彎頭基礎知識

　　彎頭是指管道安裝中常用的一種連線用管件，連線兩根公稱通徑相同或者不同的管子，那麼你對彎頭瞭解多少呢?以下是由小編整理關於彎頭知識的內容，希望大家喜歡!

　　彎頭工藝流程

　　無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。

　　熱推成形

　　熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

　　熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。

　　成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱***加熱圈可為多圈或單圈***、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

　　衝壓成形

　　衝壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

　　產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

　　在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

　　與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者;衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

　　衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和裝置能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

　　冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

　　採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

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　　中板焊制

　　用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

　　其它成形方法

　　除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對複雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

　　彎頭材質分類

　　奧氏體不鏽鋼

　　基體以面心立方體結構的奧氏體組織***γ相***為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化***並可能導致一定磁性***的不鏽鋼。奧

　　氏體-鐵素體***雙相***型不鏽鋼

　　基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織***其中較少相的含量一般大於15%***，有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不鏽鋼。鐵

　　素體型不鏽鋼

　　基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織***α相***為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不鏽鋼。

　　馬氏體型不鏽鋼

　　基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學效能的不鏽鋼。沉

　　澱硬化型不鏽鋼

　　基體為奧氏體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化***又稱時效硬化***處理使其硬***強***化的不鏽鋼。

　　不鏽鋼

　　1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等　3、不鏽鋼彎頭具有一定的耐蝕***氧化性酸、有機酸、氣蝕***、耐熱和耐磨效能。通常用於電站、化工、石油等裝置材料。不鏽鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

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