工廠實習總結報告範文

　　通過工廠實習,學生將所學專業理論知識與生產實際緊密聯絡,獲得工作經驗。下面是小編為大家整理的，希望對大家有所幫助。

　　篇一

　　經過這次6周的工廠的實習，讓我深深的認識到自己的不足，認識到自己的動手能力相對較差，對機械過於陌生，過於恐懼，好像怕出啥事，不敢過多的接觸它們。從這次實習中，讓我越發感到要有所成功，就要自己親自去做，親自去總結做的過程中所發生的種種困難，既要去分析，又要有堅強的毅力。使得無時無刻都要認為自己一定能夠克服那些所謂的困難，要對機械的各種功能自己親身去體驗，親身去操作，對機械的各種結構要有一個可知的瞭解，不要讓自己經過一次實習之後卻跟實習前沒有什麼兩樣。雖不要說是對它們運用自如，但至少對它們的功能以及結構要有一個大概的瞭解，大概的掌握。

　　從我們這一組做的機械作品來講，說實話，做得相對來講比較不如人意，沒有達到要求，跟我們所看到的圖紙可以說是大相徑庭。然而唯一值得我們那一組慶幸的是：我們“浪費”的材料可以說是讓人“受不了”，沒有哪一組可以與我們那一組相匹配，然而老師卻並不知道。這其中所用的材料卻是這其中的小部分，大概這樣的結局應該是在加工之前沒有對圖紙做充分的分析，沒有標明尺寸就“開工”了。從我們那一組2次製作的過程中我發現，我們那一組的人都有一種害怕把事情做壞的心裡，有時候甚至有點依賴性。所以這個是比較不好的。在這裡我們也克服了自己的心裡。

　　在這期間我學到了好多東西， 原本還以為搞機械這種東西很簡單，只是擺弄機器罷了，沒想到要做好還不容易。有時光是加工一個小零件就要好長一段時間，而且還不一定能做得十分精確，看來老師們說得很對，機械這種東西還就是越老學得越精。

　　從這次實習中，我感到做什麼都必須做好充分的準備。對於3次的工件機械加工，要先做好合理的運算，不管是材料還是安排。無規矩不成方圓，沒有一個合理的安排，成功可以算是天方夜譚，絕對無從談起，準備就已經成功了一半，另一半就是動手去做。只有團結，只有具有團隊精神，才能把圖紙的產品合格的完成好。

　　在這裡感謝這次我們的3位實習老師。 你們辛苦了。謝謝你們為我們的付出的一切。真的很感謝你們。

　　我以後會更加努力去學習機械加工的知識，學習一些自己不知道，不瞭解的專業知識。

　　暑期工廠實習報告

　　工作內容:

　　我在這次暑期專業實習中,所找到的是位於桃園縣八德市廣興路的中郡股份有限公司.這家公司做的是水閥門,其中大大小小直徑的水閥門都有,小則通過一般家庭用的1.5英吋;大則有自來水場用的49英吋大水閥門.然而整個製造的流程大致分作為將閥體加工,再依照不同大小的閥體進行不同孔徑之鑽孔,接著再組裝適合其組裝之配件,組裝完成進而進行試壓,噴漆,品檢等.

　　這兩個月來原本我所分配到的是有關於車床的工作,雖然以前在大一時曾在接觸了快一學期的車床,對這一類的工作也不算陌生,不過對於車床的熟練度和精確度並不是一時間能和在工廠中已熟練的師傅相比,所以公司基於這方面的考量和出貨的速度所以最後被分配較為簡單容易的組裝配件工作.

　　而我組裝的工作通常是進行前一天的進度或是被分配組裝不同大小的閥門,而大部份是以組裝小閥門為主,太大的閥門須要兩個人以上來組裝較為困難,接著便是一整天下來的重複動作,到了快下班時就是清潔附近環境,且有一點跟學校工廠實習的時候一樣,零件一定要歸到原本的位置,第一次聽到師傅這樣交代時,不禁感覺,好像回到大一的時候.

