機械加工方法的種類及特點分析

　　說到機械行業，當然要說機械加工了，那麼你對其加工方法的種類和特點有興趣嗎?以下是小編為你整理推薦機械加工方法的種類及特點分析，希望你喜歡。

　　機械加工方法的種類及特點

　　鑽削

　　機床型號繁多，大小不一。現代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作臺上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，而有的機床的構造和操作非常複雜。

　　不管機床是大是小，是簡單還是複雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。

　　鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動;鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件

　　車削與鏜孔

　　普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削

　　鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的

　　銑削

　　銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀***見圖4***。

　　磨削

　　磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動***見圖5***。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。

　　牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削

　　這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動***見圖6***。

　　用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動***見圖7***。

　　插削加工類似於牛頭刨加工。

　　插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的型別不同，有時呈直線形，有時呈弧形***見圖8***。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些型別的齒輪。

　　拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。

　　常見的機械加工方式

　　常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。

　　車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

　　車削內外圓柱面時，車刀沿平行於工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的迴轉體表面，可採用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動;夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度***米/分***;切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離***毫米***，但在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度***毫米***。進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量***毫米/轉***，也可用車刀每分鐘的進給量***毫米/分***表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25~60米/分，硬質合金車刀可達80~200米/分;用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。

　　傳統的機械加工方法

　　傳統的機械加工方法主要有：車、銑、刨、磨、鑽、鏜等

　　車：主要是加工軸類或者回轉體零件，通過車刀的車削使其達到應有的形狀;

　　銑：主要是加工平面，或者斜面，通過銑刀盤去掉平面;

　　刨：主要是加工平面或者曲面，通過刨刀去掉平面或者曲面;

　　磨：主要是通過砂輪磨平面、外圓、內圓使其達到表面粗糙度;

　　鑽：主要是通過鑽頭鑽出孔兒來加工;

　　鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔。

　　機械加工，分：冷加工，熱加工，化學加工，特種加工。方法繁多，過程嚴謹，技術含量高，涉及學科廣，從業人員多，社會貢獻大。