車間領料流程

　　車間領料,如果為某一特定產品領用的記入生產成本,如果車間一般領用,記作製造費用。車間領料的集體流程有哪些。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　一、生產領料

　　1. 生產部根據工單和生產計劃組織生產，生產所需原材料，嚴格按照工單資訊填寫《領料單》，領料單上必須填寫工單號、領用部門、物料名稱、必要的物料規格描述、計量單位、請領數等資訊。

　　2. 原則上領料單中原材料規格必須和生產工單一致，但若因其他原因需要用其他規格的原材料替換工單中原材料規格的，必須在領料單中備註欄標註“材料替換”等類似字樣。

　　3.倉庫部根據生產部的領料需求發貨，並在領料單中填寫實發數量。倉庫部必須見領料單方可發貨，生產部門不得私自從原材料庫領出原材料。

　　4.領料單一式三聯，財務部、倉庫部、生產部各一聯，財務聯由倉庫部轉交。

　　倉庫領料流程作業指導書

　　進倉程式

　　4.1.1採購員根據銷售訂單及供應商的供貨週期，合理安排採購計劃並下單，採購員下《採購訂單》時必須註明生產訂單號、數量、預損量、批量送貨數量及時間分配等情況，並送一聯審批後的《採購訂單》到相關倉管員，以便倉管員安排收貨時間和庫容。

　　4.1.2供應商送貨到公司後，倉管員根據《採購訂單》對照供應商的《送貨單》和實物，包括物料名稱、編碼、規格型號、數量等，經核對無誤，暫收於品質待檢區，並送IQC進料檢驗***送貨單有報檢單欄***。

　　4.1.3倉管員接到IQC進貨檢驗結果後,根據檢驗結果，合格品堆放於定置管理區，並建立物料標識卡《存卡》標識清楚，辦理進倉手續。

　　4.1.4不合格品倉管員應在第一時間通知採購員或廠家進行退貨處理。不合格品不得在倉庫呆滯超過48小時。

　　4.1.6為了降低公司的倉儲成本，到貨提前期不得超過48小時，做到適時、適物、適質、適量。

　　4.1.7材料進倉後，相應倉管員進行物料入庫登記、建卡、做賬，隨時保持賬、卡、物一致。

　　4.2退貨處理程式

　　4.2.1倉庫辦理過暫收或進倉手續的物料，經品管部IQC檢驗屬來料不合格品，倉管員要及時並限時通知採購員使其與廠家協商退貨事宜。

　　4.2.2倉管員填寫紅色《原材料進倉單》***返衝退貨。

　　倉庫物品發放程式

　　1、領導部門開出《領料單》，必須完整填寫領料部門、訂單號、物料名稱、物料編碼、規格/

　　型號、數量，經車間主任稽核簽字。

　　4.3.3.2倉管員核對《領料單》與《訂單生產評審單》並嚴格按照《領料單》限額發料。

　　4.3.3.3凡是超訂單批量領料或退料後補領材料，領料員必須在《領料單》上增加註明領料原因，並經車間主任稽核後方可辦理補領手續。

　　4.3.3.4 同一份《領料單》填寫的物料必須當天下班前領發完畢。

　　4.3.3.5 同一份《領料單》只能領用倉庫同一貨位的物料。

　　4.3.3.7領料完畢，倉管員填卡記錄、做帳，並搞好6S管理工作。

　　4.3.3.8結束訂單時，倉管員要及時對已發放的專用物料進行標註，以免車間重複領料。