　　二學 習:

　　在實習的時間內,學到了很多在工廠的基本須知,很多都是大一時就知道的;只是在真正的工廠實習時得到了印證,像是焊接時必需戴護目面具和手套,銑床的話則要戴護目鏡防止銑出來的金屬屑傷到眼部,還有除了在焊接以外的工作幾乎也都不戴手套,防止發生戴著手套被捲入機械當中發生更嚴重的傷害,這些在大一時都是廠長和老師交代過的事,而多出來的安全事項是因為在做閥門時有多出一道買方指定的噴料程式,所以必須戴上防塵口罩防止吸入過量飛塵導致一些支氣管的職業病.

　　這兩個月的實習大部份在於組裝零件以及品管測試方面,而以五英吋之閥做為以下試範,而整個製造一開始到完成試壓為止的步驟有:

　　閥體加工:一開始拿到的閥體***圖二***僅是一個一個尚未加工的鑄鐵***應買方要求會有不同的材料如:黃銅,不銹鋼等為多***,經過車床,銑床,拋光並鑽孔後成為可用的閥體***圖三***.

　　閥門加工:將閥門至於磨床加工研磨以防與閥體接觸面不夠平整使成品效果不佳***圖18***.

　　組裝前確定;將閥杆插入閥體確定鑽孔適當使閥杆與閥體接觸密合.

　　進行組裝:

　　***1***將閥門放入閥體.

　　***2***取閥杆置入閥體並在閥體與閥門間放上華司,效果如同墊片.

　　***3***在兩閥門中間放上一個扭力彈簧***應閥之大小而放置數目不同***

　　***4***在閥門上方再放上一根閥杆以防止閥門破壞.

　　***5***在閥體兩側閥杆的邊端放上螺絲並在螺紋間擠入缺氧劑,目的在於使鎖上螺絲時讓螺絲與螺孔接觸緻密不漏氣,缺氧劑目前也常以一個叫Pipe thread sealing tape的帶子來代替,效果相同,只是不同於缺氧劑的地方是不需等候三十分鐘就可以直接進型下一步品管測試.

　　***6***等候三十分鐘並擦掉多於的缺氧劑後面便完成.

　　5品管測試:在閥門完成和出貨之前都必需進過這一道過程,算是最另人緊張的部份,只要通過不了測試則產品就不能夠出貨而且一切就重來,一開始將被測物放於試壓機中並於閥下方開始灌氣加壓,在閥體上淋上類似肥皂水之有色液體;一切完成後開始洩壓,若壓力直到0.5kg/cm 還沒露氣或是起泡的話則通過測試.

　　三,自我評估及心得感想

　　在這一次的暑期專業實習當中,覺得自己的表現還算稱職,雖然一開始剛到一個陌生的工廠感覺不像在學校來的自在,對每一件事情都必須相當的仔細觀察和學習,很多老師傅的經驗都不是課本上的理論所可以學到的,讓我不禁有種讀萬卷書不如行萬里路的感覺,雖然師傅們並沒有學過他們自己任內工作的一些原理理論,對於車床銑床研磨的破壞方式他們並不能說個所以然,但卻能憑著他們滿腦的經驗和滿手的技術來做出一個個大小相同而相當完美的成品.然而我雖然瞭解這些機器的工作原理,但對於每臺機器親手下去操作起來,卻沒有他們來的精確和果斷,要是每個閥體讓我來車床研磨的話,公司可能不旦出貨延遲事小,被買方退單事大,到時可不是像學校一樣錯了再來就可以解決問題.

