衝壓車間工藝流程

　　衝壓工藝是使板料經分離或成形而得到製件的工藝。衝壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和衝壓裝置對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和效能的零件***衝壓件***。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　衝壓件生產流程

　　1. 改造衝壓裝置，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊衝壓裝置的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。衝壓裝置製造廠應當改進產品設計，確保衝壓裝置的安全可靠性。

　　2 安裝防護裝置。由於生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全衝壓工具的衝壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由於操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用範圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

　　3. 改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對於大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，採用自動化，多工位衝壓機械裝置，採用多工划具與機械化進出產裝置，採用連續模、複合模等合併工序措施。所有這些不僅能保障衝壓作業的安全，而且能大大提高生產效率。

　　衝壓件的使用壽命，除了取決於合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用衝床、衝壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

　　***1***衝壓件安裝使用前應嚴格檢查，清除髒物，檢查衝壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

　　***2***衝壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低衝件質量和模具壽命。

　　***3***保證衝壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響衝壓件使用。

　　衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力?使之產生塑性變形或分離?從而獲得所需形狀和尺寸的工件***衝壓件***的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工***或稱壓力加工***合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　五金衝壓件主要是將金屬或非金屬板料藉助壓力機的壓力通過沖壓模具衝壓加工成形的它主要有以下特點?

　　***1*** 衝壓件是在材料消耗不大的前提下，經衝壓製造出來的其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善使衝壓件強度有所提高。

　　***2***衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀。這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

　　衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於採用精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高。

　　衝壓工藝的特色

　　***1***衝壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。衝壓工藝適用於較大批量零件製品的生產，便於實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，衝壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角餘料，也可以充分利用。

　　***2***操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

　　***3***衝壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。

　　***4***衝壓件有較好的互換性。衝壓加工穩定性較好，同一批衝壓件.可相互交換使用，不影響裝配和產品效能。

　　***5***由於衝壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為後續表面處理工序***如電鍍、噴漆***提供了方便條件。

　　***6***衝壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

　　***7***用模具批量生產的衝壓件成本低廉。

　　***8***衝壓能製造出其它金屬加工方法難加工出的形狀複雜的零件。