代工管理是什麼意思?

求OEM代工管理流程

不知道有沒有用，還是發給你吧OEM產品立案審查表客戶名稱客戶產品料號/機型號客戶提供資料□樣品 □圖面評估日期: 年 月 日客戶圖面審查重點審查結論審查人員審查問題點(請詳述)1按樣品開發還是按客戶圖面開發?2客戶圖面尺寸標示是否清楚?3零件結構設計是否合理?4是否有提供3D圖?5模具開發是否有問題?6加工工藝是否有問題?7工裝刀夾量治具設計是否有問題?8拋光是否有難點?9零件電鍍是否有問題?10是否需要專用加工或拋光設備?11交期是否可滿足客戶要求?12客戶要求的品質是否可以保證？說明:第1項由提案部門審查；第2.3.4.11項由開發部評估；第5.6.7.8.9.10項由技術部評估,第12項由品保部負責評估以上事項如無法確認,可請工廠相關技術人員參與評估.審查結論□ 可以立案開發.□ 評估有問題,需與客戶進一步溝通後再立案.□ 開發有困難或設備投資較大,建議業務單位取消開發.(審查結論由項目管理工程師填寫)核准: 審核: 製表:1.目的建立並保持OEM產品開發評估及設計試作的控制程序，以確保OEM產品在評估及設計試作過程中，能滿足客戶的價格，品質及交期的要求。2.範圍OEM產品3.定義：OEM產品：根據客戶圖面或樣品而開發的產品4.依據標準：無6.作業程序：6.1概述：OEM產品開發程序：立案審查．計劃擬定．圖面轉換及確認．模具開發．可制性設計及樣品製作．樣品確認及測試．樣品送客戶確認．DRII審查．量試及量產．6.2立案審查：開發部接到OEM產品開發提案單及相關圖面資料或樣品後：1) 由項目工程師負責召集技術部模具設計和工藝審查者及相關分廠技術人員，對客戶提供的樣品或圖紙進行開模及可制性進行審查，審查項目詳見＂OEM產品立案審查表＂，若在工廠生產及工藝條件下不能達到客戶要求的尺寸或結構，琺提出修改建議，若無異議則立案進入第6.3條進行產品開發階段．2) 項目管理工程師負責把審查意見反饋給客戶或業務部門，並跟催其確認結果．3) 客戶確認回來後則正式立案進行開發.6.3 計劃擬定6.3.1 產品開發計劃擬定：項目管理工程師在產品立案後二天內擬定<< OEM產品開發計劃>>，經開發部主管核准後發佈執行。<< OEM產品開發計劃>>內容包括：確定開發作業內容．負責單位，人員，預計進度，使用資料，產出資料等。6.3.2 產品開發計劃管制：計劃經核准後，必須嚴格按計時間進行各項工作，如因緊急插單，模具延誤，或其它不可預料的因素的影響使計劃延期時，需提前和業務或客戶作溝通，取得客戶同意後可以修改計劃，項目管理工程師負責計劃執行狀況追蹤及檢討．核准後的計劃需提供一份給業務．6.4 圖面轉換及確認：1) 如果客戶要求按圖面進行開發，且立案評估後客戶確認回來的圖面為蓋客戶核准章的圖面，則開發只需將圖面轉換為公司的圖框即可下發開模．2) 如果客戶要求按樣品進行開發，則專案工程師必需在開發計劃時間內按客戶提供的樣品進行測繪，經開發部內部審核後傳與客戶作確認。圖面經客戶確認合格後即可下發進行開模．3) 如為整組ＯＥＭ產品開發，則開發專案工程師應綜合客戶圖面和樣品進行設計，去掉不合理的地方，在圖面經開發內部審核後召集相關單位開DRI審查會（具體詳見＂新產品開發管理辦法”第6.2.5條），審查會後再把修改的圖面傳與客戶作進一步的確認。圖面經客戶確認合格後即可下發進行開模．6.5 模具開發 客戶對圖面確認合格後即可進行模具開發動作，專案工程師負責填寫開模計劃表，經核准後交技術部或委外開模．並跟催模具......