　　經過兩個月工廠的洗禮,雖然每天都做一樣的重複動作,對於組裝這樣的工作似乎有點割雞用牛刀的感覺,在組裝的過程中一開始覺得很好玩有趣,跟小時候在組裝樂高一樣也沒什麼危險性,一步一步照著做就可以完成一項項任務.但過了一個禮拜,對於整個組裝的過程和困難點已慢慢駕輕就熟時,一直重複相同的工作使的整個過程變的相當無趣,不過在這一直重複同樣的過程當中,也讓我感受到在社會賺錢的辛苦,雖然父母並非從事相關這樣的事業,但可想而知等到走出學校進入社會時,一切都要靠自己,賺錢也並非如想像中來的容易.然而每一個工作也是一樣,從生疏到熟悉,從新鮮充滿挑戰到進行相同的程式而感到無聊,但也因如此慢慢培養對自己內心的一種恆心與毅力,在工廠實習了一個禮拜左右之後,內心的成就感已不是因為裝了一個我完全自己組裝的成品,而是到了下班看到自己今天已做成的所有完成品.

　　在這兩個月的實習過程也體會到如何一步一腳印去學習任何東西,在學習的過程中絕對不能剛學會如何走就想著如何去飛.學校的學習科目也是如此,基礎觀念是每個老師剛開始教學每個內容時第一個講的地方;也是最最最重要的地方,雖然基礎觀念相當簡單,而以前我卻常常忽略了這個部份而往往只去計算後面的應用問題,這樣反而得到了反效果,就算問題最後解決了也未必發現問題的出處,生產一個水閥門更是如此,很多生產的製程都必須按照步驟來做,不能旁門左道想要偷懶走捷徑,不然到了試壓衝氣的那一環便無法安全過關.也不能因為每個閥體的大小差不多相同就不去測尺寸是否過關,一旦為先量測而直接製造,等到了出貨而與買家的尺寸誤差過大,那麼就必須接受退貨和重做,那時不只是有種賠了夫人又折兵的感覺,更有種怎麼趕工都趕不完一波為平一波又起的感覺,基礎的重要,重視每一個環節,儘管容易也不容忽視,產生問題往往不是在最困難的地方,這是我學習到最深的地方.

　　去了暑期專業實習之後,生活不像在大學時一樣不規律;每天都很晚睡又很晚起床,每天一大早就要出門趕著去工廠,下了工又很狼狽的回到家裡,到家裡時已經累的沒有力氣再去上網打b,生理時鐘回到了正常,整個身體都好了起來,也讓我更加珍惜放假的日子,因為這是唯一可以讓自己心情放鬆的時間,而不像以前一放假就是睡大頭覺.

　　四,對繫上的建議

　　專業實習對不管是畢業後要繼續升學或是就業的同學來說,都能給我們不同的感受,能在大學四年的日子裡抽兩個月的時候讓平時學習一堆理論的我們能有個時間去沉墊並學習如何去實地操作並瞭解學校以外的社會是什麼樣子,如此能讓我們提早知道社會的需求和對以後走出學校能對心理能提早建設而不是茫然不知.學校能給我們這個機會讓我們自己去外面找公司並實習兩個月,雖然有點半強迫,但最後的結果卻讓人很滿意,外面的世界雖然緊繃,但並沒有像完全不知道前想像來的恐怖,也讓剩下不到一年的大學生活裡讓人能更瞭解自己的人生方向,而不是一味的去往某個方向衝,我想經過了這兩個月,對於未來幾個月的日子,自己的規劃方向也更加地明確.

