質量控制的手段有哪些?
質量控制方法有哪些
這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產品生產前的預防——供應商管理、物料試用管理、進貨檢驗、通過DFMEA（設計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業指導書）等等文件，對人、機、料、法、環、測六要素進行周密的分析評估與對策設計。 2、產品生產中的工序控制——人員資質確認、設備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線後的巡檢、工序檢驗、質量統計與控制、生產異常處理等。 3、生產後的質量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。 4、售後服務——客戶服務管理。 5、綜合質量管理——質量統計數據分析、按80/20原則的質量問題處理、根據持續改進原則提出的質量改善等。 順便提一句，不同的產品適用不同的質量管理體系。如ISO9000是通用的基本質量管理體系，根據軟件產品的特點專門開發一個子集ISO9000-3；QS9000/TS16949專門針對汽車產品鏈。行業特點決定了產品質量控制方法。
質量控制的手段有哪些
(一)決策階段的質量管理
此階段質量管理的主要內容是在廣泛蒐集資料、調查研究的基礎上研究、分析、比較，決定項目的可行性和最佳方案。
(二)施工前的質量管理
施工前的質量管理的主要內容是：
1．對施工隊伍的資質進行重新的審查，包括各個分包商的資質的審查。如果發現施工單位與投標時的情況不符，必須採取有效措施予以糾正。
2，對所有的合同和技術文件、報告進行詳細的審閱。如圖紙是否完備，有無錯漏空缺，各個設計文件之間有無矛盾之處，技術標準是否齊全等等。應該重點審查的技術文件除合同以外，主要包括：
(1)審核有關單位的技術資質證明文件；
(2)審核開工報告，並經現場核實；
(3)審核施工方案、施工組織設計和技術措施；
(4)審核有關材料、半成品的質量檢驗報告；
(5)審核反映工序質量的統計資料；
(6)審核設計變更、圖紙修改和技術核定書；
(7)審核有關質量問題的處理報告；
(8)審核有關應用新工藝、新材料、新技術、新結構的技術鑑定書；
(9)審核有關工序交接檢查，分項、分部工程質量檢查報告；
(10)審核並簽署現場有關技術簽證、文件等。
3．配備檢測實驗手段、設備和儀器，審查合同中關於檢驗的方法、標準、次數和取樣的規定。
4．審閱進度計劃和施工方案。
5．對施工中將要採取的新技術、新材料、新工藝進行審核，核查鑑定書和實驗報告。
6．對材料和工程設備的採購進行檢查，檢查採購是否符合規定的要求。
7．協助完善質量保證體系。8．對工地各方面負責人和主要的施工機械進行進一步的審核。
9．做好設計技術交底，明確工程各個部分的質量要求。
10．準備好簡歷、質量管理表格。
11．準備好擔保和保險工作。
12．簽發動員預付款支付證書。
13．全面檢查開工條件。
(三)施工過程中的質量管理
1．工序質量控制包括施工操作質量和施工技術管理質量。
(1)確定工程質量控制的流程；
(2)主動控制工序活動條件，主要指影響工序質量的因素；
(3)及時檢查工序質量，提出對後續工作的要求和措施；
(4)設置工序質量的控制點。
2．設置質量控制點
對技術要求高，施工難度大的某個工序或環節，設置技術和監理的重點，重點控制操作人員、材料、設備、施工工藝等；針對質量通病或容易產生不合格產品的工序，提前制定有效的措施，重點控制；對於新工藝、新材料、新技術也需要特別引起重視。
3．工程質量的預控
4．質量檢查
包括操作者的自檢，班組內互檢，各個工序之間的交接檢查；施工員的檢查和質檢員的巡視檢查；監理和政府質檢部門的檢查。具體包括：
(1)裝飾材料、半成品、構配件、設備的質量檢查，並檢查相應的合格證、質量保證書和實驗報告；
(2)分項工程施工前的預檢；(3)施工操作質量檢查，隱蔽工程的質量檢查；
(4)分項分部工程的質檢驗收；
(5)單位工程的質檢驗收；
(6)成品保護質量檢查。
5．成品保護
(1)合理安排施工順序，避免破壞已有產品；
(2)採用適當的保護措施；
(3)加強成品保護的檢查工作。
6．交工技術資料
主要包括以下的文件：材料和產品出廠合格證或者檢驗證明，設備維修證明；施工記錄；隱蔽工程驗收記錄；設計變更，技術核定，技術洽商；水、暖、電、聲訊、設備的安裝記錄；質檢報告；竣工圖，竣工驗收表等。7．質量事故處理
一般質量事故由總監理工程師組織進行事故分析，並責成有關單位提出解決辦法。重大質量事故，須報告業主、監理主管部門和有關單位，由各方共同解決。
(四)工程完成後的質量管理
按合同的要求進行竣工檢驗，檢查未完成的工作和缺陷，及時解決質量問題。製作竣工圖和竣工資......
