公司採購部明年工作計劃範文

　　採購部各項工作，提出公司物資採購計劃，報批准後組織實施，確保各項採購任務完成。本文是小編整理的，僅供參考。

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　　時光終於翻到20xx年了， 細細回味梳理著已經送走的xx年，感慨萬千，收益頗多! 在過去的一年裡，總的來說自己成長了不少，認識了很多新朋友，帶給了我很多新觀念，新的啟發!在這一年裡，也經歷了很多坎坷!我想人生的路就是這樣吧，當你經歷過了，自己的思想才有新的境界，才能更快的成熟!

　　首先非常感謝三立為我提供了一次發展的機會。步入三立已三月有餘，在各位領導及同事的關心與互助下，逐步對公司有了新的認識，讓我在新的環境中開始了新的起點。

　　這幾個月以來，慢慢的從最初的一無所知到漸漸瞭解公司一些作業流程、規章制度，慢慢融入了三立這個大家庭。一直喜歡用家來形容公司，或許有家的感覺是比較溫暖，而個人又容易對家產生依戀和賦於責任感。突然想引用一句話“三立是我家，成功靠大家”。公司是一個團隊，只有依靠大家的力量，公司的各項制度才能得以實施，從而走向更高的境界。

　　在這三個月所接觸的工作中，發現了很多弊端，如：

　　一、 ISO的推行過於形式化

　　很多人把ISO當做一種應付，認為只要拿到一紙證書便萬事大吉。而事實，這是一種極端的想法，ISO是一個持續改進質量管理體系的有效性，以滿足顧客需求。先前公司形成書面之質量手冊、程式檔案、作業指導書亦不少，但是大多徒於形式，未並真正執行。且大部份檔案並不適宜公司目前狀況，尚沒有有效利用。而導致在產品追溯時無依據可查，對後續所發生之異常狀況亦無相應之應急措施，造成惡性迴圈。針對這些現象，只有從根本上解決，才能真正實施ISO，發揮ISO之有效功能。首先讓公司全員明白ISO的精神，使公司各項作業有所依據，並能真正執行。

　　二、20xx年度管理層未制定有效、可量測之品質目標

　　工作和人生一樣，在執行的時候都會朝著一個方向，而最終達到一定的目標。就像管理的目標是人，管理的目的是事。在過去的一年裡，每個部門針對自己部門的業績不明確，是否達到公司所要求之境界無從查證，更談不上改善措施。後續每一個部門所負責的工作，都應該制定一個較為合理，有效之目標，並定期以資料統計，是否達到目標，甚至超過目標，並針對未達成部份提出原因分析、處理對策及預防再措施。

　　三、 計劃執行度不力，造成等待浪費

　　由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，事先準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、裝置閒置不用;上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

　　四、 物料未能得到有效管理

　　原材料未能得到良好的控制，經常性的無單領料、補料或未經辦理入庫便直接領用，導

　　致庫存帳物卡不符，物料確認不準確，該申購的材料未申購，不該用的材料申購一大堆，惡性迴圈。造成庫存積壓，生產斷線。嚴重影響生產進度，增加太多呆滯產品，給庫存管理帶來極大的困擾。但在近一兩個月內，已嚴格要求所有領料、補料必須憑領***補***料單方可發料，且遵循《產品交付管理程式》辦理。並嚴格按照陳總所要求之以銷定產執行材料申購、生產排產。以上改善，十一月份在銷售狀況未減少的情況下，採購金額已明顯降低100萬人民幣。由此可見，控制庫存材料對公司資金的流動起著決定性的作用。五、 製造過多

　　製造過多，過早，提前用掉了生產費用，失去了持續改善的機會。因五金部門間斷性空閒，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品週期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費，帶來龐大的庫存量。

　　六、管理不當

　　常常問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。這些問題由於事先管理不到位而造，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

　　七、 內外溝通有待加強

　　每一個辦公區，應該是充滿溫馨、和諧的氣氛，隨之才會有一份好的工作心情。可是，公司部份人員卻常常火氣沖天，出言不遜。造成對同事、員工、供應商的不尊重。工作面前，人人平等，何不是建立在一種平等、互助之基礎上。

　　八、5S實施不到位所帶來之危害

　　序號 浪費表現 危害

　　1 成員儀容不整 有損企業形象，影響士氣，易生危險，不易識別

　　2 裝置佈置不合理 半成品數目大，增加搬運，無效作業

　　3 裝置保養不當 易生故障，增加修理成本，影響品質

　　4 物品隨意擺放 易混料，尋找費時間，易成呆料

　　5 通道不暢 作業不暢，易生危險，增加搬運

　　建議改善措施：

　　一、 確實推行ISO體系，已成立ISO專案小組，督促各項工作依流程辦理，完善公司制度。其具體負責專案如【附件一】

　　二、 在十一月份的管審會議中，針對xx年度各部門品質目標做出相應之討論，並由董事長制定了較為合理，有效之可量測性質量目標。希望各部門能嚴格執行，依要求做出相應對統計，對策並持續改善，提升公司效益，降低產品成本。其質量目標如【附件二】