　　篇二

　　一. 樂天食品加工廠

　　樂天公司創建於1948年，從建立至今，始終以最高的技術、最好的原料、最先進的裝置為出發點，向小學班主任年度總結第一的目標奮進。現在，樂天集團的事業已經擴充套件到全世界包括中國、日本在內的9個國家。

　　樂天***中國***食品有限公司主要從事糕點、糖果、兒童食品、飲料的開發、生產和銷售。一期生產樂天"派"系列產品;二期推出了深受青少年喜愛的"小熊餅"系列;三期又推出了口香糖、泡泡糖系列產品，XX年9月健康護齒產品：木糖醇無糖口香糖正式上市。

　　實習的第實習報告上午，在老師的帶領下，我們來到了位於食品報告的亦莊高科技園區，高校教師入黨申請書食品工廠就坐落於此，這裡環境幽美，交通便利。在有關負責人的引導下，我們參觀了食品實習的派、小熊餅和口香糖的生產線，在這個過程之前，我們穿戴好讀後感範文為我們準備的帽子、白外衣還有鞋套，每次進入車間之前還要進行手部以及全身的酒精消毒，這樣，食品的衛生食品報告就有了保障。

　　工廠報告實習以課程實習為主，課程實習是學習食品科學與工程專業的一項重要的高中班主任工作總結教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是參觀一系列食品加工廠，請企業技術管理和企業管理人以講座的形式介紹有關內容，下生產工廠實習參觀，向企業的現場管理、技術生產工作人員學習請教相關知識。通過本次實習學到了很多課本上學不到的東西，對食品生產有了進一步的認識。

　　二. 北京食品實習啤酒廠

　　北京燕京啤酒集團公司是以1980年建廠的原北京燕京啤酒廠為核心發展組建起來的國有大型一檔企業，食品工廠二級企業，1997年完成股份制改造，募集設立北京燕京工廠報告股份有限公司，給企業注入了活力。在發展中，燕京堅持規模擴充套件和效益增加並舉的方針，經過三步大跨越，從食品工廠實習報告時投資640萬元的小型啤酒企業，發展成為擁有總資產工商銀行實習報告億元，員工18000人，佔地233萬平方米、年產銷能力超過200萬噸的全國大型啤酒企業集團。目前，燕京啤酒集團是國務院重點支援的520家大型企業之一，下屬擁有控股子公司***廠***十八個，其中啤酒生產企業十二個，相關和大學生求職簡歷下載產品企業六家。產品有七大類50多個品種。工廠實習產品為啤酒，約佔公司總收入的90%以上，主業非常突出。

　　燕京啤酒酒液清亮透明，泡沫潔白、細膩、持久掛杯、口味純正、柔和爽口，是國家首批質量認證產品，並被指定為人民大會堂國宴特供酒，中國國際航空公司空中配餐專用酒，三十餘次在實習報告啤酒質量評比中獲大獎，"燕京牌"啤酒註冊商標是中國馳名商標。

　　我們首先進入了華麗的燕京啤酒廠的科技大廈，我們通過啤酒廠發展的紀錄片看到食品工廠企業科技的發達和資金的雄厚。通過大廈我們來到了啤酒三國演義讀後感500的廠房車間。映入眼簾的是幾個巨大的罐子，那就是糖化罐。罐的溫度非常高，有些燙手。罐中是讓發芽的大麥中的林業局工會工作總結脫出，以備將來的發酵釀酒而用。接著，糖化後的大麥芽糖汁要經過微生物的發酵。在這期間，工作人員會在其中加入啤酒花，這樣就賦予了啤酒特殊的香味。啤酒的種類之多是其它酒類無法比擬的。人們在啤酒中新增各種果汁，即可以得到果味啤酒;降低啤酒中的酒精含量，而又保有啤酒原有的香味和口感，即製成了無醇啤酒;未經過巴氏滅菌的啤酒就是生啤酒。另外，啤酒內的二氧化碳氣體都是啤酒釀造過程中產生的，而不是新增進去的。接下來就是啤酒的灌裝。這可是一條完全自動化的機械生產流程，灌裝過程無須人為的幫助，工作人員只需檢驗酒中是否有雜質以及一些簡單搬運、挪動調整和打掃的工作。機器會完成對酒瓶消毒、清洗、裝灌、封蓋、貼標籤、打碼、裝箱、封箱等一系列的全過程。之後，我們有幸品嚐到剛釀造好的啤酒，從中體會到科技的味道。

