什麼是無損檢測技術?
無損檢測技術？無損檢測技術都包括哪些方面？
無損檢測：顧名思義就是在不破壞工件產品的前提下，利用現代高科技技術對工件產品內部質量進行檢測，評價是否合格。無損檢測是一個總的稱呼，最常用的它包括RT射線檢測、UT超聲波檢測、PT滲透檢測、MT磁粉檢測、ET渦流檢測、AE聲發射等這個專業目前的市場是非常的好，覆蓋面廣，就業率是100%
無損檢測技術的特點是什麼?
無損檢測技術主要用於未知工藝缺陷的檢驗。它是對破壞性檢驗的補充和完善。其特點是：
①非破壞性——是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時採用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
②互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次採用不同的檢驗方法；而且又可重複地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
③動態性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。
④嚴格性——是指無損檢測技術的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標準進行操作。
⑤檢驗結果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”！
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。
無損檢測定義：在不損壞試件的條件下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
發展：無損探傷－無損檢測－無損評價
分類：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測
無損檢測的目的
1 保證產品質量
2 保障使用安全
3 降低生產成本
4改進製造工藝
無損檢測的應用特點
1 無損檢測要與破壞性檢測相配合
2 正確選用實施無損檢測的時機
3 正確選用最適當的無損檢測方法
4 綜合運用各種無損檢測方法
無損檢測技術的特點是什麼
無損檢測技術主要用於未知工藝缺陷的檢驗。它是對破壞性檢驗的補充和完善。其特點是：
①非破壞性——是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時採用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
②互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次採用不同的檢驗方法；而且又可重複地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
③動態性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。
④嚴格性——是指無損檢測技術的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標準進行操作。
⑤檢驗結果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”！
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。
無損檢測定義：在不損壞試件的條件下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
發展：無損探傷－無損檢測－無損評價
分類：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測
無損檢測的目的
1 保證產品質量
2 保障使用安全
3 降低生產成本
4改進製造工藝
無損檢測的應用特點
1 無損檢測要與破壞性檢測相配合
2 正確選用實施無損檢測的時機
3 正確選用最適當的無損檢測方罰
4 綜合運用各種無損檢測方法
什麼不是無損檢測技術的主要任務
無損檢測技術，顧名思義就是在不損傷被檢測件的前提下，檢測試件的損傷情況，主要分為表面檢測和內部檢測。表面檢測，主要是著色、磁粉（只適用於鐵磁性材料）等；內部檢測主要有超聲、X射線、伽馬射線等。
什麼是無損探傷檢測技術
無損檢測是建立在現代科學技術基礎上的一門技術。它在不損壞被檢測物體內部結構的前提下，應用物理方法，檢測物體內部或表面的結構、狀態和性能，檢査物質內部是否存在缺陷，從而判斷被檢測物體是否合格，並評價其適用性。
無損檢測的目的在於：定量掌握構件內缺陷與強度的關係，評價其安全性；檢測各種設備或工業系統在製造、安裝、使用過程中存在的不完整性及缺陷情況，以利改進這些設備、工業系統的製造工藝，提髙產品質貴.及時發現故障，保證它們安全、高效、可靠地運行。
無損檢測學科涉及物理科學中的聲學、光學、電磁學、原子物理學以及機械設計、計算機應用、電子信息工程等多門學科，在冶金、機械、石油、化工、航空、航天等各個領域廣泛應用。如果沒有無損檢測技術，工件和設備的材料質量將難於保證：設備會停止運轉，飛機不能安全飛行’火箭難以上天，在路上的汽車隨時會翻車，火車可能會出軌，石油和天然氣管道會發生洩漏，鍋爐和壓力容器會發生爆炸。所以，在現代科學技術應用領域中，無損檢測技術佔有不可或缺的地位。
作為現代工業的基礎技術之一，無損檢測技術在保證產品質量和工程質量上發揮著越來越重要的作用，其“質量衛士”的作用已得到工業界的普遍認同。無損檢測就其自身性質而言，著重於科學技術的具體應用，因此它是一門應用性很強的綜合性技術學科，具有很強的操作性和工藝性。
無損檢測屬於什麼專業
無損檢測。。。
通常情況下，錢途處辛啊。。。
這應該是大中專、技校才會開設的專業。。。
無損檢測有哪些？什麼是托夫特檢測啊？
常用的無損檢測方法：射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET）、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、洩漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）等。
無損檢測的分類有哪些
無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、洩漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)等。
無損檢測五大常規檢測方法是:
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；
無損檢測是指什麼？什麼用途
1．什麼是無損檢測？
通常而言的無損檢測技術方法，指射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）……等等。
無損檢測：在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特徵的各種技術方法的統稱。
無損探傷：檢測工件宏觀缺陷的無損檢測。
[摘自樑金昆：“無損檢測”概念淺議]
無損檢測：Nondestructive Testing（縮寫 NDT）
2．無損檢測方法有哪些？
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
常規無損檢測方法有：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；
非常規無損檢測技術有：
聲發射Acoustic Emission(縮寫 AE)；
洩漏檢測Leak Testing（縮寫 UT）；
光全息照相Optical Holography；
紅外熱成象Infrared Thermography；
微波檢測 Microwave Testing
3．無損檢測有哪些應用？
應用時機：設計階段；製造過程；成品檢驗；在役檢查。
應用對象：各類材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設、水壩建設、橋樑建設、機場建設等）。
無損檢測新的技術有那些?
現在無損檢測技術發展還是比較快。
金屬材料無損檢測方面現在最為先進的有TOFD相控陣、X射線層析成像、非線性超聲檢測等
非金屬無損檢測方面有衝擊回波檢測、探地雷達等