　　三、 事先策劃是每個部門不可缺少的一部份， 如在生產排產前，事先確定人、機、料、法、環是否足夠，能否滿足生產所需。有事前周密的策劃，必能減少相應之停工待料、生產線勞逸不均等現象的存在。

　　四、 有了一個良好的策劃，嚴格依照計劃執行，並協調所發生之異常狀況，依循P-D-C-A過程方法，對每一項工作的改善起著決定性的作用。

　　五、 建立合理的常規材料安全存量，儘量避免人為的製造過多不適宜之材料，造成公司成本的浪費。

　　六、 ISO中有八大管理原則，若靈活運用，對事前預防應該是有非常重要的作用。每一項工作必是團隊的參與，則需要有效利用以下原則：

　　a*** 以顧客為中心的組織：滿足顧客需求並爭取超過顧客的期望。

　　b*** 領導作用：領導層的目的是保證整個體系的目標能夠完全得以實現，使員工充分參與實現所制訂的目標。

　　c*** 全員參與：整個體系的實施成功十分依賴公司所有員工，只有大家充分參與才能使全員的才幹為公司帶來收益。

　　d*** 管理的系統方法：為實現目標，有利於提高各部門的有效性和效率。

　　e*** 過程方法：這是一個迴圈模式，任何一項工作，經需要經過適宜的策劃方案，然後再嚴格執行，以確認最終實施的效果是否達到預期所想，從而做出相應之修正。

　　f*** 持續改進：目前公司所從事的每一項工作中，都需要經過努力，持續不斷的糾正之前不適宜之方法，以尋求更有效之方法使工作業績再上一臺階。

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　　20xx年採購部工作主要圍繞以下項度開展。

　　一、降低採購成本

　　1、20xx年我們要協調好各供應商之間的關係，談判延遲付款，緩解公司資金壓力

　　2、20xx年針對公司常用規格板材、原料物料輔料，要多家走訪，市場詢價，不單一採購，力爭每次所採購的價格在市場上都比較有成本優勢。堅持“同等質量比價格，同等價格比質量”

　　3、目前請購部門分散***請購人員太多，請購部門太多***，後期公司是否可對這方面進行整合，所有請購資訊由請購人先提交到倉庫，由倉庫根據現有庫存情況再統一製作請購單，這樣有利於集中歸口請購，減少不必要的採購，減少重複採購，起到有效監督採購物資的機制。同時貨品到公司，統一交到倉庫，集中由倉庫收貨入庫，沒必要去找各部門助理收貨，減少很多不必要的時間，大大提高工作效率，同時又能使物資進入倉庫進行有效的入庫和出庫的資料管理;提前採購計劃性：針對目前採購頻繁、每月採購穩定的物資***同時是穩定的客戶的產品***，因目前客戶的量在增加，從客戶到業務，業務到生管，生管到採購，考慮提高安全庫存量，建立更合適的備貨數量，提前採購，計劃集中採購，目標是能做到一月採購一次或者提前兩月三月採購一次的計劃性更強的採購，充分的確保了公司生產上的有序，更能滿足客戶的需求，同時批量採購，計劃採購更有利益採購對供應商價格談判的優勢，合理降低採購成本;

　　4、多尋找直接供應商，減少貿易和中間商的週轉;減少上門提貨的情況，多讓供應商直接送貨到公司，合理降低採購成本;20xx年度降價談判，按照供應商年度供貨情況，合理要求供應商做有比例的降價採購，有效降低採購成本

　　二、確保產品質量

　　質量是企業生存的根本，20xx年我們要嚴把質量關，大到原物料，小到五金螺絲螺帽，都要認真負責對待。逐步建立一套有效的供應商管理制度對其進行管理;平時與供應商勤溝通，向供應商學習、多瞭解產品的使用效能

　　三、供貨的及時性

　　目前公司的採購流程還在不斷的完善中，但因生產計劃變動無序、銷售急單等原因，常出現採購物資延期交付，供應商供貨不及時等現象。20xx年採購工作要在供貨及時性上下功夫，首先，結合公司實際採購情況，對供應商進行評審、考核，合格後納入《合格供應商名錄》。在合格供方中擇優選取，保持及時供貨渠道。其次，保持相對穩定的供應渠道，採取同時對應多家供應商辦法，不僅質量比三家，供應商排產速度、發貨速度也要比較，避免 “一對一”供貨，給企業造成損失。最後，督促生產部門提供相對準確的採購計劃，且建立相對安全的庫存數量

　　四、供應商管理

　　1. 開發新供應商，針對只有一家或者有兩家但因種種原因不能滿足我司需求的供應商，做調查後需開發備用供應商，以降低採購風險，同時讓供應商的品質、交期、成本具有競爭優勢;

　　2. 針對ts精神，對目前供應商進行季度和年度評核，到供方現場評估等方式，對於條件無法達到我司評審要求的，依據我司評審條件，要求其整改，經整改任不達標的供應商，進入公司淘汰機制;

　　3. 所有原物輔料和外加工以及模具供應商，全部納入質量協議約束管控，增強供應商供貨及時性、提升供應商品質意識、規範供應商處罰機制;