　　此次實習使我們瞭解了我國現代的釀造技術和現代化流水機械化生產。簡單瞭解啤酒的製作工藝和簡單流程。瞭解我國國有企業的發展道路和未來前景，以調整自身的素質，方便今後更快更好的投身到將來的現代化、高科技生產模式當中去，為做好未來的技術性人才做好充分的準備。

　　三. 北京鵬程制肉廠

　　北京順鑫農業股份有限公司鵬程食品分公司是一家集畜牧養殖、生豬屠宰及肉製品深加工、物流配送於一體的農業產業化龍頭企業，是北京市最大的生豬屠宰加工企業。於1998年完成了股份改造，成為了北京順鑫農業股份有限公司的分公司。近年來，公司通過實施品牌化經營和市場最大化的經營戰略思想，堅持走綠色產業之路，用現代技術改造傳統肉食加工產業，建立起了達到歐盟標準的全國唯一線的自動化生豬屠宰線和達到出口標準的肉食品加工生產線，提高了食品的安全性，擴大了對終端市場的佔有率。目前已形成了完善的營銷網路，該公司年生豬屠宰量突破300萬頭，位居全國第五，在北京市場上擁有XX多家銷售網點，生鮮肉製品擁有45%以上的北京市場份額。鵬程牌生鮮肉產品連續多年均被指定為全國"兩會"等重要會議的特供產品，併成為北京地區最大的安全肉食品生產基地，鵬程品牌具有了較高的知名度和廣譽度。

　　XX年，經國家工商行政管理總局商標評審委員會評選，鵬程食品分公司的"鵬程"商標被評定為"中國馳名商標"。鵬程食品分公司在全國首家提出了"放心肉"的承諾，並率先通過了iso9001國際質量管理體系認證、h accp認證，首批獲得全國工業產品生產許可證***qs***、國家無公害農產品認證，國內首批出口衛生註冊企業。

　　為了進一步加快企業的發展，我公司將繼續加快企業的改革步伐，提升創新能力;大力引進國外先進技術、裝置，改造傳統肉類工業;創新營銷模式，發展連鎖經營和物流配送，進入零售業態，提高對終端市場的掌握力;加強企業資訊化建設步伐，實現用資訊化帶動工業化;加快安全無公害食品的建設步伐，建立綠色肉品產業鏈，提高鵬程品牌的知名度，爭取用3到5年的時間實現生鮮產業的全國性拓展，建立全國性的生產加工基地，跨入中國肉食生產及加工行業前三名，將鵬程食品打造成全國性知名的綠色肉類食品加工企業。

　　篇三

　　實習目的：

　　對熙可食品廠實地實習認識，對工廠的設計，現代工業裝置以及黃桃罐頭的製作工藝認識。

　　實習公司介紹：

　　碭山位於安徽省北部，處於四省交界的位置。黃桃營養價值豐富，含有豐富的抗氧化劑α-胡蘿蔔素、β-胡蘿蔔素、番茄黃素、番茄紅素及維生素C，抗自由基等，膳食纖維，鈣鐵及多種微量元素，硒，鋅等含量明顯高於其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫力等作用，也能促進食慾，堪稱保健水果、養生之桃，是果中之王。安徽是中國黃桃罐頭品質最好的地區。安徽熙可食品有限公司是湖南熙可食品有限公司、美國果的公司，湖南永州信億發有限公司，三家合資創辦的以加工酸性水果罐頭及蔬菜系列產品為主的合資企業，註冊資金2000萬元公司位於安徽省碭山縣關帝廟鎮。佔地9萬平方米，建築面積四萬平方米。按照現代化食品加工的要求進行規劃、佈局，總投資1.5億元，分二期工程建設。第一期工程投資6000萬元，06年11月9日動工，07年6月竣工，7月投產。公司主要產品有糖水黃桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果;蘑菇、蘆筍、青豆等蔬菜罐頭。產品遠銷美國、歐洲、日本等國。07年8月底前，公司通過衛生註冊、QS、ISO900、HACCP、國內官方認證通過美國FPA、英國BRC、德國IFS認證。成為安徽省省級龍頭企業，國家級龍頭企業。熙可公司的黃桃罐頭深受海外人士的喜愛。此次去安徽熙可食品企業參觀實習，近一步的瞭解了黃桃罐頭的生產加工工藝，同時對食品企業的整體狀況也有了大致的瞭解。