工程質量管理的手段有哪些
1．工序質量控制
包括施工操作質量和施工技術管理質量。
(1)確定工程質量控制的流程；
(2)主動控制工序活動條件，主要指影響工序質量的因素；
(3)及時檢查工序質量，提出對後續工作的要求和措施；
(4)設置工序質量的控制點。
2．設置質量控制點
對技術要求高，施工難度大的某個工序或環節，設置技術和監理的重點，重點控制操作人員、材料、設備、施工工藝等；針對質量通病或容易產生不合格產品的工序，提前制定有效的措施，重點控制；對於新工藝、新材料、新技術也需要特別引起重視。
3．工程質量的預控
4．質量檢查
包括操作者的自檢，班組內互檢，各個工序之間的交接檢查；施工員的檢查和質檢員的巡視檢查；監理和政府質檢部門的檢查。具體包括：
(1)裝飾材料、半成品、構配件、設備的質量檢查，並檢查相應的合格證、質量保證書和實驗報告；
(2)分項工程施工前的預檢；
(3)施工操作質量檢查，隱蔽工程的質量檢查；
(4)分項分部工程的質檢驗收；
(5)單位工程的質檢驗收；
(6)成品保護質量檢查。
5．成品保護
(1)合理安排施工順序，避免破壞已有產品；
(2)採用適當的保護措施；
(3)加強成品保護的檢查工作。
6．交工技術資料
主要包括以下的文件：材料和產品出廠合格證或者檢驗證明，設備維修證明；施工記錄；隱蔽工程驗收記錄；設計變更，技術核定，技術洽商；水、暖、電、聲訊、設備的安裝記錄；質檢報告；竣工圖，竣工驗收表等。
7．質量事故處理
一般質量事故由總監理工程師組織進行事故分析，並責成有關單位提出解決辦法。重大質量事故，須報告業主、監理主管部門和有關單位，由各方共同解決。
工程質量管理的手段有哪些
工程質量驗收合格應符合下列規定：
1、工程所含分部工程的質量均應驗收合格
2、質量控制資料應完整
3、工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整
4、主要功能項目的抽查結果應符合相關專業質量驗收規範的規定
5、觀感質量驗收符合要求
追問：
不全你的~ 你的是單位(子單位)工程質量驗收合格應符合下列規定
實驗室常用的質量控制措施有哪些
1、外部質量控制
外部質量控制，顧名思義就是利用實驗室以外的質量控制手段來保證檢測結果所採取的方式，一般分為能力驗證和實驗室間比對。
1.1能力驗證
能力驗證，指利用實驗室間比對，按照預先制定的準則評價參加者的能力，是認可機構加入和維持國際相互承認協議（MRA）的必要條件之一，是實驗室重要、有效的外部質量控制活動。
實驗室每年可在中國合格評定國家認可委員會（CNAS，以下稱CNAS）官方網站查詢年度能力驗證計劃，針對性地選擇參加能力驗證的項目。實驗室通過報名的方式參與驗證並領取檢測樣品，根據規定的方案完成檢測後在規定的時間反饋給組織能力驗證的機構，能力驗證組織機構根據所有參與實驗室的檢測結果進行統計分析後出具能力驗證結果報告，實驗室應根據結果報告評價自己的檢測能力。能力驗證的評價方法包括：1、量值比對的評價參數（En）：若｜En｜≤1，滿意、通過；若｜En｜>1，不滿意，不通過。2、檢測比對評價參數（Z）：｜Z｜≤2，滿意、通過；｜Z｜≥3，不滿意、不通過；2<｜Z｜<3，可疑。
當能力驗證出現不滿意結果時，實驗室應深入分析原因、實施糾正措施，並驗證措施的有效性；當出現可疑結果時，實驗室應分析原因，並視其嚴重程度、影響範圍等必要時採取糾正措施。
參加能力驗證是一種非常有效的外部質量控制方式，它不僅可以確定和監控實驗室檢測的能力、持續能力，亦可以有效識別實驗室存在問題。但由於能力驗證受年度計劃的制約，有時會出現實驗室某些檢測項目不在計劃之列而無法確認能力的情況，因此需要開展實驗室間比對來補充。
1.2實驗室間比對
實驗室間比對，指按照預先規定的條件，由兩個或多個實驗室對相同或類似的測試樣品進行檢測的組織、實施和評價，從而識別實驗室存在的問題與實驗室間的差異。
開展實驗室間比對一般可通過兩種方式進行，一種是自主組織，另一種是以參與者身份參加。作為組織者，實驗室首先要選擇適宜的比對實驗室，為確保比對結果的可信度，建議儘可能選擇已獲得CNAS認可、計量認證或行業內權威的實驗室；實驗室還應合理編制比對方案，方案應包括採用的方法、測試的項目、數據分析處理方法、樣品數量及必要信息、實驗要求、測試結果等內容，並與參與實驗室達成一致意見；最後，組織者根據測試結果編制比對報告，明確比對的結論及需要改進的問題、改進措施等。
實驗室通過開展實驗室間比對，及時發現存在的問題以及與其他實驗室的差異，從而查找原因並及時改進。與能力驗證比較，它的靈活性更強，可作為實驗室外部質量控制的常用手段。
