什麼是工件座標系?
什麼是工件座標系
工件座標系（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾座標系，是編程人員在編制程序時用來確定刀具和程序起點的，該座標系的原點可由使用人員根據具體情況確定，但座標軸的方向應與機床座標系一致並且與之有確定的尺寸關係。確定參考：1工件座標系座標軸方向與機床座標系的座標軸方向保持一致2一般設定在工件的表面3非對稱工件：x,y軸原點在工件的左前角；對稱的，x,y軸原點一般設定在工件對稱軸的交點上。
機床座標系和工件座標系的區別是什麼
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面裡找到你所用刀號把光標移到X輸入 X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.
這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.
有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.
如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.
我以前用的MAZAK車床,我換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)
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數控車床基本座標關係及幾種對刀方法比較
在數控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本座標關係和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。
一、基本座標關係
一般來講，通常使用的有兩個座標系：一個是機械座標系 ；另外一個是工件座標系，也叫做程序座標系。
在機床的機械座標系中設有一個固定的參考點(假設為(X，Z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機後無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z) 來確定原點(0，0)。
為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設定在工件右端面的迴轉中心上，儘量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械座標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機械座標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。
二、對刀方法
1. 試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X座標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為 180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件座標系。
事實上，找工件原點在機械座標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2. 對刀儀自動對刀
現在很多車床上都......
什麼叫工件座標系？
譬如你在加工中心上加工一個殼體零件。機床自身的幾個軸建立的座標系就是機床座標系，而真正加工時用此座標系很多參數都需要換算比較麻煩，這時可以建立一個工件座標系，比如用殼體零件上某個定位銷孔或者軸承孔中心來建立一個座標系，那麼其它的尺寸都是和圖紙上一致的，不需要換算。這個以加工零件設定的座標系就是工件座標系。其實工件座標系應用非常廣泛，不單在加工機床上，包括測量時也經常使用。它的優點就是讓參數或者程序看起來非常直觀，操作起來也很方便，同時也簡化了編程的工作。
什麼是工件座標系,如何建立車床工件座標系
機床座標系是就是機械座標系，這個座標系是固定不變的，你每次開機回零點，其實就是讓導軌觸碰到檔塊，以此點為該軸的零點，這就是個建立過程。 工件座標系就是G54~~G59座標系，這個座標系是操作者對好工件後自己設定的，所設的值就是當前點相對於機械零點的位置，即當前的機械座標系裡的值。 局部座標系好像比較少人用，FANUC系統裡就是G52指令（座標系偏移），如你在G54模態下執行G52 Xa Yb Zc，那G54座標系的點（abc） 就是新座標系的零點位置了，在你未執行切換工件座標系的情況下，所有的位置指令均以該點為零點。
機床座標系與工件座標系的關係是什麼？
數控加工機床的座標系主要分為機床座標系和工件座標系。機床座標系是機床的硬件系統建立的座標系統，是固定於機床自身的光柵或者編碼器的零點建立起來的。數控機床中一般使用G53做為機床座標系。工件座標系是在機床座標系的基礎上人為設置的，就是在機床座標系中建立新的座標系統，常見的有G54-G59，還有G54.1,G54.2等等。工件座標系是為了方便的進行工件加工而設置的臨時座標系，可以通過系統的座標系設置界面隨時更改。數控機床使用哪個座標系，要看加工程序中選擇的是哪個。
工件座標,機械座標,絕對座標,相對座標 意思
人們為了確定物體在空間的位置，就要建立座標系統，世界座標系是國際上通用的三維座標系統，為眾多國家所採用。機床座標系是機床廠商依照世界座標系的規則建立的，
補充:機床座標系即機械座標系，其座標值叫機械值，其座標原點就是機床原點或者叫做參考點。機床參考點是固定不變的，由於參考點是機床座標移動的計算依據，機床上電或異常解除等都要返回參考點，即機床回零。
補充:絕對座標又叫絕對值，相對座標又叫相對值，為了編程和操作方便，人們引用相對座標的方法，絕對值算法是每一座標值的距離用選定的原點為依據，各點位置其值是唯一的。相對值可取任一點作為暫時原點，則相當於移動了原點，相對點位置不同，同一位置座標值也不同
補充:用相對值算法有時可產生積累識差。相對值在分中，機床暫停時也常用到。編程時取一個點作為原點，這一點叫做編程原點，以此點的座標系就是編程座標系，與工件座標系是一致的，只是在分中對刀時叫做工件座標系，那麼工件座標系在機床座標系中就成了子座標系…
數控車床 車床座標系 工件座標系 如何確定？
車床座標系的設置是根據相對位置來確定的
工件的縱向零點可以設置在工件右端面
或是左端面
x相的零點在主軸的迴轉中心上
對好刀在用Goo會到程序的起點就好啦
機床座標系和工件座標系的關係 5分
機床座標系又稱機械座標系，用以確定工件、刀具等在機床中的位置，是機床運動部件的進給運動座標系，其座標軸及運動方向按標準規定，是機床上的固有座標系。機床座標系原點又叫機床零點，它是其他所有座標系，如工件座標系以及機床參考點的基準點。其原點位置則由機床生產廠家設定。一般取在機床卡盤端面與主軸中心線的交點處。機床座標系的原點在機床製造出來時就已經確定，不能隨意改變。
工件座標系（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾座標系。 於加工工件而使用的座標系，稱為工件座標系。當工件在機床上固定以後，工件原點與機床原點也就有了確定的位置關係，即兩座標原點的偏差就已確定。這就要測量工件原點與機床原點之間的距離。這個偏差值通常是由機床操作者在手動操作下，通過工件測量頭或碰刀的方式測量的。該測量值可以預存在數控系統內或編寫在加工程序中，在加工時工件原點與機床原點的偏差值便自動加到工件座標系上，使數控系統按照機床座標系確定工件的座標值，實現零件的自動加工。
請問工件座標怎麼確定
判斷數控加工機床的座標系一般採用試切法，就是讓刀具與工件接觸進行試切削來確定工件座標系，如車床的座標系原點在工件端面迴轉中心。工件座標系是機床操作人員自己來定的，而機床座標系是機床固有的，在製造過程中已經設定好。