　　實習內容：

　　1：黃桃工藝流程：原料選擇—切半，挖核—鹼法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——殺菌，冷卻—成品。

　　操作要點：

　　1：熙可公司對原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。

　　2：切半分機器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規則的優質黃桃進行機器切半;其餘繼續傳輸進行人工切半。

　　3：鹼法去皮，鹼含量為14%，為鉀液，過鹼液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋鹼裝置前都有6名人員負責將半桃核向下擺放。

　　4：去核，修整，挑選：質量最好的做半桃，次之切條，最差的進行切丁，裝罐。

　　5：加糖水，排氣，補加糖水，最後封罐，殺菌。

　　整個生產工藝中，最重要的為淋鹼步驟，去皮是否徹底，對黃桃的損害程度直接影響後面的感官評定。生產一頓黃桃需要20到40公斤鹼液，對於淋鹼產生的汙水處理是一個棘手的問題，車間的汙水直接通過小道外流，在相隔不遠處設有簡易的過濾裝置，其餘的水進入汙水處理處進行分級處理。整個公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個地方，屬於典型的勞動密集型企業。人員多，加大管理的難度。因為黃桃屬於季節性水果，主要生產期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當地務農的農民或是兼職的學生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對於衛生條件要求很高的食品行業，這勢必帶來了隱患，下午跟著研發部的小張從頭至尾將黃桃罐頭製作的生產流程走了一遍，在車間短短的2個小時，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環境中連續工作10多個小時，非常艱辛，同時也側面的反應了食品廠生產條件惡劣。

　　2：黃桃基地參觀

　　碭山被譽為果海，梨和黃桃果樹連片成海，其中，熙可公司的黃桃園面積達到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，結實率高，品質較好，為黃桃罐頭提供了優質可靠的原料來源，同時也避免了原材料運輸引起的成本增加。

　　實習心得

　　在熙可公司參觀實習過程中，我置身於企業的實際生產環節，瞭解了黃桃罐頭生產工藝，通過上午的生產流程講解和下午的實際操作過程，使我對食品廠有了更深入的理解。也看到了常用的工藝裝置：切片機，傳送裝置，淋鹼裝置，滅菌裝置，封口機等。切半過程分為人工切半和機器切半，機器切半的人數約為人工切半處的1/20.很好的提高了工作效率和減少相應的勞動成本，但與人工切半相比，機器切半去核的效果不佳，很多外商對此不太滿意。所以在兩者結合的基礎上，不斷調整裝置引數，改進生產工藝是企業不斷前進的方法。從另一方面，間接的對勞動密集型食品企業的生產模式也有了大致的瞭解，它對機器的依賴程度不高，裝置的選購秉承了利潤最大化的原則，從生產成本考慮採用最常見的鹼法去皮的方法，黃桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上汙水處理的成本以及從環保程度考慮的話，採用鹼法去皮並不一定是最好的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優勢。第2天參觀的黃桃基地，見到了不同品種的黃桃，初步瞭解了黃桃的各項指標，形成了從原料到餐桌的整體概念。

　　非常感謝湖南省農產品加工研究所和安徽熙可有限公司為我們提供了此次機會，讓我們進一步的將理論和實踐相結合，瞭解到企業的思考角度，為我們今後的科研提供了現實參考依據，也更有利於產學研三者的有效結合。