2、內部質量控制
內部質量控制，指實驗室為確保檢測結果的有效性而利
用自身資源在實驗室內部實施的質量控制，一般包括使用標物監控、人員比對、儀器比對、方法比對、留樣再測、分析物品不同特性結果的相關性等方法。
2.1人員比對
即實驗室檢測技術人員之間的能力比對，由不同的檢測技術人員利用相同的儀器、使用相同的方法、在相同的檢測條件下對同一特殊物質進行測試，將獲取的數據來進行評價。可作為新員工培訓後驗證其技術能力的手段，亦可在有多名檢測人員的實驗室開展。
2.2儀器比對
即檢測儀器之間的比對，使用不同的檢測儀器、由相同的檢測人員、採用相同的方法、在相同的檢測條件下對同一檢測樣品進行測試，將獲取的數據進行評價，以確定儀器間的差異。當實驗室擁有不同設備時，可採用儀器比對的方法開展質量控制，特別可用於當某臺儀器參加能力驗證獲得滿意結果時，可用其來衡量其他儀器的可信度。
2.3......
內部質量控制的方法包括哪些
採用進貨檢、巡檢、過程檢、成品檢、完工檢等專職檢驗；
制定過程自檢表，每個工位的員工自檢合格後再交專檢或流入下道工序；
要組織工藝、技術、質量人員識別產品的關鍵質量控制點，對識別為關鍵質量點的產品要從設備、人員技能、計量器具、工裝、工藝指導卡片、作業指導書等幾方面進行策劃，保證關鍵質量控制點的產品滿足設計要求；
對生產過程中出現的不合格品要及時進行隔離，防止非預期的使用，對經濟價值較大或生產需求較急來不急生產新品、或加工較困難的大件等重大的質量問題及時組織評審，進行處理；
對質量過程控制中的自檢表、各種檢驗記錄表進行統計、歸類、分析，找出其中的異常點，找出其中質量反饋排列前位的或損失較大的及時進行設計、工藝、質量項目、設備改進、員工技能提升等有針對性的改進，降低反饋
請採納。
質量管理方法有哪些
全面質量管理思想集中體現在PDCA循環上：
1、計劃(plan)階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產生問題的原因，找出主要原因、制定對策。
2、執行（do）階段：按照制定的對策實施，並收集相應的數據。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結果與原定目標是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發生；提出遺留問題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統計調查表法。是利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關係的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分佈直方圖，用以描述質量分佈狀態的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程控制，即控制生產過程質量狀態。
(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關係的一種圖形。
質量管理的主要方法有哪些
質量管理: 質量管理可包括制定質量方針和質量目標以及通過質量策劃、質量保證、質量控制質量改進實現這些質量目標的過程。
質量管理的主要方法，就是制定質量方針和質量目標、質量策劃、質量保證、質量控制質量改進等。
施工單位質量控制有哪些方法和手段
1、施工質量控制的方法
施工階段，監理工程師對工程項目的進行質量監控主要是通過審核施工單位所提供的有關文件、報告或報表;現場落實有關文件，並檢查確認其執行情況;現場檢查和驗收施工質量;質量信息的及時反饋等方法實現的。
〈1〉 審核施工單位有關技術文件、報告或報表。這是對工程質量進行全面監督、檢查與控
制的重要途徑。審查的具體文件包括：
1) 審批施工單位提交的有關材料、半成品和公平機、構配件質量證明文件(出廠合格證、
質量檢驗或試驗報告等);
2) 審核新材料、新技術、新工藝的現場試驗報告，以及永久設備的技術性能和質量檢驗報
告;
3) 審核施工單位提交的反映工序施工質量的動態統計資料或管理圖表;
4) 審核施工單位的質量管理體系文件，包括對分包單位質量控制體系和質量控制措施的審
查;
5) 審核施工單位提交的有關工序產品質量的證明文件，包括檢驗記錄及試驗報告，工序交
接檢查(自檢)、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢驗報告等文件、資料; 6) 審批有關設計變更、修改設計圖紙等;
