產品定製流程

　　定製產品是指為滿足客戶特定需要而製造的產品，可能在規格指標、數量、顏色、氣味、包裝、標識等各方面有別於標準的、規模化生產的產品。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　定製傢俱詳細流程步驟

　　1、首先，設計師需要跟業主提前溝通一下，瞭解一下業主的想法以及生活方式。

　　2、接下來設計師需要帶業主參觀樣品展廳，考察產品工藝和生產製作流程，交流家居配置風格需求，根據會談詳細記錄分析，與業主約定初步配套方案面談時間

　　3、完成上面兩步之後要做的是上門初步測量工作，確定好家居的尺寸以及擺放的位置，之後要做的就是進行多全方位的準確測量工作，精準測算出家居的尺寸以及佔地面積和擺放佈局等情況。

　　4、然後就是設計師根據現場測量的實際結果繪製出基本的傢俱設計圖，然後跟業主溝通之後就可以初步確定設計方案了。

　　5、接下來就是面談進行方案磋商，並進行調整最終達到業主滿意。

　　6、當然了，在傢俱的生產製作過程中應該隨時與業主保持溝通，所採用的材料以及顏色要及時告知業主，有異議的話應該及時溝通調整。

　　7、最後，在定製傢俱完工之後和業主預約相應的送貨安裝時間，然後進行傢俱的試裝、包裝、送貨上門以及安裝等工作，中間如果有問題的話要及時溝通修改。

　　定製傢俱的製作工藝流程詳解

　　6大主要步驟

　　1、放樣

　　無論你是定製的是衣櫃、電視櫃還是酒櫃等，每件傢俱產品生產之前都要先經過放樣師放好樣，不過放樣一般只用在做異型的傢俱結構上。

　　2、選料開料

　　通常而言，傢俱工廠選料都是按照以下標準來進行的：

　　①木材材質紋理美觀，重量適中，強韌度要好;

　　②注重木材質量，剔除死節、爆裂、發黑、發黴及樹芯線等缺陷，體現良好的用材水準。

　　之後就是安排開料，每件產品都是按照圖紙上的尺寸比例來開好料的，開好料的產品則先拿到木工車間先開始生產。

　　3、木工

　　木工其實就是產品的各分件從開好料的毛件加工成圖紙所要求的形狀與尺寸的一個過程。

　　4、油漆

　　油漆這一步對於傢俱做出來的效果影響是至關重要的，其表面的光滑度、亮度決定著傢俱的美觀度。好的傢俱品牌、環保的產品在用漆上更是嚴格要求的。

　　5、捫布

　　沙發椅子或其他需要捫布的產品，在做完油漆之後就要開始捫布了，工序流程大概為裁布/裁海綿—噴膠—捫布，首先要將布料與海綿都裁剪好，海綿才好之後要放到傢俱上面比下比例，有弧度的要將弧度磨出來，然後固定在傢俱上就好了，接下來噴好膠後捫布就好了，捫布用到的拉扣還有布拉扣與水晶拉扣等等。

　　6、安裝與包裝

　　所有產品的工序都完成之後，就要將一些配件等等安裝上去了，安裝完畢產品也最完成了。產品的包裝對於保護產品方面也是至關重要的，一般都要先用珍珠棉包好傢俱的每個部位再用紙皮進行包裝，再用膠帶全部封好，然後再進行釘木架保護。

　　生產流程詳解

　　由於現在很多人都選擇定製的板式傢俱，所以，下面就以板式傢俱為例，介紹其詳細的生產工藝流程。

　　板式傢俱生產工藝流程要從原材料的準備，經過木工製作、油漆塗飾到最後產品包裝入庫等諸多環節和步驟組成。板式工藝的複雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生 產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關，對於抽屜 底板只需進行開料即可，而對於蜂窩空心的地櫃面板，就單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成。

　　生產工藝流程

　　板式傢俱因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式傢俱、貼紙板式傢俱、實色板式傢俱、三聚氰胺類板式傢俱以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式傢俱。

