呆滯物料如何處理?

如何處理呆滯物料?

呆滯物料的處理策略1、工藝更改、設計變更產生的呆滯物料電子原器件更新換代很快，這是因為科技的發展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標準的物料立刻被取代。設計開發部因為工藝或客戶的需要，對公司產品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。採購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設計開發部、生產部、市場部、物料部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對於工程變更後，有庫存的呆滯物料，儘量在以後開發或生產時能夠改造使用或替換使用。2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料目前市場千變萬化，很多製造企業都是面向訂單生產方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產部，由物料部、生產部統計將會產生呆滯物料的數量，包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量。銷售部門要根據統計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，並負責收回客戶賠款。PMC取消訂單併發出退倉通知，生產部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產副總或總經理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但並不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數據、經營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確保客戶能按照預測數量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經理，確保客戶經理在採集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。3、客戶退貨產生的呆滯成品客戶退貨的成品，市場部應第一時間通知物料部和財務部。物料部負責辦理退貨數量的清點及入倉，並將確認的數量送交市場部。只需返修即可再次發貨的，PMC應安排生產返修，並由成品倉辦理出庫、入庫、發貨。客戶不再訂購此類貨物的，PMC應在其它客戶訂單中優先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經理給出處理意見，並由倉庫負責落實。4、採購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料採購寬量由PMC來制定並適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定採購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統數據準確，是避免採購多采或錯採物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設採購寬量，也不得設安全庫存量。對於該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經理審批，由倉庫依此執行並存檔。總之，對呆滯物料的產生需要追根溯源，做到提前預防和發現呆滯。是供應商的原因，就需要加強對供應商的弗督考核，派人駐廠監控物料質量及發運也是一種方法;是客戶的原因，就需要與客戶協商處理，對客戶專用料在採購前與該客戶簽訂協議是規避因客戶改變或取消訂單而產生呆滯的方法之一。對於已經產生的呆滯物料，要想法調劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等;在不影響功能、安全及主要外觀前替下......

該如何處理庫存積壓的呆滯物料?

處理積壓庫存和呆滯物料的辦法主要有以下幾種：退貨（原分銷商）　　因減產導致的庫存積壓，最好的辦法是以退貨方式通過原分銷商來解決，因為原分銷商或許能將物料轉賣給其他客戶或甚至退回原廠，最大限度的減少損失。積壓庫存越早處理越好，否則會變成呆滯物料，甚至廢品！代銷（獨立分銷商）　　國際流行的辦法是通過獨立分銷商代銷 OEM Consignment ，最大程度的提高剩餘庫存的物料價值。一般， OEM 工廠肯定會有固定的獨立分銷商作為自己的供應商，同時還會選擇這些獨立分銷商的某一個作為自己的剩餘庫存的代銷商。代銷的辦法有多種，包括指定價格、利潤分成、寄賣等等。清倉　　最簡單的辦法就是將全部的呆滯物料打包處理，這樣能迅速套現，回籠資金。一般的做法是通過獨立分銷商競標或打包報價的方式，按物料原值的百分比方式報價。報廢　　所有人都明白，最糟糕的辦法！　　目前國內由於傳統的財務制度和落伍的供應鏈管理，以不作為的消極方式對待積壓庫存，以致產生呆滯物料。因為這樣的方式，在財務帳面上沒有損失，大家面子上都過得去，直至呆滯物料在倉庫中擠佔了正常物料的位置，大家痛定思痛，報廢，唉！（殊不知，獨立分銷商有大把的現金和渠道幫助你處理剩餘庫存。　　控制物料成本的辦法多種多樣。除上述辦法外，還有貨款的控制呀，物流成本的控制呀，等等。但最佳的控制物料成本的辦法就是貴我兩方的雙贏。殺雞取卵，過河拆橋，最大限度的壓榨我們供應商，臨了你碰到雞飛蛋打，回頭無岸，別怪我沒說過喲。

