角整齊，使線條清晰通順，打磨後的地方應用聚合物膠漿進行噴塗，做到線條表面一置。

　　施工條件：

　　1:施工現場的環境溫度和基層牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層牆面乾燥水率≤10%。

　　2:外腳手架搭設完畢;外牆施工沒有交叉作業。

　　3:基層牆面表面沒有浮灰汙漬、脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

　　4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。

　　施工工序：

　　1、基層處理：

　　清除基層牆面的浮灰汙漬、沒有脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

　　2、平整度、垂直度修正：

　　固定好兩端水平線配合2米靠尺分層、分段檢查牆面的平整度和垂直度最大偏差應小於4mm，並及時通知總包方修正。

　　3、安裝線條：

　　①切好線條的角度、長度。

　　②線上條兩側打上約5MM寬的膠漿膠漿的粘稠度必須嚴格按照比例調配。打完膠漿後立即將線條貼上於牆上，用手均勻的加力擠壓線條，壓實後的牆面線條距離膠厚3mm左右。粘完後立即檢查平整度，並將線條四周擠出的膠漿清理乾淨。

　　4、區域性修補：

　　①點補原有在貼上線條時的固定眼、接縫處及施工時損缺處。

　　②用小刮刀粘少許膠漿點補，補平為佳，待膠漿初凝時，用吸水海綿輕輕抹平和原有點補時高出的部位，並跟原來的板材紋路一致。

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　　1溝槽開挖和回填：

　　1溝槽開挖

　　①本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽採用人工、機械開挖相接合的方式。由於現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。

　　溝底寬度滿足一下要求：

　　管道一側的工作面寬度mm

　　B=D1+2b1+b2+bs

　　其中B――管道溝槽底部的開挖寬度mm

　　D1――管道結構的外緣寬度mm

　　b1――管道一側的工作面寬度mm

　　b2――管道一側的支撐厚度，可取150～200mm

　　②本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整後管道可直接敷設;若為鬆軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然後回填素土，分三層夯實，然後用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。

　　③溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：

　　1不得影響建築物、各種管線和其他設施的安全。

　　2不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標誌以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

　　3人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小於0.8m。

　　4溝槽的開挖質量應符合下列規定：

　　5未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定;溝槽中心線每側的淨度不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。

　　2溝槽支撐

　　本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。

　　3溝槽回填

　　①管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。

　　②回填土時，槽底至管頂以上50cm範圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側高差應相差不大。

　　③回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

　　④溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。

　　⑤回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其介面，並應符合下列規定：

　　1根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的範圍內堆料。

　　2管道兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。

　　1回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。

　　2管道兩側和管頂以上50cm範圍內，應採用輕夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。

　　3分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

　　4管道溝槽位於路基範圍內時，管頂以上25cm範圍內回填土表層的壓實度不應小於87%。

　　2管道安裝與鋪設：

　　1根據現場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。

　　2用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管後要將管口斷面的管膜、毛刺清除乾淨。

　　3用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

　　4將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次為宜。

　　5用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕鬆開扳機。

　　6用手工套絲板套絲，先鬆開固定扳機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其鬆緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕鬆開扳機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。

　　7配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試鬆緊度用手帶入3扣為宜，在絲扣處塗鉛油、纏麻絲後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦淨鉛油，編號放到適當位置等待調直。

　　8管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。

　　①在裝好管件的管段絲扣處塗抹鉛油，連線兩段或數段，連線時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持平直。

　　②管段連線後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

　　④對於管件連線點處彎曲過死或直徑較大的管道可採用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直後在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處塗抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標記好，卸下來重新塗鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。

　　⑤配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

　　⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

　　⑦管段調直時一般不允許損壞管材。

　　3鍍鋅鋼管溝槽連線施工方法：

　　1管材切割

　　用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷，其優勢在於管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由於其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2溝槽加工

　　①選取符合實際要求的管材，管材的埠無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

　　②應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處於水平位置。

　　⑤將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。⑥啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用遊標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規定尺寸，然後停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

　　3鋼管開孔及機械三通、四通安裝

　　安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：

　　①用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處開孔位置不得位於管道焊接處。

　　②選取合適的孔鑽鑽頭安裝在開孔機卡頭上。

　　③啟動電機轉動鑽頭。

　　④操作設定在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鑽頭與鋼管接觸處新增適量潤滑劑以保護鑽頭，完成鑽頭在鋼管上開孔。

　　⑤開孔時要均勻施力，並加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔後將周圍d孔徑+16mm範圍內清理乾淨包括毛刺、鐵屑、鐵鏽、油汙等。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

　　⑥檢查機械三通墊圈是否破損若破損一定要及時更換、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至於鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內並用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

　　4管道安裝

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連線困難和影響管路整體效能。

　　①準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，並將管內雜物清除乾淨。

　　②檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

　　③將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

　　④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位於介面中間部位，並在其周邊塗抹潤滑劑無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水。

　　⑤兩根管道的軸線應對正。

　　⑥在介面位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。

　　⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

　　⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，並均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　　⑨檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。