鐵是怎樣提煉出來?

General 更新 2024-11-15

生鐵是怎麼提煉的

生鐵即鑄鐵。生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。

生鐵生鐵

的冶煉雖原理相同，但由於方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料鍾與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭鼎和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。　　高爐內的還原氣體產生於風口前的燃料燃燒，這一過程產生了兩大運動流：一個是上升的熱煤氣流，一個是下降的爐料流（鐵礦石、焦炭、熔劑等）。高爐內的一切反應均發生於煤氣和爐料的相向運動和相互作用之中。它包括爐料的加熱、蒸發、揮發和分解；鐵及其它元素的還原；爐料中非鐵氧化物的熔化、造渣和生鐵的脫硫；鐵的滲碳及生鐵的形成；爐料和煤氣之間的熱交換等等，是一系列物理化學反應過程的總和。

怎樣提煉出鐵礦中啊鐵

把石灰石、焦炭和鐵礦石分層投入高爐，自底部鼓入高溫氣流，使得焦炭熾熱發紅，於是鐵被從氧化物中還原出來，熔化成液態，從爐底流出。

鋼是怎麼提煉出來的?

(1)融化過程。

鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質態的雜質變為化合態的雜質，以利於後期進一步去除雜質。氧來源於爐料中的鐵鏽(成分為Fe2O3·2H2O)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。

(2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質反應。

(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過剩的氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產生的有害氣體CO隨爐氣排出，產生的爐渣可進一步脫硫，即在最後的出鋼過程中，渣、鋼強烈混合沖洗，增加脫硫反應。

(4)爐外精煉。從鍊鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質，一般是將鋼水注入精煉包中，進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純淨的鋼質。

(5)澆注。從鍊鋼爐或精煉爐中出來的純淨的鋼水，當其溫度合適、化學成分調整合適以後，即可出鋼。鋼水經過鋼水包脫入鋼錠模或連續鑄鋼機內，即得到鋼錠或連鑄坯。

澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。

上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進人模內。鋼水在模內凝固即得到鋼錠。鋼錠經過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內加熱，然後將鋼錠模等運回鍊鋼廠進行整模工作。

連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然後再澆入潔淨器中。鋼液通過激冷後由拉坯機按一定速度拉出結晶器，經過二次冷卻及強迫冷卻，待全部冷卻後，切割成一定尺寸的連鑄坯，最後送往軋鋼車間。

鐵是從鐵礦石中提煉出來的對嗎

對的；

鐵屬於氫前金屬，易於氧反應，因此，自然產出的含鐵礦物都是鐵的氧化物或鐵鹽，常見的如磁鐵礦（Fe3O4）、赤鐵礦（Fe2O3）、褐鐵礦（Fe2O3.nH2O)、菱鐵礦（FeCO3）；

因為礦石中Fe呈+2價或+3價，鍊鐵實際上是在高溫下用焦炭（C）將鐵還原成0價Fe單質的過程，當然啦，為了除去鐵礦石中的硅、鋁等雜質，還需配些石灰石（CaCO3)等形成比重小於鐵（浮在液態鐵之上）的爐渣，鐵水再經鍊鋼精煉，鑄型或壓延，就可製成鐵的板材、線材等商品了；

鐵是怎樣從鐵礦石中提煉出來的？

赤鐵礦石中的氧化鐵與一氧化碳高溫反應，就生成鐵（和二氧化碳）。

鐵裡面的金怎麼能提煉出來

作為生鐵，裡面即使有金屬“金”存在，它只是生鐵裡面的雜質，沒有人會去將它提煉出來，因為代價太大太大；如果煉成生鐵的鐵礦石中含有“金”，且有提煉價值，即提煉的代價起碼要小於所得金子的價值時，那就應該從先從礦石中將金分離，然後再取鍊鐵。

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