企業在生產與管理中的作用是什麼？

對於一個生產型企業來說，最重要的就是企業的生產了，生產管理也涉及到很多方面的，生產管理的好企業才能從中獲得效益，管理者一定要抓好企業的生產管理，平時也要加強生產管理培訓來提升企業的管理，要抓好生產和品質，每項工作都不能忽視，也許有的管理者還 沒有意識到生產管理在企業中的重要作用，下面來具體分析一下企業生產管理的重要性：

對於工廠來說，很多的時候是不注重自己的管理，這樣的態度，決定了工廠生產管理的嫉妒落後，工廠管理的混亂讓工廠遭受了巨大的損失。隨著市場經濟的發展，想加強自己的生產能力不再是單一的依靠質量了，而是需要全方面的發展，生產管理是必不可少的一部分。

工廠生產管理主要包括計劃管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理以及最為重要的精益生產管理九個方面。工廠進行生產管理，就是為了達到高效、高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，為客戶提供滿意的服務。高效率的滿足客戶需要，縮短訂貨以及發貨的時間，爭取客戶；低耗，最大程度的減少人力、物力以及財力的消耗，當然，是在不改變產品質量的基礎上實行的，實現低成本、低價格使利益最大化；靈活，在客戶需要的時間內，按客戶的需要提供所需要的產品與服務，最大程度上的爭取客戶；合格產品和讓客戶滿意的服務，產品才是客戶認可的最佳手段，產品與服務質量都達到客戶滿意才是最好的方法。

在進行工廠生產管理時，最為常用的手法有：標準化、目視管理以及看板管理,方法就是在日事清按照不同班組發佈各種規範化條例，便於員工及時查閱與學習。標準化是指使工長內部的各種各樣的規範化，制定標準後，依照標準付諸行動這樣的過程稱之為標準化。目視管理實施的如何，很大的程度上反映了一個企業的現場管理水平，目視管理通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。做好目視管理需要把握三個要點：無論是誰都能判明是好是壞，是否存在異常；能迅速的做出判斷，並且精準度要高；判斷結果是客觀理性的，不會因人的不同，而導致不同的結果。

管理看板是管理可視化的一種表現形式，使各項數據、項目特別是一些工廠的情報實現透明化，管理看板是工廠發現問題、解決問題的非常有效的手段，也是成就優秀現場管理必不可少的工具。工廠生產管理是工廠發展核心，工廠不但要重視產品的質量問題，同時也不要忽視管理問題，沒有規矩不成方圓，想要工廠能快速穩定的發展，必須要重視生產管理方面的問題。