7) 審批有關工程質量缺陷或質量事故的處理報告; 8) 審核和簽署現場有關質量技術簽證、文件等。
(2)現場落實有關文件，並檢查確認其執行情況。工程項目在施工階段中會形成許多文件需要得到落實，如多方形成的有關施工處理方案、會議決定，來自質量監督機構的質量監督文件或要求等。施工單位上報的許多文件經監理單位檢查確認後，如得不到有效落實，會使工程質量失去控制。因此，監理工程師應認真檢查並確認這些文件的執行情況。
(3)現場檢查和驗收施工質量。監理人員深入現場進行檢查和驗收測量放樣、材料質量和工序質量等施工質量的方法，通常分為感覺性檢查、量測檢查和試驗檢查三類。
1)感覺性檢查;就是憑藉感官(即視覺、觸覺和聽覺)來檢查和判斷施工的質量。主要採用看、摸、敲、照等手法進行檢查;
“看”就是根據質量標準的要求，用觀察和目測的方法進行外觀檢查，如地基面清理是否符合要求，工人的施工操作是否正常等。
“摸”就是通過用手觸摸進行檢查、鑑定是否符合質量要求，如油漆的光滑度，地面是否起砂，漿活是否牢固、不掉粉等。
“敲”就是使用工具進行敲擊，通過聲感進行檢查，如地磚鋪起砌、木地板的拼鑲、大理石下鑲貼等。
“照”就是通過燈光照射或反光鏡反射，仔細檢查難以看清或光線較暗的部位，如孔洞內情況的檢查。
2)量測檢查：就是利用測量儀器、量測工具或計量儀表進行檢查，根據實際量測的結果與規定的質量標準相比較，判斷質量是否符合要求。量測檢查的方法可歸納為：靠、吊、量、套。
“靠”就是用直尺、塞尺檢查牆面、地面、屋面的平整度等。 “吊”就是用託線板以線垂吊線檢查垂直度。
“量“就是用測量儀器、測量工具、計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標高、溫度、適度等數值並確定其偏差。
“套”就是以方尺套尺，輔以塞尺檢查諸如預製構件的方正、踢腳線的垂直角、門窗口及構件的對角線等。
3)試驗檢查。就是現場取樣或製作試件，由專門的試驗室進行試驗，或直接通過現場試驗，取得數據，據此判斷質量是否符合要求。試驗檢查可分為：
(1)理化試驗通常包含物理性質試驗、化學成分試驗和力學試驗三種。物理性質試驗如測定密度、比重、含水量、安定性、抗滲性、抗凍性、耐磨性等;化學成分試驗如鋼筋中的含硫量，混凝土骨料中的活性氧化硅含量，水中的PH值等的測定;力學性能試驗如抗壓強度、抗彎強度、承載力、硬度等的測定......
質量控制七種統計分析方法的用途各有哪些
現代工業生產通常是按照同一設計、採用同樣的原料、在相同的設備和操作條件下進行的，產品質量在一定程度上是均勻的，又由於許多不可避免的隨機因素的作
用，產品質量又必然會有波動。若沒有系統性因素的作用，則產品質量特徵是服從一定的概率分佈的。這使數理統計方法有可能應用到質量管理中去，從而產生了統計質量控制的理論和方法。那麼，常用的統計質量控制的分析方法及用途都有哪些？
統計質量控制分析方法之一：排列圖法
利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
統計質量控制分析方法之二：統計調查表法
利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。
統計質量控制分析方法之三：直方圖法
將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分佈直方圖，用以描述質量分佈狀態的一種分析方法。
統計質量控制分析方法之四：分層法
將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
統計質量控制分析方法之五：因果分析圖法
利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關係的有效工具。
統計質量控制分析方法之六：控制圖
用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程控制，即控制生產過程質量狀態。
統計質量控制分析方法之七：相關圖
在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關係的一種圖形。
以上就是統計質量控制的幾種分析方法及用途，它不僅適用於質量控制，更可應用於一切管理過程。採用統計質量控制的這幾種方法可以幫助企業在質量控制上真正作到"事前"預防和控制。
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