什麼是精益生產方式?

精益生產定義是什麼的？

精益生產管理定義：

精益生產是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。

精益生產管理的特點：

1、拉動式準時化生產

“準時化”生產方式是指運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、側”諸要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以期達到杜絕超量生產，消除無效勞動，降低成本，提高產品質量，用最少的投入，實現最大產出的生產方式。

2、不斷求新、務實、強調整體性和自我完善

精益生產的管理目標和管理深度沒有止境，它是根據企業的方針目標，從初級低層次逐步向高級高層次發展，而且是一個不斷完善自我提高的過程，從工序分析、時間分析、動作分析、設備分析開始，到生產要素的組合、管理方案的確定，是一個不斷求新選優的過程。精益生產方式綜合配套地運用多種現代化管理方式和管理技術，強調發揮整體功能，所以既要求各項專業管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協作。在現場運行過程中，一個問題解決，還會出現新的問題。如果要不斷地提高，就必須把今天實現的目標，作為明天開拓的起點，去不斷地追求新的目標。

3、同步化作業

精益生產方式具有鮮明的統一意志、統一行動和同步化作業的特點。它是以貫徹標準作業為基礎，按著人工作業負荷率進行多機床操作、多工序管理的勞動組合和以規定的在製品的定額和成品儲備定額為標準，以工序間實現“一個流”，以看板物流運輸為手段，實行生產過程的同步化作業。即各生產線按同一生產節拍，同時作業、同時休息、同時搞5S活動，做到：

①在同一時間內，生產相同數量的同一品種的零件。

②總成的產出與零件的加工、毛坯的投入同步。

③、前方與後方協同作業，前方的生產與後方的服務圍繞著“準時化”生產的要求同步進行。

4、自我約束與制度控制相結合

一個球隊要想在比賽中獲勝，主要靠兩條：一是個人技術精湛，二是全隊配合默契。這兩條都是與球隊教練的引導分不開的。只有通過教練的嚴格要求和自己的艱苦訓練，才能到達個人技術精湛、全隊配合默契的境地。企業也是一樣，生產活動就是制度控制與自我約束相結合的過程。企業的管理者就如同球隊的教練，他一方面制定作業標準，並在現場中加以指導，使操作者嚴格執行作業標準，另一方面培養操作者的協作精神。員工如同隊員，要在生產實踐中不斷提高技術水平和思想水平，把個人精湛的技術融於集體行動之中，從而構成企業實力的原動力。

5、充分發揮整體功能

精益生產方式是一項複雜的系統工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質總體功能的反映，是一種以現場為載體，人、機、料、法、環、測高效運行的工作體系。實行生產準時化、負荷均衡化、多工序管理、多機床操作、庫存管理技術、看板管理及合理物流，使工序間在製品一個流。開展現場5S活動保證生產現場成為優質、高效、低耗、安全且團結和諧的有機整體。

6、全面質量管理

①強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。

②生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，重在培養每位員工的質量識，保證及時發現質量問題。

③如果在生產過程中發現質量問題，根據......

精益生產是什麼

精益生產(Lean Manufacturing)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。1。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，藉此提升整體顧客價值，不過，對於哪個是最佳達到這個目標的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩步增長成為世界最大的汽車製造商2，正是把注意力集中於如何達到這個目標。

什麼是精益生產？精益生產的內容包括哪些？

精益生產就是：利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。

源於豐田公司的一種生產方式的的管理哲學。

內容包括：

1、消除八大浪費

2、關注流程，提高總體效益

3、建立無間斷流程以快速應變

4、降低庫存

5、全過程的高質量，一次做對

6、基於顧客丁求的拉動生產

7:標準化與工作創新

8:尊重員工，給員工授權

9:團隊工作

10:滿足顧客需要

11:精益供應鏈

12:"自我反省"和"現地現物"