管理者一定要清楚的認識到生產管理的重要性，只有這樣才能把企業的生產做好，做強，在競爭中才有實力，這樣的企業才能長久的發展。

工廠管理的基本常識

第一章 總則 1 為了規範公司的生產現場管理，提高工作效率，創造一個舒適、整潔的環境，特製本辦法。 第二章 實施細則 1 質量管理 1.1 認真執行“四檢（首檢、自檢、互檢、巡檢）”、“三不放過（不查清責任者不放過，不查清事故原因不放過，不落實預防措施不放過）”。 1.2 嚴格控制工序質量，堅持下道工序是客戶，重點控制關鍵檢測點，關鍵是最後一到工序質量。 1.3 做好文明工作，防止產品磕碰、劃傷、防止有遺留的釘子在產品中。 2 工藝管理 2.1 認真執行《工藝作業指導書》。 2.2 熟記工藝作業程序，檢查工具和檢驗儀器。 2.3 檢查客戶型號和配碼規格是否一致。 2.4 發現疑問應及時提請相關部門處理。 2.5 按程序將首件送質檢部檢測確認合格，並將首件放置於展示臺後方可生產。 2.6 嚴格執行更改文件的規定程序，做到手續齊全，任何人不得擅自修改。 2.7 合理使用設備、工具，保持車間有良好的運行狀態。 2.8 對於合理化建議和技術改進，經過評審、批准、試行後，方可納入技術文件用於生產。 3 定置管理 3.1 生產現場以“5S”為基礎，實行定置管理。 3.2 標誌正確，半成品分類定置存放，標誌醒目、更改及時，清潔無垢，並派專人負責。 3.3 定置擺放，半成品按區域，按類別放置，做到正、直、齊。 3.4 及時檢查、勤清理，產品要輕拿輕放，保持物料、產品外觀完好。 3.5 帳、物、卡相符，手續齊備。 4 設備管理 4.1 認真填寫設備檢查保養記錄，做到及時填寫、字體端正、清晰準確、符合要求。 4.2 按設備特性定人、定機操作。嚴格按操作說明書規定操作，並經培訓合格方可上崗。 4.3 做到“三好”即管好、用好、修好；“四會”即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。 4.4 做到“四個要求”：完整、清潔、潤滑、安全、嚴格執行設備管理條例，遵守操作規程和維修準則，堅持日擦洗、周維護、月保養的制度，安全可靠、保證運行正常。 4.5 建立設備臺帳，完善設備管理。 5 工具管理 5.1 擺放整潔，工具箱內按量具、工具，生活用品分層自上而下存放，做到開箱易取，內外整齊、清潔。 5.2卡物相符，個人長期使用的工具、量具做到卡物相符與設備臺帳一致，損壞、丟失工具照價賠償。 5.3 正確使用工具。在使用過程中做到輕拿、輕放，不碰撞、不敲打、不隨意亂放。 5.4 用後應及時歸還所借的工具、量具，保持清潔，按號放置。 6 勞動紀律 6.1 堅持兩個準點：做到準點上班、準點下班。 6.2 做到五個不準：上班時間不準看書、看報；不準串崗；不準閒談、大聲喧譁；不準吃瓜果食物；未經批准不準擅自離開工作崗位，有事暫時離開崗位須向線組長請假並由組長髮放“離崗證”方可離開。 6.3 出入廠門必須佩帶廠牌，有事離廠必須請假，經批准後憑“放行條”出門。

麻煩採納，謝謝!

OEM是什麼意思，和代工有區別嗎

一些著名的品牌商品製造商，常常因為自己的廠房不能達到大批量生產的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他廠商求助。

這些伸出援手的廠商就被稱為OEM(Original Equipment Manufacturer，原始設備生產商)。如將之引申到IT領域的話，則表示那些進行代工的生產憨。例如CPU風扇，Intel或AMD公司本身並不生產，它們通常會找像日本三洋公司這樣的專業電機制造企業作風扇OEM生產

摘自百度知道.