　　4. 整合五金供應商，前期小五金耗材等比較零星，供應商、價格、交期、品質等比較雜亂，現在對相關供應商進行整合，採取“集中採購、就近採購;以多帶少，量大拉小”的採購模式，使供方能積極有效的配合服務我司，減少採購專人專車親自外出採購的人工成本，降低採購產品的單價，有效提高送貨的及時性，充分滿足了生產需求，對於前期小五金的零星雜亂，仔細進行了梳理和深入的熟悉，目前的五金耗材採購滿足了工程、技術、倉庫、生產的使用需求，供應商的交貨及時性、產品穩定性、價格優勢性大大提高;

　　5. 改進供應商的選擇。在進行供應商數量的選擇時既要避免單一貨源，尋求多家供應，同時又要保證所選供應商承擔的供應份額充足，以獲取供應商的優惠政策，降低物資的價格和採購成本。這樣既能保證採購物資供應的質量，又能有力的控制採購支出。

　　6. 公開公正透明，採購比價都在三家以上，有的多達十餘家參與，增加陽光采購透明度，真正做到降低成本、保護公司利益。

　　五、協調好各部門之間的關係。

　　採購部做為一個服務性部門，將謹記自己的職責，將一切以公司為重，與銷售、生產、技術、財務各部門之間搞好關係。要與各部門勤溝通、勤學習。積極主動工作，提高生產效率，為公司發展提供助力。

　　六、細化採購管理流程

　　公司管理最明顯的體現在流程管理上，流程管理成熟度是衡量企業是否進入規範化的主要標誌，公司從規範化進入精細化管理階段最重要的前提是建立強大的流程管理體系。抓住公司推行流程管理的契機，細化採購管理流程，從而全面提高公司採購管理水平。

　　七、提高部門工作員工的業務素質和責任感

　　除公司應組織人員進行培訓外，還注重在平時的每項具體工作和每個工作細節中不斷的提高業務素質，同時反覆強調採購人員的責任感，強調每個人對自己採購的材料裝置負責到底，保證了對材料、裝置有效的追蹤。增強員工積極性，讓員工充分發揮自己的特長。

　　八、採購資訊反饋

　　採購部門對於正常和非正常的供應商送貨，都應該第一時間反饋到生產等請購部門，確保送貨資訊的及時性和有效性。平時多和生產、銷售等部門溝通，多瞭解供貨資訊和材料備貨情況，多和上游供應商聯絡，確保採購資訊得到有效的傳遞

　　以上是採購部門20xx年工作計劃，在以後的工作中，不管是困難重重還是多姿多彩，我部門全體成員都會與公司同事一起共進退，同擔當。總之，採購部門在工作上還有很多不足之處，這都是在接下來的工作中需要完善的。同時，也會盡最大努力來學習和積累經驗，更好的完成工作，不要驕傲，繼續努力，以便取得更好的成績，為公司發展貢獻力量!

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　　首先非常感謝三立為我提供了一次發展的機會。步入三立已三月有餘，在各位領導及同事的關心與互助下，逐步對公司有了新的認識，讓我在新的環境中開始了新的起點。 這幾個月以來，慢慢的從最初的一無所知到漸漸瞭解公司一些作業流程、規章制度，慢慢融入了三立這個大家庭。一直喜歡用家來形容公司，或許有家的感覺是比較溫暖，而個人又容易對家產生依戀和賦於責任感。突然想引用一句話"三立是我家，成功靠大家"。公司是一個團隊，只有依靠大家的力量，公司的各項制度才能得以實施，從而走向更高的境界。

　　在這三個月所接觸的工作中，發現了很多弊端，如：

　　一、ISO的推行過於形式化

　　很多人把ISO當做一種應付，認為只要拿到一紙證書便萬事大吉。而事實，這是一種極端的想法，ISO是一個持續改進質量管理體系的有效性，以滿足顧客需求。先前公司形成書面之質量手冊、程式檔案、作業指導書亦不少，但是大多徒於形式，未並真正執行。且大部份檔案並不適宜公司目前狀況，尚沒有有效利用。而導致在產品追溯時無依據可查，對後續所發生之異常狀況亦無相應之應急措施，造成惡性迴圈。針對這些現象，只有從根本上解決，才能真正實施ISO，發揮ISO之有效功能。首先讓公司全員明白ISO的精神，使公司各項作業有所依據，並能真正執行。

　　二、XX年度管理層未制定有效、可量測之品質目標

　　工作和人生一樣，在執行的時候都會朝著一個方向，而最終達到一定的目標。就像管理 的目標是人，管理的目的是事。在過去的一年裡，每個部門針對自己部門的業績不明確，是否達到公司所要求之境界無從查證，更談不上改善措施。後續每一個部門所負責的工作，都應該制定一個較為合理，有效之目標，並定期以資料統計，是否達到目標，甚至超過目標，並針對未達成部份提出原因分析、處理對策及預防再措施。

　　三、計劃執行度不力，造成等待浪費

　　由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，事先準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、裝置閒置不用;上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

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