精益生產的具體方法有哪些

轉載以下資料供參考

精益生產工具

1、6S與目視控處 　　“6S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)、安全（safety）這6個詞的縮寫 ”6S” ，起源於日本。6S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學員： 　　· 瞭解為什麼要做6S，掌握推行6S和目視管理的步驟和方法 ; 　　· 瞭解視覺控制工具的類型，學會如何創建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進所有工作區域的新工具。 　　2、準時化生產(JIT) 　　準時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。通過本課程的學習，使學員能夠： 　　· 認識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費 ; 　　· 七種浪費的識別以及最終消除浪費； 　　· 學會運用各種拉動方式實現準時化生產。 　　3、看板管理（ Kanban ） 　　Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標籤或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並且可以反覆使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板 。本課程將使學員能夠： 　　· 介紹拉動系統看板以及用於管理過程的目視化看板，以及這些看板對於生產組織，標準化作業以及持續改善的重要意義；; 　　· 生產看板的作用就是購買的“資金”，你需要關注的是生產過程中你要“購”什麼，什麼時候買，買多少。 　　4、零庫存管理　工廠的庫存 管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就製造業而言，加強庫存管理，可縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。通過兩天的學習，讓參加學員能夠： 　　· 瞭解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學會選擇合適的庫存系統; 　　· 學習、掌握管理庫存作業的技能; 　　· 掌握庫存作業管理表單、程序的製作與實施技巧。 　　5、全面生產維護（ TPM ） 　　TPM起源於日本， 是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。我們希望學員通過此次課程： 　　· 理解5S與TPM 的關係； 　　· 掌握OEE的計算和如何改善OEE； 　　· 掌握實施TPM 的方法 ; 　　· 如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM 水平。 　　6、運用價值流圖來識別浪費 　　生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。通過 本課程的學習，可使學員： 　　· 發現過程中何處產生浪費 ， 識別精益的改進機會; 　　· 認識價值流的構成因素與重要性; 　　· 掌握實際繪製“價值流圖”的能力; 　　· 認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。 　　7、生產線平衡設計 　　由於流水線佈局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。通過本課程的學習，我們將......

簡述什麼是精益生產方式

精益生產(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的讚譽稱呼。精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式JIT源於豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化後總結出來的。它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。

精益生產方式JIT是戰後日本汽車工業遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生產方式JIT既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產方式的特點是什麼？

天行健諮詢公司總結精益生產方式具有如下特點：

1、強調發揮主觀能動性

精益生產強調個人對生產過程的千預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基於其長期的表現.這種方法更多地將員工視為企業的成員，而非機器。協同工作使員工工作的範圍擴大.激發了員工對工作的興趣和創新精神，更有利於精益生產的推行。

2、零浪費日標

生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。6S諮詢專家指出為杜絕這些浪費，精益生產方式要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和f作崗位。

3、柔性製造系統

精益生產方式是一種柔性製造方式，它不追求製造設備的高度自動化和現代化，而強調對現有設備的改造和根據實際需要採用先進技術。

精益生產方式是以企業內部、外部客戶的需求拉動式生產為特點，有別於以往推動式生產方式，堅持全員參與、持續改善的工作方法，通過準時化生產（JIT），看板管理、作業研究、5S管理、全面質量管理、可視化管理、標準化、現場管理、人本管理、彈性作業、項目團隊工作法、並行工程、TPM等有效的方法和手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，最終確保Q（質量）C（成本）D（交貨期）S（安全）目標的實現與提高。

什麼是精益生產方式

精益生產中的精就是少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品），關鍵是高品質；益則是強調所有經營活動都要落實在有益、有效上，要具有經濟效益，更關注高效益；簡而言之，精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

精益生產是什麼

一個公司要想多贏利，有兩個方面，一是擴大市場，也就是增加銷售。第二個就是節約成本。就是平常人常說的開源節流。開源是市場部門的事情，但節流就是持續改善部門的事情。

所謂的精益生產就是在生產部門進行精益改善（節流）。其實現在精益已經不僅僅是在生產部門展開了，精益做到一定程度你會發現其它部門的改善更重要。

比如：交貨週期的縮短，往往從接單到生產（LT1），成品到運輸或說到客戶(LT2)比材料從投入到成品(PLT)時間長得多。也就是LT1+LT2遠大於PLT。

再比如：工藝的更改遠比生產中節省的一點時間好用的多，產品設計的好，形成模塊，到生產只需幾個模塊組裝就可以了。

什麼是精益生產方式？它具有哪些具體的特點？

1.精益生產的“三現主義”

問題都是出在生產過程中，指望在辦公室中遙控生產現場是不切實際的。“三現主義”是管理的基本原則，即：現場、現物和現實。精益生產要求生產管理幹部走出辦公室，到發生問題的現場去，看現實存在的問題，所採取的對策必須是現實可靠的。

理論可以啟迪人們的思維，但是理論永遠也解決不了具體問題。如果要將理論變成切實可操作的方法，那就要求管理人員勤于思考：那是真的問題嗎？全部的問題都暴露出來了嗎？沒有被隱藏起來的問題嗎？現場的問題都被挖掘出來了嗎?自己作具體細緻的觀察了嗎？只有這樣才能接近問題的真相，找到最簡單、有效的解決方案。