參考資料：zhidao.baidu.com/question/125684.html

工廠需要一個怎麼樣的管理模式，以及運作的必要步驟

工廠需要的管理模式及運作的必要步驟：工廠管理主要抓幾個關鍵點：工廠員工的管理、工廠設備的管理、工廠原材料的管理、工廠成品的管理、工廠生產現場的管理。員工的管理就不說了，都差不多。技術型企業注意一下員工流失率儘量降低就好，這樣不回影響產品質量的穩定性。設備的管理，建立嚴格的設備責任到人制，每個人負責的機器或者生產用具，要有嚴格的從領取到損毀的記錄。以及使用壽命週期的記錄。節約生產成本從細節做起。原材料的管理，主要是建立從原材料入庫-發到生產車間-小料到個人-成品。這個過程的循環，儘量保證這個過程時間越短越好，這個過程也要有文員記錄好所有數據，以方便計算生產成本和過程的損耗。成品的管理包括成品生產責任人的記錄，產品安全儲存等。然後是生產現場管理。要有嚴格的分級，具體的分級就不需要介紹了。主要是保證上級約束下級，下級再約束下下級，保證過程中高效。至於方法很多種。嚴格的獎罰制度啊，合理的公司文化之類的都可以事半功倍。其實工廠的管理不復雜。只是要做好就需要你根據你的工廠是做什麼的，或者規模之類的都要考慮。每個企業因為做的行業不同，規模不同，所以方法也各異。必須選擇適合你的才是最好的。找個能人給你量身定做。所謂工廠管理，那麼企業即是生產加工實體，工廠的管理無礙乎供、產、銷的綜合管理，企業要對各方面的經營要素進行規範（制度、程序），並按照規範進行有效的監督控制，就是管理。生產製造企業、加工企業離不開人、機、料、法、環，如何對這些因素進行全方位管理，就需要企業對管理進行設計，規範各個方面的做法，並形成制度加以規範，就是工廠的管理！工廠根據不同的情況，會有不同的管理制度，目的只有一個，就是給公司創造利潤。在這其中可能會帶有一些個人的感情色彩，作為管理者制定相應的管理制度的合理性跟他的業務水平有直接的聯繫。這也就體現了管理者的藝術了。工廠七S管理方案：一、整理（SORT）把現場要與不要的物品分清楚，不要的物品處理掉，整理是改善生產現場的第一步。二、整頓（STRAIGHTEN）把整理好的物品做好標識，定品、定位、定量。將所有的物品按使用方法擺放好。三、清掃（SWEEP）時時清掃，保證工作環境和物品的潔淨，清掃設備要同設備點檢和保養結合起來。四、清潔（SANITARY）維護整理、整頓、清掃成果，保持現場物品的清潔，保持員工形體上、精神上的清潔。五、素養（SEATIMENT）養成遵章守紀和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素養、素質、技能和效能。六、節約（SAVE）合理利用材料，節能降耗，落實崗位成本指標，減少損失浪費，提高勞動生產效率。七、安全（SAFETY）強化員工安全意識，注重職業衛生安全，排除安全隱患，領導要參與改善工作環境。小工廠管理主要分為以下幾個方面：1、人員管理：每個崗位都有明確的職責，工作量與責任與獎金和崗位工作掛鉤，建立好金字塔式的等級結構，明確等級之間的差別（從著裝、就餐都體現出來）。建立獎懲辦法，不能光是懲罰的條例，要有獎勵的條例，這方面說的容易，需要管理者自己思考，想辦法。建立良好的信息反饋機制，有的問題你必須全知道，而且哪些急需要處理解決的、哪些非常重要的（其實就是RTY管理）。還有工作效率管理等。2、現場管理：包括9S，至少也得5S，有明確的標準，並建立獎懲制度。規範員工的操作動作，有明確的操作指南或指導書。現場安全和危害一定有專人負責（不出問題則以，一出就是大問題）。3、行政管理：公司的行政是完善公司管理角落的主要部門，很多的雜事是否有行政處理的，行政人員要具備承接多個任務，多項工作的能力。4、財務管理：必須能看明......

要管理好一個廠,要學會哪些能力

工廠管理的重點是生產管理。 生產管理是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。其內容包括：①生產組織工作。即選擇廠址，佈置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。生產管理的任務有：通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關係，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在於，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。而採用生產管理軟件的目的，則是提高企業生產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業的整體競爭力。

生產管理的主要模塊：計劃管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。

生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。

1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。

系統支持基礎數據的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。

2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。

3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。

4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、淨殘值等，可為成本計算提供依據。

5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。

6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。

7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。

8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。

系統支持生產計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。

9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。

生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。

10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？

備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成採購計劃和生產計劃。

(備料過程)

11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待採購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。

12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。

(工序進料)

13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。

14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時瞭解產品的完成情況。

系統支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。

15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產......