什麼是呆滯料？呆滯料處理辦法和程序怎麼樣？

一、意義

物料因故不符合使用需求，呆滯於倉庫，致使成本增加，資金積壓凍結，對營運造成負面影響。

二、呆滯料的管理

1.定期對物料追蹤→計算機化管理。

2.建立呆滯料分析與處理對策。

三、呆滯料發生原因與防止措施

發生原因

防止措施

一、訂單取消

1.材料購入後訂單被取消或減少訂購量者之措施。

(1)外銷：對新客戶及新產品須俟接受客戶L/C後才進行請料。

(2)內銷：對新客戶俟簽約或取得訂金後才進行請料。

2.材料購入後訂單變更材料規格者，如客戶要求變更應以受訂異常事項呈報，要求客戶補償損失或不予接受。

二、市場嗜好變更

1.式樣及偏好較易變化者，營業應特別注意變化及時減購材料，尤其對於變化即不能利用之特用材料，平時儲存量應減至最小量，以便有變化即予停購或少購。

2.嗜好更動時，應速設法出售產品如減價出售，以便出清庫存材料。

三、銷售預測偏高

1.營業對銷售預測工作應確實建立客戶數據，預測應逐一詳實填記彙總，其程序方法屬營業管理範圍，不作詳述，凡有詳實估計並每月編制修正下數月預測數字，則可接近事實，偏高之機會將減至最小。

