冷擠壓是什麼意思?

什麼叫冷擠壓技術?

冷擠壓就是把金屬毛雞放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而製得零件的加工方法。

冷擠壓的特點

由於冷擠壓採用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處於三向壓應力狀態，變形後材料組織緻密、且具有連續的纖維流向，因而製件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去採用20Cr鋼經切削加工製造解放牌活塞銷，現改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷，經性能測定各項指標，冷擠壓法高於切削加工法制造活塞銷。從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與當前各種加工方法比較，具有突出的優越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來製造機器零件，開闢了一條廣闊的道路。

什麼叫鋼筋冷擠壓

鋼筋連接採用冷擠壓連接新工藝。

準備工作：

(1) 根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算並通過試驗確定壓接力與壓接次數。

(2) 進行操作人員的培訓，經考試合格後方準上崗，無操作證者不準施工。

(3) 選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。

(4) 鋼套筒運入施工現場後，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。

工藝要點：

(1) 將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。

(2) 按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，並使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。

(3) 壓接採用預先壓接一半鋼筋接頭，然後吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。

(4) 施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：

①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；

②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；

③壓接道數：它直接關係到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。

注意事項：

(1) 鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。

(2) 連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。

(3) 連接質量必須按規範有關規定要求執行。

鋁材冷擠壓工藝原理是什麼？

冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而製得零件的加工方法。

擠壓是迫使金屑塊料產生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，製造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經加熱就進行擠壓，便稱為冷擠壓。

冷擠壓模具衝頭老是沖斷什麼意思求解

1.冷擠壓模具，對材質要求很高。

2.一般使用ASP60材料，加工完成後，再進爐高溫回火或者表面滲氮處理。

3.我們前段時間做富士康的冷擠壓模，做得比較順利。

4.損耗件肯定會比衝壓件高些。

衝壓工藝和冷擠壓工藝區別？

衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。

冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產弧塑性變形而製得零件的加工方法。

冷墩和冷擠壓的區別

冷墩與冷擠壓基本上是同樣條件的變形加工，但在操作方式上是不一樣的。冷墩屬於較小型工件的鍛造變形，常用於緊固件工業。而冷擠壓則屬於較大型工件的擠壓變形，用途較廣泛。

冷鐓也是冷擠壓的一個分枝，它是將其同時在幾個工位上進行，中間搐入機模手的傳遞或是上模的換位實現工件在短時間的多次擠壓變形，同時它還具有一些冷擠壓所不具備的高速打擊能力，這樣就使冷鐓機在同樣動能下使體積進一步減小，當然也給這樣的行業提出了既是老課題也是新挑戰，即模具的適用性與耐用性等課題。

型腔冷擠壓成型的工作原理和特點如何？

型腔冷擠壓成型原理

所謂型腔的冷擠壓成型，是指在室溫條件下， 利用金屬有一定塑性變形的性能，用淬硬的擠壓頭，在油壓機的高壓下緩慢地擠入具有一定塑性的坯料中，從而獲得與擠壓頭形狀相同，凸凹相反的型腔， 它是一種沒有切屑的加工方法。

型腔冷擠壓成型特點

1） 製作一個型腔只要幾分鐘即可完成，生產效率高，而採用機械加工的方式，則需十數倍乃至幾十倍的時間，且材料利用率高。

2） 擠壓頭可多次使用，所得型腔精度高，表面粗糙度小，對於形狀複雜的型腔，如浮雕花紋等，利用冷擠壓照樣可以成型，並更能體現其優越性。

3） 經過冷擠壓而成型的型腔，由於受到擠壓頭的強大壓力，其組織更加緻密，金屬纖維分佈合理，因此這種型腔強度高，經久耐用。

但是，型腔冷擠壓成型加工時需事先製作擠壓頭（凸模），且需壓大噸位擠壓機。