在工廠管理中，機動用人什麼意思？

就是說用人採用的是比較機動靈活的形式。

也就是說，如果你在一個崗位試崗了幾個月，然後領導因為公司人員配置問題讓你去嘗試另一個新的崗位。說白了就是替補，哪裡缺人你去哪裡。

工廠管理制度是什麼？有沒有詳細參考？

1、【工廠管理制度】目的:

為保障工廠生產有序進行，打造優質高效的團隊，杜絕不良行為的漫延滋長，激發員工積極主動的工作情緒，營造一個舒適、公平、有序的工作環境，特制定本管理制度。

2、【工廠管理制度】制度:

2.1 早會必須在8點20分之前到達早會現場，違者罰款10元一次。

2.2 下班不準早退及在卡鍾旁邊等待打卡，違者罰款10元一次。

2.3上、下班須排隊依次打卡，嚴禁代打卡，違者罰款30元一次。

2.4上班時間內在車間不準玩手機、聽音樂、接聽私人電話，違者罰款10元一次。

2.5 上班時間內在車間不準談或做與工作無關的事情，違者罰款5元一次。

2.6 嚴禁打架鬥毆，違者罰100元一次，嚴重者移交公安機關處理。

2.7上班時間內不準打瞌睡及睡覺，違者罰款100元一次。

2.8上班時間嚴禁無證離崗、串崗、正常離崗時（找組長拿離崗證）並登記

離崗時間不得超過10分鐘，違者罰款5元一次。

2.9 進入車間必須穿工衣（電子車間必須穿無塵衣），工鞋（工鞋不能穿出工廠外），違者罰款10元一次。

2.10請假必須以書面形式提前申請、經組長/主管簽字批准後才能離開車間，否則以曠工處理並罰款50元一次。

2.11不經車間組長/主管同意，不得私自調換工作崗位，違者罰款10元一次。

2.12員工必須填寫工位生產記錄、做到及時準確，違者罰款10元一次。

2.13生產出現異常沒有及時上報者、罰款10元一次。

2.14所有人員進出車間必須隨手關門，違者罰款5元一次。

2.15不準私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，開除並扣除當月所有工資。

2.16任何部門，任何人從車間拿或借物品出車間，必須經過車間主管同意並簽名確認，違者罰款50元一次

2.17不能將私人物品放在工作臺上，違者罰款5元一次。

2.18白晚班交接工作時必須書面確認交接，違者罰款10元一次

2.19員工必須服從管理工作安排，有異意遵守“先服從，後申訴”原則，有抵觸和怠工行為罰款20元一次。

2.20 生產員工不準使用侮辱性字眼，不講髒話，違者罰款5元一次。

2.21生產下班時必須關閉水、電、氣，違者罰款5元一次。

2.22 嚴禁帶頭蠱惑、煽動做違反公司規章制度的事， 違者罰款1 00元，如是管理員罰款200元一次，造成嚴重後果的即時開除。

2.23散播謠言，傳播小道消息，影響公司形象或車間正常秩序者即時開除

2.24各崗位人員下班前應整理好各自工作範圍內的工具、物料，保持工作臺面清潔乾淨方可有序下班，違者罰10元。

3. 員工違反規定，組長有權開處罰單，如生產廠長/車間主管檢查發現，組長負連帶責任，罰款金額是員工雙倍。

4.組長、主管違紀按處罰金額的雙倍處罰。

5．行政人事/稽核/公司其他高層檢查發現有違紀情況，生產廠長/主管負連帶責任，罰款金額是員工雙倍。

6．其他部門人員進入車間也必須遵守此車間管理制度、違者同樣處罰，由車間開處罰單

7．以上制度從2016年11月1日起實施！

詳細的你可以參考朗的專業資料，希望對你有所幫助。

作為一個工廠的管理者，剛到一個新工廠首先要做的是什麼呢？

和下邊處好關係

然後看看屬於那種環境是否有撐腰

是否有過激行為

關係最重要的哦

然後就是怎麼協調生產和工時···

怎樣管理工廠員工？？？？

所謂人性化管理是企業管理的一面，另一面是制度的嚴格管理，要兩手抓，光人性化是不行的，光嚴格也不行，所以要兩手暢，以制度管理為主，人性化管理為輔，要有業績考核制度，有獎懲激勵制度，用制度管理是現代管理的一個特徵。對滾刀肉似的人該果斷就要果斷，殺雞嚇猴，拿出嚴格管理的威嚴，樹立起制度管理的權威了，工廠才能管好。生產才有效率，工作才有業績，工廠也就可以持續發展了