煤礦生產技術論文

　　煤礦的生產技術是支援整個煤礦生產工程的基礎，下面是小編整理了，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　篇一

　　煤礦生產中的自動化技術

　　【摘 要】隨著時代的發展，我國的國民經濟水平也有了很大的提升，由於工業的發展，對煤炭資源的需求也在逐步增加。為了滿足經濟發展的需要，保障煤炭開採工人的安全，就必須在開採的過程中採用新的技術，提高自動化生產的水平，從而提高煤炭的產量，保證其能滿足人們的需求。

　　【關鍵詞】煤礦;自動化技術;現狀;趨勢

　　我國的經濟發展迅速，現在已經成為了世界上煤炭消費最多的國家，並且在將來的發展中，煤炭業佔有非常重要的地位。隨著資訊化速度的加快，新的技術已經運用到了各行各業中，煤炭開採行業也不例外，在煤炭開採的過程中很多國家已經採用了自動化機電一體的新技術，並且對於煤炭開採過程中的各個環節都採用了自動化的手段進行控制，全面提高了煤礦的生產水平，但是仍舊存在一些問題，制約著煤礦生產技術水平的提升。

　　1.當前煤礦生產中自動化的情況

　　煤礦開採的時候環境很差，並且煤礦行業和其他行業相比在自動化方面明顯落後。當前，煤礦機械發展的速度很快，很多自動化的裝置已經應用到了生產中去，煤礦的生產效率以及產品的質量都有了顯著的提高。煤礦開採過程中的自動化主要是指以下幾個方面的自動化。

　　1.1煤礦開採機械的自動化

　　隨著科技的進步，國外已經逐步實現了煤礦開採作業的全自動化，利用計算機來控制機械進行採煤、控制工作面和支架。計算機在操作的時候能夠實現離機操作，並且可以對裝置的故障進行檢測和診斷。採煤機隨著時代的進步已經逐步向重型化、大運量、高壽命、高強度的方向發展。

　　我國在近幾十年，煤礦開採機械化發展十分迅速，採用的裝置機械九成以上是國產的，質量和效能都不如國外的機械，在煤炭開採的時候機械自動化水平達不到實際的需要，採煤量也比不上國外。

　　1.2運輸提升機械的自動化

　　現在，在井下對開採的煤炭進行運輸的時候，國外採用的是膠帶運輸方式，並且採取了一些先進的裝置輔助運輸，比如說：齒輪車、高速車等。採用膠帶運輸的時候能夠進行SCR-D直流調速和交流變頻調速的方式。診斷故障控制保護的時候則是使用計算機，保護的方面則包括了急停、斷裂、跑偏、溫度、煤位、煙霧等方面。

　　在我國大多數的煤礦中依然採用軌道運輸為主的運輸方式。上個世紀八十年代以後，在新建礦井和大型礦井中部分採用了膠帶運輸，利用PLC或者計算機進行控制，並且安裝了一些能夠進行綜合保護的裝置，並且和煤礦的安全監控系統進行了聯網。開展工作的時候使用的是全數字化的軌道運輸電機。在國外很多國家在進行礦井提升運輸的時候使用了先進的SCR-D系統。由於變頻交流系統發展的速度很快，運用範圍比較廣的也是先進的提升機，採用PLC控制也成為了標準產品。能夠進行安全迴路的檢測以及工況流程的控制。

　　1.3安全監控系統的自動化

　　煤礦開採大都是進行井下作業的方式，條件非常艱苦，並且作業的時候也會受到火、水、瓦斯等災害的威脅，所以對其作業的過程進行監控是非常有必要的，能夠及時的發現井下出現的問題，保證煤礦開採工人的生命健康安全。我國在20世紀七十年代就引進了一系列安全監控的先進技術，並且經過研究，已經研發出了大量的安全監控系統。但是就其整體水平而言，相當於國外先進採煤國家上世紀九十年代的水平，但是就感測器而言，種類還是比較少，並且壽命短穩定性也不夠，進行系統維護的時候，工作量很大。並且由於很多軟體水平比較低下，決策和診斷的水平達不到實際的需要，直接導致了監控系統的利用率和可靠性都比較差。

　　2.煤礦生產自動化的趨勢

　　我國是一個產煤大國，並且煤炭在能源中的比重佔得也比較大。很多產業的發展都需要大量的煤炭，為了滿足工業發展的需要，必須進行科技方面的創新，在煤礦開產的時候實現全方位的自動化，確保煤炭資源的開產能夠滿足經濟發展的需要。

　　2.1對現場資訊進行自動化的控制

　　遠控集控對於現場資訊的控制要求比較高，而現場匯流排、儀表技術的發展和因特網的發展給現場資訊控制打下了基礎。在確保裝置自動化的前提下，儘量實現機械化、網路化、資訊化、自動化、數字化的生產，實現管理系統的數字化。在進行現場採集的時候利用先進的感測器並且系統的對現場裝置進行控制，將採集到的現場資訊傳到監控中心去，並利用監控裝置對現場資訊進行分析、控制以及管理。

　　2.2全礦井過程集中控制的自動化

　　所謂的對全礦井過程進行自動化控制，是指利用控制中心實現對於礦井採礦全過程的自動化控制。在作業的時候使用先進的裝置，對於整個作業過程以及作業現場進行監控，並且進行資料的分析，確保能夠讓煤礦企業實現對作業全過程的監控和操作。利用先進的軟體進行程式設計，儘量實現裝置或者系統的引數化，並且能夠對裝置或者系統進行遠端的診斷，能夠對事故的原因進行分析並且傳達給礦井中的工作人員，讓其進行及時的處理，實現企業內部資源的統一排程。煤礦自動化發展的終極目的是實現控制中心的企業級自動化控制，能夠實現資源利用最大化，從大局出發對管理層和作業現場進行合理的控制，改變以往的生產模式，實現生產模式的管控一體化。

　　2.3煤礦遠端控制中心的自動化

　　遠端集控中心在對煤礦進行控制是利用自動控制網和通訊傳輸網，從而確保企業對礦井生產的遠端操作以及有效的控制。利用軟體對各個礦井內部的裝置進行監控，確保其能夠正常合理的執行，並且對裝置進行監控和診斷，對於裝置的異常情況及時的進行反應，將異常情況反應給井下的人員，讓其儘快的進行處理，避免出現不必要的事故，造成人員和經濟的損失。並且還能夠根據實際的情況，制定合理的生產計劃，對裝置監控進行分析，利用監控拍攝到的動態畫面，及時的瞭解生產現場的實際環境，對煤礦開採作業進行跟蹤，確保能夠實現生產的安全，並且對於現場進行了解還能夠幫助企業正確的決策，確保企業的長遠發展。

　　3.結語

　　現如今，我國煤礦自動化水平還沒有跟上發達國家的腳步，還遠遠不能滿足實際的需要，在煤礦開採的過程中依舊存在很多問題，必須在實際的煤礦開採中通過實踐發現並解決，儘量早日實現煤礦開採的全自動化，滿足經濟發展的需要。 [科]

　　【參考文獻】

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