2.資材應隨營業額預測逐月修正材料之儲備工作。

四、用料量小於預算量

1.標準用量設定之誤差，應由測定部門加強以正確測定標準用量。

2.每批開始生產時，實時再測定用量，如有差異應以製造異常事項報告（窗體），提報修正。

3.每批完工後用量應檢討差異原因，以完工異常報告（窗體），提報修正，做為正批設定用料標準之用。

4.排版或製造方式改善減少用量時，應即予修正用料標準。

五、驗收進庫不當

1.無法全檢但使用時可挑出不良品者，採購時應與供貨商約定，可以退換或退料。

2.對各種材料應詳訂檢驗標準，確實驗貨。

六、倉儲管理不善

1.易變質及腐蝕材料應確實實施先進先出。

2.注意保管以免生鏽、發黴、變形、風化及揮發等。

3.雖非易變質或腐蝕，亦應定期清倉調存新料。

七、變更原設計

1.加強工程設計的審核工作。

2.工程設計變更時應即更正或取消原請購案件。

頂、技術革新

1.拆除機件儘量加以利用。

2.原料方面儘早停止採購，已訂購材料設法取消。

3.庫存材料儘量先用完，再行採用新材料。

九、工程餘料

用料預算應力求準確，凡可一一計數者應確實計數，除非可當為備品外不可多購。

十、請購不當

1.確實做好存量管制，以免超量請購。

2.工程用料應確實把握配合進度，不可因採購延誤，另行重複請購。

3.儘量避免最小訂購量之限制而超量請購。

4.有滯料可用者不可重新請購。

四、呆滯料處理

1.利用

拆零利用

並修

交換

煉製材料或發展副產品

設法利用。

2.出售

議價出售

標售

3.報廢銷燬。

4.贈送。

如何有效降低企業物料庫存及防止呆滯料的產生

一、 建立健全整合型物流對於一個集團企業，分散型物流雖然能更準確、有效的滿足物料生產需求，做到物料計劃與配送的及時性，但同時也存有不足。首先，物流體制很難統一。旗下子公司都是一個健全的生產鏈，各個公司都結合自身物料、生產以及計劃體制規劃該公司的物流體制；其次，人員浪費嚴重，且人員的專業性參差不齊；再則分散型物流減小了採購談判力度，不便於優化供應鏈，給物流作業帶來影響；同時，分散型物流還增加了物料種類，增加倉儲，導致整個集團公司存貨提高。對於一個大型的生產型集團企業來說，整合型物流能有效的解決分散性物流以上之不足。更能有效的控制企業之存貨和防止呆滯料的產生。1. 整合型物流能提高物流的調達頻度，相對分散性物流多批小量訂購，起到減小企業資金積壓，扼制呆滯料產生。2. 整合型物流能有效節制共通材料的存貨和呆滯料的產生。供應商為平衡生產，減小成本，都有最小訂購量（MOQ）。企業在物料預算及訂購時往往考慮最小訂購量（MOQ）以及最小包裝量（MPQ）等因素，所以在訂購與需求之間存在一定差異。如企業能通過整合型物流，對共通材料採取集中核算及訂購時，可以有效的減小需求與訂購之間的差異，防止共通性物料的呆滯料產生。另外，一些需求量較小的共通性物料，通過整合型物流也能小批量多批次訂購，減小企業的存貨資金及存貨危險。 但是整合型物流較分散性物流遲緩，物流人員也更高。且對非共通性物料沒有價量優勢。二、 推行ABC存量訂購ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數，不重要的多數。企業為減少資金積壓及緩解資金壓力，首先要對企業所耗物料進行分析。對佔用資金較大部分之物料及A類物料採取以下措施。1.多批次小批量訂購；2.制定此類物料的安全存量；3.制定該類物料的短中期需求計劃；4.建立健全VMI供應鏈，即供應商管理庫存。在保障物料需求的前提下又能有效的將資金壓力轉嫁給供應商。但是，VMI方式往往有兩大先決條件：首先，企業為供應商的主要客戶體；其次，在價格上同一般供應比較相對較高。5.尋求第三方物流參與方式。若企業大部分供應商都為就近供應商，則採取第三方物流能起到以下之作用：（1）能確保物料之及時供應，做到物料之JIT運作；（2）有效的保證了小批量、多批次訂購，有利於降低企業存貨減小不必要的資金積壓；（3）降低物料之運輸費用及供應商包裝物回收，從而降低物料採購單價，增加產品價格競爭力。供商A供商B供商C取回物料取回物料取回物料 返回包裝物明君集團返回包裝物返回包裝物 第三方物流操作模式 三、 嚴格管控物料預算和訂購在工作中我們每個人有每個人的角色和職能。作為物料預算員首要任務和責任就是確保物料能及時滿足生產，不因為物料短缺造成生產斷線。從而容易滋生多訂購少責任風險事故。但作為物流主管關注的是物料與生產之間的平衡。檢查物料預算員由於不熟練、怕擔風險造成的多訂、多買現象，從而有效的扼制存貨的增加和呆滯料的產生。四、 精準半成品及成品生產計劃現在很多企業很難平衡生產與銷售之間的淡旺季及不準確性的需求平衡而多備料、多生產、多存貨。在此，我很難評價是非。我所提及之精準生產計劃，主要是指以下方面：（1） 高素質計劃人員應熟練掌握JIT生產模式，做到企業流程式生產。使半成品在各工序的停留時間降至最低，從而達到降低半成品庫存週轉時間即減小半成品存貨成本。（2） 嚴格控制生產部門的生產數量。加工組裝型企業工序往往很多，第一工序和最後工序之間由於各工序不良的生產，往往在計劃之外多生產部分以彌補不良滿足整體訂單需求。由於很難把握，所以往往出現整個訂單完成後前工序多生產的部分零配件呆滯或企業成品呆滯。要解決......

呆滯物料的管理條例

(一)為加強對呆滯物料的管理，現成立呆滯物料處理小組，由處理小組負責呆滯物料清查、建冊及申報處理。(二) 小組成員，組長財務部主管，副組長資材課長，組員：質檢課長、客服課長、採購課長、膠袋課長、珍珠棉課長、製衣課長、加工課長。(三) 小組成員職責，組長負責督促各成員定期對各部門的呆滯物料進行清查、建冊。牽頭組織相關部門對呆滯物料提出處理意見。(四) 呆滯物料是指連續2個月未發生收發業務庫存商品、產成品或未使用原材料。(五) 各部門對呆滯庫存商品、產成品、原材料編制報表送至處理小組並抄送質檢課進行品質鑑定。(六) 質檢課對庫存商品、產成品、原材料進行品質分類，定義為：報廢商品、可用待改進商品、可用閒置商品、待退商品。(七) 處理小組依據質檢課品質鑑定書或相關部門意見報告編寫呆滯物料處理報告並附相關證據送總經理辦。(八) 處理小組根據處理報告批覆意見督促相關部門及時處理。