2.關注事實

精益生產管理要求管理者關注事實，關注數據。而事實大致可以分為三類：第一、報告的事實，屬於他人認識到的事實；第二、想像的事實，裡面摻雜了主觀的看法，或者隱匿了部分真相；第三、觀察的事實，即用某些方法客觀化了的事實。精益生產管理關注的事實要求只是就觀察後的情報進行客觀的陳述，並且能夠被任何人證實。

歐美和韓國企業的管理者開會比較少，大部分時間都在現場解決實際問題，而國內很多企業的管理層僅僅是在辦公室中等待下屬彙報，或者整天忙於開會，對現場的事實缺乏掌握，只能瞭解到虛假的或不全面的事實，影響了正確的決策。因此，國內企業應該加強對現場的觀察，關注現場事實與數據。

激勵強於罰款

管理者要以人為本，尊重人、教育人，傾聽員工的心聲，解決員工疾苦。管理人員不要進行遙控管理，而要走出辦公室，到現場發掘問題、解決問題，併為解決實際問題親自動手寫改善計劃。

營造持續改善的氛圍頂也就是營造激勵強於罰款的創新氛圍，讓員工在自我教育培養下，不斷對本工序提出各種改善建議，不斷湧現改善事例。公司每一個工序每月都有創新展示，而不是各種違紀罰款單，從而將以人為本的管理思維切實貫徹到管理實踐過程中。

需要強調的是，營造激勵強於罰款的氛圍並不是讓企業馬上放棄罰款，而是要不斷營造改善氛圍，對不斷湧現的改善事例進行適當的獎勵，在這樣的背景下逐步減少罰款、增加激勵，從而形成持續進步的良性循環。

精益生產中最重要的是什麼

精益生產的內容：即一個目標、兩大支柱和一大基礎。

（一）一個目標

一個目標是低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意。說明精益生產是以市場為導向、以用戶為出發點。

（二）兩大支柱

兩大支柱是準時化與人員自覺化。

(1)準時化

準時化即我們常說的JIT (Just in time)生產。即以市場為龍頭在合適的時間、生產合適的數量和高質量的產品。

JIT需要以拉動生產為基礎，以平準化(Leveling System)為條件。所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用“取料制”即後道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的在製品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。平準化是指工件被拉動到生產系統之前要按照加工時間、數量、品種人為地進行合理搭配和排序，使拉動到生產系統中的工件流具有加工工時上的平穩性，保證均衡生產，同時起到對市場多品種、小批量需要的快速反應和滿足的功能。

(2)人員自主化

人員自主化是人員與機械設備的有機配合行為。生產線上的機械設備發生質量、數量、品種上的問題時，會自動停機，並有指示顯示；而任何人發現故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障，解決問題。同時將質量管理溶入生產過程，變為每一個員工的自主行為，將一切工作變為有效勞動。

（三）一大基礎

一大基礎是指改善(Improvement)：

(1)永遠存在著改進與提高的餘地

精益生產思想認為，從局部到整體永遠存在著改進與提高的餘地。就象豐田英二當年考察美國福特公司時，儘管福特公司當時的生產效率比豐田公司的產量高几百倍，但是豐田英二並不以此為最終目標，他在考察報告中寫到：“此生產體制還有可改進的餘地”。因此，精益生產思想認為，在工作、操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。

(2)消除一切浪費

精益生產思想認為不能提高附加價值的一切工作(包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多餘的動作，不良品的返工等)都是浪費。這些浪費必須經過全員努力不斷消除。

(3)持續改善

持續改善(Continuous Improvement)是與全面質量管理原則相似的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依託，對生產與管理中的問題，採用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固和提高，經過不懈的努力以求長期的積累，獲得顯著效果。

需要指出的是，精益生產與準時生產（JIT）、全面質量管理（TOM）等管理思想、管理工具等有部分的相似或相同的地方。比如精益生產強調的準時化支柱即準時生產JIT，精益生產強調的持續改善和全面質量管理中的不斷改進有相似之處。但是，雖然不同的管理思想間會有相似的內核元素，然而它們各有側重點，所涵蓋的範圍也有所不同。例如精益生產強調的持續改善，不僅包括了質量的改進，還包含了生產結構和管理方式等的改進。