　　製作路線

　　為方便操作通常板式傢俱製作分為A、B兩線。A線為中纖板貼紙或白油走塗裝線的工件，路線具體為：

　　A：開料→壓板***釘裝***→清邊***開槽***→鑼機→批灰→貼紙→底漆→幹砂→面漆→安裝。

　　B：加工板***飾面板***加工路線具體為：開料→壓板→清邊→封邊→修邊→安裝——因B線工作程式簡單，通常B線開料時間比A線開料時間推遲3-4天，以便於兩線配套入包。

　　板式傢俱製作工藝要求及所用工具

　　1.機制工段所需工具：

　　壓紙機、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鑽、推臺鋸、立銑機、花槽機、封邊機等。

　　2.機制工段部分工具及質量要求：

　　***1***壓紙的工藝要求：加工好的板材，紙張貼上必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現象。

　　***2***加壓機的質量要求：

　　a.板件膠合應牢固，不允許有脫膠現象，板件輔入時，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓後上、下板位置偏差小於1.5cm。

　　b.冷壓後部件表面應乾淨、平整，不允許有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多餘塗膠現象。

　　c.弧形板芯條要緊密，表面平整，過渡自然無膠水汙染。

　　***3***銑形機的質量要求：

　　a.模具製作須準確無誤，其加工後形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。

　　b.加工面必須光滑，線條流暢，過渡自然，加工後部件表面平整，無崩邊撕裂、劃痕等現象，部件表面乾淨，無雜物，無木屑存在。

　　3.油漆工段質量要求：

　　***1***白坯打磨質量要求：部件表面不得有毛刺，邊沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒稜，以不刮手為宜，打磨後，不得有不到位的變性現象。

　　***2***批灰質量要求：表面堅實、平滑、厚薄均勻，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩子等現象，孔位的膩子必須清理乾淨，不批灰的部位要保持清潔。

　　***3***底漆的質量要求：嚴格按配方進行調漆、板面清潔，塗層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴塗不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，塗層必須覆蓋批灰底。

　　***4***幹砂的質量要求：打磨後的漆面平滑，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆塗層，砂路要直和細，不能有溝痕，打磨機的砂痕，若有砂穿漆塗層的邊角、接線、弧線須補底漆再打磨。

　　***5***貼紙部件要求：打磨後，部件要平滑光亮、砂透、無機影砂痕、無砂穿透底、刮花現象，打磨好後要擦乾淨後方可放回鐵架。

　　***6***白底質量要求：亮光、啞光的部件，必須用400#、600#、800#砂紙，打磨後的部件要平滑、光亮，無機影砂痕，無砂穿透底、起毛現象，但要砂透，不得有不到位現象，砂穿部件不得用油筆補蓋。

　　***7***吹塵處理質量要求：噴漆表面清潔乾淨，不允許有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑必須清理乾淨。

　　***8***面漆的質量要求：表面噴塗均勻、平整光滑，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線腳外與平面基本相同，無積漆磨傷，不需噴塗部位保持清潔，邊沿漆線整齊。

　　***9***透明油噴塗質量要求：表面噴塗均勻、平整光滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴塗部位，保持清潔，邊沿漆線整齊。

　　***10***拋光質量要求：拋光後的板件表面具有鏡面般光澤，不得有目視可見拋光紋路，不能有露塵、皺皮、鼓泡等現象，拋光後餘蠟須抹淨。

　　4.包裝工段質量要求：

　　***1***手工修邊、著色質量要求：

　　a.修邊後的部件，不允許有創傷、砂傷、劃痕等現象，保持板面清潔，不允許有木屑、膠水等雜物。

　　b.手工修邊後的邊條口，必須平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圓弧形。

　　c.修邊後的部件要作執色處理，執色的顏色要與板面色調一致，不允許太大色差。

　　***2***手工安裝質量要求：部件安裝必須牢固，保持板面清潔，不允許有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷表面等現象。

　　***3***包裝質量要求：

　　a.產品必須檢驗合格後才能包裝，必須按包裝清單的堆疊要求放置部件。

　　b.封箱膠紙須貼牢，打包帶也必須打緊，產品堆放必須與要求相符。