呆滯料如何控制

呆滯物料管理入下：

（一）公司設立呆滯物料處理領導小組，職責：負責呆滯物料處理的目標及項目推進方案的設定，項目參與人員的選擇、進度的管控、最終處理方案是否可行的批准、項目實施優劣的評判及獎懲方案的建立。

（二）公司設立呆滯物料處理小組（以下簡稱專項小組），職責：負責呆滯物料清單的梳理、呆滯物料處理方案的擬定、按呆滯物料領導小組批准的方案進行呆滯物料的處理。

（三）相關部門職責

1、物流科：負責呆滯物料的接收、儲存管理工作；負責提供呆滯物料清單；配合相關部門作好呆滯物料處置工作，包括呆滯物料的更換、退換等聯繫工作。

2、生產部：負責生產經營過程中呆滯物料產生的預防控制工作，分析呆滯物料產生的原因，負責定期對製造部門的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作，下達返修工單指令。

3、財務部：負責對呆滯物料處置過程的監控、核價、評估及賬務處理等工作。

4、質檢部：負責呆滯物料質量的判定工作，判定結果可分為：合格、不合格等。負責按照技術通知單或工藝通知單，對所有呆滯物料使用過程的監控。

5、技術中心：負責呆滯物料處置的判定工作，判定的結果可分為：返工返修、回收利用等。對呆滯物料提出相應的處理意見。

6、銷售部門：接受呆滯物料處理小組的安排，參與評審，並提出相應的處理意見。

7、採購部門：負責呆滯物料退供應商部分的進度跟蹤以及變賣物料購買方聯絡、銷售、收款等工作。

8、企管部：負責報廢呆滯物料的變賣、遺棄等處理工作，接到通知起規定時間內按環保體系的要求處理廢品實物。負責對呆滯物料推進工作的考核。

（四）呆滯物料處理工作小組工作流程

1、呆滯物料處置每月組織一次評審清理工作。

2、物流科、生產部負責每月清理在本部門的呆滯物料，編制《呆滯物料清單》並於每月1日前提交到專項小組確認發起後續處理方案及推動。

3、專項小組在收到《呆滯物料清單》後第一時間內轉發相關部門，各部門在3個工作日之內回覆處理意見，專項小組2個工作日內完成處理意見整理，並作出評審意見初稿。

處理意見包括：內部消耗（替代品利用、設計開發利用、二次加工利用），外部消耗（客戶承擔變更損失、原料退回供應商、同行業消化、市場銷售、變成品銷售）。

4、評審意見完成次日,專項小組將《呆滯物料處理報告》提交財務部，財務部在2個工作日內完成核價工作，作出審核意見並報送公司領導審批。

未通過審批的，專項小組自收到審批意見次日組織相關部門對呆滯物料進行重新評審，或採用其他方法解決。

5、專項小組自收到審批通過的《呆滯物料處理報告》後，通知採購部門、企管部等相關部門在規定時間內進行處理。

變賣呆滯物料的，收購單位辦理完財務手續後，憑收款憑證到生產部開具領料單。並由採購部門或者企管部帶領至倉庫辦理髮貨手續，呆滯物料處理完畢，由專項小組將處理結果通報相關部門。

安全庫存怎樣設置？呆滯物料怎樣處理？怎樣控制庫存？

一、安全庫存設置： 非連續到貨物料：安全庫存量=（全月平均日使用量*（採購週期+提樣、檢驗、放行週期））。 連續到貨物料需制定庫存政策，制定庫存天數：安全庫存=（全月平均日使用量*（政策庫存天數））。 二、呆滯物料的處理： 處理方式很多，包括報廢、退供應商、降級使用、轉成次品等。一般呆滯物料的處理都會涉及到價值損失，所以一般需要財務和總經理簽字確認。走申請、審批、處理流程。 申請：寫明原因、數量、保質期、處理方式、價值損失、改進計劃等 批准：一般是多人批准，從職位低的人開始簽字確認（包括財務部經理），一直到總經理簽字。 處理：簽字後的單據轉交庫房，做SAP系統轉帳、實物處理。 三、庫存物料的控制： 需制定公司管理政策，制定常規物料的庫存政策，包括輔料、包材等，主要是制定物料月底庫存物料的週轉期限制在多長時間範圍內，在這個範圍內，則可視同庫存控制合格。同時需制定呆滯物料管理政策，報警週期、處理方式等。另外，非常規產品涉及的物料控制，與產品的性質有關，需與銷售制定每個產品的分類原則，哪些是需要做庫存的，哪些是不需要做庫存的。

