裝置清洗管理管理制度範文

　　為加強裝置清洗工作的有效管理，延長裝置使用壽命，需要制定並實施相應的管理制度。小編今天為你整理了。

　　篇一

　　1、目的

　　建立生產裝置清潔管理制度，保證生產裝置符合工藝衛生要求。

　　2、範圍

　　車間一般生產區、潔淨區裝置。

　　3、責任

　　3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產操作人員有責任按本制度執行。

　　3.2工藝員、質監員負責監督、檢查。

　　4、內容

　　4.1一般生產區裝置的清潔

　　4.1.1裝置內表面清潔時，先用軟用水***必要時加洗滌劑***擦試裝置內表面至清潔，再用幹抹布將裝置內表面擦試乾淨。

　　4.1.2裝置外表面清潔時，用軟布或溼毛巾擦拭裝置外表面,注意不可讓水流入電器開關及控制盤內。

　　4.1.3如有汙處應用去汙粉或洗衣粉擦洗乾淨。

　　4.1.4清洗完後，用毛巾擦乾裝置表面的水。

　　4.1.5清潔時注意手勿被裝置尖物刺傷。

　　4.1.6電器開關清潔前必須切斷電源，用乾布擦去表面浮塵。如有必要用微溼毛巾擦拭電器表面。

　　4.2潔淨區裝置清潔

　　4.2.1生產完畢後，切斷電源，對裝置進行整理，清除裝置內外的殘留物。

　　4.2.2裝置上可拆下部分及可移動裝置送清潔間清洗，按生產用容器具清潔SOP進行清潔。

　　4.2.3裝置主體按各裝置清潔SOP實施，內部要清潔乾淨，外部要見裝置本色，電器擦拭無油汙，裝置清洗要揩淨邊角、縫隙。

　　4.2.4用純化水將裝置內外表面及拆下部件擦洗乾淨，再用75%酒精對裝置及部件進行全面擦拭、清潔。

　　4.2.5裝置清潔完後，按順序進行安裝、試車，正常後，填寫清潔記錄，報質監員檢查，檢查合格後，裝置掛已清潔牌。

　　篇二

　　1、食品處理區應按照原料進入、原料處理、半成品加工、成品供應的流程合理佈局裝置、設施，防止在操作中產生交叉汙染。

　　2、配備與生產經營的食品品種、數量相適應的消毒、更衣、盥洗、採光、照明、通風、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的裝置或設施。主要設施宜採用不鏽鋼，易於維修和清潔。

　　3、有效消除老鼠、蟑螂、蒼蠅及其他有害昆蟲及其孳生條件。加工與用餐場所***所有出******，設定紗門、紗窗、門簾或空氣幕，如木門下端設金屬防鼠板，排水溝、排氣、排油煙出***應有網眼孔徑小於6mm的防鼠金屬隔柵或網罩;距地面2m高度可設定滅蠅設施;採取有效“除四害”消殺措施。

　　4、配置方便使用的從業人員洗手設施，附近設有相應清洗、消毒用品、幹手設施和洗手消毒方法標示。宜採用腳踏式、肘動式或感應式等非手動式開關或可自動關閉的開關，並宜提供溫水。

　　5、食品處理區應採用機械排風、空調等設施，保持良好通風，及時排除潮溼和汙濁空氣。

　　6、用於加工、貯存食品的工用具、容器或包裝材料和裝置應當符合食品安全標準，無異味、耐腐蝕、不易發黴。食品接觸面原則上不得使用木質材料***工藝要求必須使用除外***，必須使用木質材料的工具，應保證不會對食品產生汙染;加工直接***食品的宜採用塑膠型切配板。

　　8、各功能區和食品原料、半成品、成品操作檯、刀具、砧板等工用具，應分開定位存放使用，並有明顯標識。

　　9、應當定期維護食品加工、貯存、陳列、消毒、保潔、保溫、冷藏、冷凍等裝置與設施，校驗計量器具，及時清理清洗，必要時消毒，確保正常運轉和使用。

　　篇三

　　目的：明確所有儀器、裝置清潔管理制度。

　　範圍：生產用的所有裝置。責任人：質保部、裝置部、生產部。

　　內容：

　　1、所有生產裝置，均應按各自相應的清洗清潔規程進行清洗清潔。

　　2、清洗規程應規定：裝置清洗的負責人、實施人、裝置清洗方法和工具，使用的清洗劑、消毒劑、清洗的檢查驗收條件及清洗合格後防止汙染的方法。

　　3、嚴格按照清洗規程，定期對裝置進行清洗，清洗後作相應檢查，清洗過程及時性清洗後檢查的資料應記錄儲存。

　　4、同一裝置連續加工同一無菌產品時，每批之間要清洗滅菌，同一裝置連續加工同種非無菌產品時，至少每週或每生產三批件後，按清洗規程全面清洗一次。

　　5、經滅菌處理的裝置應標明滅菌日期，並在防菌條件下貯存可在二天內使用，否則應重新處理。

　　6、可移動的裝置宜移動至清洗區清洗。

　　7、清洗裝置內清淨區用工具容器等應不脫落纖維和微粒，而腐蝕能洗滌、消毒、乾燥。

　　8、對生產車間經滅菌的裝置、QC應定期***視生產情況，至少每季一次***進行無菌檢查。

　　9、無菌檢查合格的裝置，由化驗室填寫裝置無菌檢查記錄。10.關鍵裝置的清洗應明確驗證方案。

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