二級焊縫是什麼意思?
一級焊縫和二級焊縫的區別
區別主要是做探傷的要求不同，在焊接工藝上沒有區別的。一級焊縫需要做100%的探傷。二級焊縫需要做20%的探傷，對一級，二級焊縫不允許存在 如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。
焊縫質量一級,二級,三級是啥意思
焊縫的質量分為外觀質量和內在質量，外觀質量分為一級、二級和三級；主要是鋼結構的焊接有相關標準，明確規定了各級焊縫允許存在的缺陷種類、數量；高標準的焊縫（如鍋爐、壓力容器的焊縫）同樣分為三級合格標準，超過三級者為四級，為不合格焊縫。根據焊縫所承載的載荷、焊縫的服役狀況不同，設計部門會對焊縫提出不同的等級要求，JB/T4730.2-2005標準中規定了焊縫內在質量評定標準，Ⅰ級焊縫不允許存在裂紋、未融合、未焊透和條狀缺陷；Ⅱ級和三級焊縫內不允許存在裂、未融合；超過Ⅲ級者為Ⅳ級焊縫，為不合格。
一級焊縫和二級焊縫什麼區別 5分
區別主要是做探傷的要求不同，在焊接工藝上沒有區別的。
一級焊縫需要做100%的探傷。
二級焊縫需要做20骸的探傷，
對一級，二級焊縫不允許存在 如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。
一級焊縫和二級焊縫的區別
你好，不同的規範，不同的行業標準以及不同的探傷方法對I級焊縫和II級焊縫的要求是不同的，比如RT、UT、MT、PT的這些I和II級焊縫要求是不同的。
望採納，謝謝。
一級、二級焊縫不得有什麼缺陷
1、一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
2、焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。
鋼結構一級焊縫和二級焊縫在強度上有什麼區別
一二級焊縫的區分在於其重要性和施工的可靠性，一般在說明中標註，圖紙上並無特別的區分。施工過程中的要求是一樣的，只是檢測的數量有所區別。一級焊縫為100%，二級焊縫為20%。 1 建築結構安全等級為一級的一、二級焊縫。 2 建築結構安全等級為二級的一級焊縫。 3 大跨度結構中一級焊縫。 4 重級工作制吊車樑結構為一級焊縫。 關於焊縫等級的定義的部分要求見《鋼結構設計規範》GB50017-2003的 第7章 連接計算。 7.1焊縫連接 7.1.1 焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級： 1 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為： 1）作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫，受拉時為一級，受壓時應為二級； 2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。 2 不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量接等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級。 3 重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制吊車樑的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦杆與節點之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接組合焊縫，其質量等級不應低於二級。
鋼結構一級焊縫和二級焊縫在強度上有什麼區別
一二級焊縫的區分在於其重要性和施工的可靠性，一般在說明中標註，圖紙上並無特別的區分。施工過程中的要求是一樣的，只是檢測的數量有所區別。一級焊縫為100%，二級焊縫為20%。 1 建築結構安全等級為一級的一、二級焊縫。 2 建築結構安全等級為二級的一級焊縫。 3 大跨度結構中一級焊縫。 4 重級工作制吊車樑結構為一級焊縫。 關於焊縫等級的定義的部分要求見《鋼結構設計規範》GB50017-2003的 第7章 連接計算。 7.1焊縫連接 7.1.1 焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級： 1 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為： 1）作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫，受拉時為一級，受壓時應為二級； 2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。 2 不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量接等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級。 3 重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制吊車樑的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦杆與節點之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接組合焊縫，其質量等級不應低於二級。
二級焊縫標準
焊縫質量標準 4.1 保證項目 4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。 4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢 查焊縫探傷報告。 4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有 表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2 基本項目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和 飛濺物清除乾淨。 4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t； 且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。 Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫 長度。 Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 為連接處較薄的板厚。 4.3 允許偏差項目，見表5-1。 5 成品保護 5.1 焊後不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。 5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 5.3 各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏 差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。 5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫後進行。 6 應注意的質量問題 6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應 嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊接，焊接時精心操作。 6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電 流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 6.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理乾淨，焊接過程 中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除乾淨，操作中應運條正確，弧長適當。注意 熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 焊接材料質量證明書。 7.2 焊工合格證及編號。 7.3 焊接工藝試驗報告。 7.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。 7.5 設計變更、洽商記錄。 7.6 隱蔽工程驗收記錄。 7.7 其它技術文件。 焊縫等級分類及無損檢測要求 焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級， 1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為 1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級； 2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。 2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級 3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車樑的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦杆與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級 4 .不要求焊透的’I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為： 1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重......