倉庫積壓的呆滯物料，具體怎樣處理才是最適合的辦法

倉庫是負責物料收、發、管的部門，物料的使用倉庫沒權利決定，物控才是負責對物料使用、採購做決定的，呆滯料有些是可以使用的，這就需要物控進行跟蹤看能不能用呆滯料替代一些常規物料使用。

如何界定呆滯物料和報廢物料，他們分別如何管理?

1、相對來說，呆滯物料是指物料尚有使用價值，而報廢物料則屬於沒有使用價值的廢品；

2、應分開建賬管理。對於呆滯物料，必須立即盤存其實際狀態及尚存的使用價值，擬定使用計劃或以折價形式轉讓出去，以保證最大限度減少損失；

3、廢品應通過質檢部門鑑定，判斷是否存在回用價值或廢品利用，否則應儘快予以處理（通過出售至廢品回收公司形式），如預計對環境產生汙染等影響的，則必須轉由專業特種物質回收公司處理。

怎樣處理倉庫呆滯料 倉庫呆滯料怎麼處理

有庫存管控嗎? 有物料計劃管控嗎? BOM BOM管控 管控 基本流程 基本流程 權責 權責 BOM BOM編寫 編寫 工程部 工程部 審批 審批 工程 工程/ /品管 品管// 生管 生管 存檔 存檔 文控 文控 收發 收發 文控 文控 庫存管理 庫存管理 基本流程 基本流程 權責 權責 物料存儲管理 物料存儲管理 倉儲部門 倉儲部門 物料收發管理 物料收發管理 倉儲部門 倉儲部門 物料賬 物料賬//卡管 卡管理理 倉儲部門 倉儲部門 物料監督管理 物料監督管理 財務 財務/ /物控 物控 物料計劃管控 物料計劃管控 基本流程 基本流程 權責 權責 訂單物料需求 訂單物料需求計劃制定 計劃制定 物控 物控 採購計劃制定 採購計劃制定 採購 採購 物料進度監控 物料進度監控 物控 物控//採購 採購// 倉儲 倉儲 多收料 1.無數量參考依據 2.工作不負責任 3.數據監管不力 無收料控制程序? 無倉管KPI績效考核? 無相關數據監控制度? 收料控制程序 收料控制程序 基本流程 基本流程 權責 權責 暫收 暫收 倉儲部 倉儲部 質量檢驗 質量檢驗 品管部 品管部 驗收 驗收 倉儲部 倉儲部 存儲 存儲 倉儲部 倉儲部 記帳 記帳 倉儲部 倉儲部 倉管 倉管KPI KPI考核 考核 基本項目 基本項目 指標 指標 收料差錯率 收料差錯率 發料差錯率 發料差錯率 賬物卡差錯率 賬物卡差錯率 數據上報及時率 數據上報及時率 收料數據臨控 收料數據臨控 實際數據 實際數據 比對數據 比對數據 責任部門 責任部門 送貨單 送貨單 採購單 採購單 倉儲部 倉儲部 質量檢驗單 質量檢驗單 送貨單 送貨單 品管部 品管部 入庫單 入庫單 採購單 採購單 財務部 財務部 2.外部關聯消減 1.內部消減 3.市場消減 消減庫存呆滯品措施 1.替代品利用 3.二次加工利用 2.設計開發利用 內部消減 3.原料退回供應商 2.供應商承擔不良損失 1.客戶承擔變更損失 外部關聯消減 1.同行業消化 3.變成品銷售 2.市場銷售 市場消減 1.倉儲收集數據 4.物控進行進度跟進 2.開發部確認 3.會議制定相關消減措施 庫存呆滯品處理流程