鹽霧試驗不合格原因?

General 更新 2024-11-19

影響鹽霧測試結果的因素有哪些

影響鹽霧試驗結果的主要因素包括:試驗溫溼度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。

1.試驗溫溼度

錠度和相對溼度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對溼度大約為70%。當相對溼度達到或超過這個臨界溼度時,鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對溼度降低,鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽,腐蝕速度相應降低。

試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出:“溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2~3倍,電解質的導電率增加10~20%”。這是因為溫度升高,分子運動加劇,化學反應速度加快的結果。對於中性鹽霧試驗,大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高,鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。

2.鹽溶液的濃度

鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大於5%時,這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液裡的氧含量來解釋,鹽溶液裡的氧含量與鹽的濃度有關,在低濃度範圍內,氧含量隨鹽濃度的增加而增加,但是,當鹽濃度增加到5%時,氧含量達到相對的飽和,如果鹽濃度繼續增加,氧含量則相應下降。氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對於鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

3.樣品的放置角度

樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的,樣品水平放置時,它的投影面積最大,樣品表面承受的鹽霧量也最多,因此腐蝕最嚴重。研究結果表明:鋼板與水平線成45度角時,每平方米的腐蝕失重量為250 g,鋼板平面與垂直線平行時,腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置方法,應該使受試面與垂直方向成30度角。”

4.鹽溶液的pH值

鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低,溶液中氫離子濃度越高,酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5~7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴酷1.5~2.0倍。

電泳漆鹽霧試驗不合格是什麼原因?如何防治

要麼是電泳漆的質量不行,要不就是前處理沒到位。

水電鍍產品鹽霧測試不合格的原因

讓生產者查找原因'改善後重新測試.還

鹽霧試驗不合格,整改報告怎麼寫。

客戶的目的只有福個:質量和時效性

你只要在整改報告中抓住這兩點就沒事了

當然你們要拿出整改計劃,就是說你們供的貨通過什麼方式,達到鹽霧測試要求,有條件的提供鹽霧測試合格報告(最具說服力)

沒有特殊的格式,看你們的整改誠意和效果,不然一切免談,利益社會,沒辦法

噴漆產品鹽霧測試不合格為什麼

油漆問題,至於油漆用的是什麼樹脂、內部如何鉸鏈不是很清楚。

如果你是使用者,直接找油漆供應商。

首先要保證油漆是好訂。再次是加工工藝過程,對油漆反應的工藝重點查看。

怎樣判定產品鹽霧試驗後結果是否合格?

判定標準分兩種情況。一是生鏽時間多久,通常8小時開一次箱;二是固定時間試驗後評級,越高越好。

腐蝕現象鍍鋅件是白色生成物,鍍鎳鉻是紅繡。重點看你們按哪種標準判。

下面兩個標準你可能會用到

實驗方法:GB10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗標準;

評級標準:GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕 試驗後工試樣和試件的評級

電鍍彩鋅鹽霧試驗不合格是怎麼回事

鈍化藥不合格,

彩鋅最好用鹼鋅電鍍液電鍍

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