流水線投入產出怎麼算?
有沒有做IE的關於，流水線每小時產能如何計算的求指教
計算生產能力
生產能力（產能）對於所有企業以及企業所有層級來說，都是一個重要的問題。生產能力是指一個作業單元滿負荷生產所能處理的最大限度。這裡的作業單元可以是一個工廠、部門、機器或單個工人。在計算生產能力時要把握以下內容：
1.確定生產能力的計算單位
由於企業種類的廣泛性，不同企業的產品和生產過程差別很大，在計算生產能力以前，必須確定本企業的生產能力計量單位。
(1)投入和產出量
生產能力同投入量和產出量密切相關，不同的企業可以根據自身的性質和其他情況選擇投入量或產出量作為生產能力的計量單位。
當企業以產出量作為計量單位時，則需考慮企業生產的產品種類有多少，如果只有一種主要產品，則可以以該產品作為計量單位；如果生產多種產品，則很難以其中某一種產品的產出量作為整體的計量單位，這時可採用代表產品計量法。選擇出代表企業專業方向、產量與工時定額乘積最大的產品作為代表產品，其他的產品可利用換算係數換算到代表產品。換算系統Ki的計算公式如下：
Ki=ti/to
式中：Ki——i產品的換算係數；
ti——i產品的時間定額；
to——代表產品的時間定額。
有時企業用產出量計算生產能力準確度不高，不能很好的反映生產能力，則可以用投入量作為計量單位，如總設備數、裝機容量等。
(2)以原材料處理量為計量單位
有的企業使用單一固定的原材料生產多種產品，這時以年處理原材料的數量作為生產能力的計量單位是比較適量的。這類企業的生產特徵往往是分解型的，即使用一種主要原料，分解制造出多種產品。
2.確定影響生產能力的因素
(1)產品因素
產品設計對生產能力有巨大的影響。如果生產相似產品，作業系統生產這類產品的能力要比後續產品不同的生產能力大。一般來說，產出越相近，其生產方式和材料就越有可能實現標準化，從而能達到更大的生產能力。此外設計的特定產品組合也必須加以考慮，因為不同產品有不同的產量。
(2)人員因素
組成一項工作的任務、涉及活動的各類人員以及履行一項任務需要的培訓、技能和經驗對潛在和實際產出有重要的影響。另外，相關人員的動機、缺勤和滾動與生產能力也有著直接的聯繫。
(3)設施因素
生產設施的設計，包括廠房大小以及為擴大規模留有的空間也是一個關鍵的影響因素。廠址因素，包括運輸成本、與市場的距離、勞動供應、能源和擴張空間，也是很重要的因素。同樣，工作區的佈局也決定著生產作業是否能夠平穩執行。
(4)工藝因素
產品工藝設計是決定生產能力的一個明顯因素，工藝設計是否合理影響產品質量。如果產品質量不能達到標準，就會增加產品檢驗和返工工作，從而導致產量下降。
(5)運作因素
一個組織由於存在不同設備生產能力的矛盾或工作要求的矛盾而產生的排程問題、存貨儲備的決策、發貨的推遲、所採購的原材料部件的合意性，以及質量檢驗與製程控制，都對有效生產能力具有影響。
(6)其他因素
產品標準，特別是產品最低質量標準，能夠限制管理人員增加和使用生產能力的選擇餘地，比如企業為了達到產品和設備的汙染標準，經常會減少有效生產能力。
3.計算成批加工企業的生產能力
這種類型的企業，生產部門的組織採用工藝專業化原則，產品的投料與產出有較長的間隔期及明顯的週期性。它們的生產能力計算與工藝專業化原則劃分車間和班組有密切關係。
(1)計算單臺設備產能
由於加工的零件不是單一品種，數量可達上百上千種。所有零件的形狀大小不同，加工的工藝步驟也不同，而且加工的時間長短不一，這時不能用產出量計算，而只能採用設備能提供的有效加工時間來計算，稱為機時。計算公式如下：
He=Ho×η=Ho(1－θ......
什麼樣的流水線符合精益生產要求
“流水線生產方式“歷史是悠久的，在1910年代作為汽車行業的標杆-福特汽車第一次採用了”流水線生產模式“在當年的世界博覽會上生產了T型轎車取得了巨大的成功。”流水線生產模式“的最大特點是通過作業細分化來提高員工作業的重複性，從而大幅度提升其工作效率。當然還有其他很多的功效，如可以抑制員工的隨意流動帶來的浪費。
針對大部分企業公認的“流水線生產方式”提出不同觀點的企業是瑞典的沃爾沃汽車公司。在70~80年代的時候開始，部分沃爾沃汽車主機廠拋棄了原有的傳送帶，採用了“車不動、人動”的一種生產方式，即汽車在原地停止不動，由幾十名生產小組人員圍繞汽車進行生產組裝工作。“長期單調的作業狀態嚴重影響員工的成就感”，這是當時沃爾沃提出這種變革的核心意圖。這種沃爾沃汽車的生產方式經過多數媒體競相報道後廣為流傳，但大家都認為這是針對高檔汽車特有的一種方式，沒有真正推廣到其他企業。
近幾年市場環境的變化越來越快、客戶的需求向個性化發展，導致企業的生產方式從大批量生產方式向多品種小批量生產方式變化，特別是在家電、精密儀器、高端設備、通信終端等領域，越來越多的企業已經開始脫離創痛傳送帶、拋棄流水線，而採用新型的單元生產方式。這裡所講的“脫離傳送帶”的新型模式，就是“單元生產方式”。它的特點是根據產品的形狀和製作、檢驗便利性特點，把零部件、週轉車、作業臺等集中放置到較狹小的空間中，由1人或多人共同完成一個完成品的生產方式。“單元生產方式”的採用可以有效的避免流水線生產模式固有的因作業細分導致的人員、效率的浪費。
“傳送帶式流水線生產方式是提升生產效率的最佳手法”，這是至今為止大部分的製造企業管理人員的想法，但為什麼博革諮詢認為，是時候拋棄“傳送帶式流水線生產方式”的時候到了呢？博革諮詢在多年諮詢過程中發現，傳統的流水線有以下幾個不足：
1、傳送帶便於物品的傳送，但它又是產生動作浪費的溫床
以電子廠為例，在流水線工作的人員不斷的從傳送帶取回產品並經過一系列操作後再放回傳送帶的方式運作過程中存在大量的無效的、無附加價值的動作，如取物品、放物品的動作。
如果說一條流水線上有20人在工作，他們的Tact Time-節拍是10秒，每位操作工取物品的工作花費1秒，放東西的動作再消耗1秒的話，在一個產品的實際生產工時中取放動作佔20%，即完成一個成品的作業時間中有40秒的純粹的浪費。
2、作業分配不均導致大LOB平衡浪費
實際操作過LOB-流水線平衡管理的人都知道，工序越多、作業分配越細，越難做到作業的均衡或者說流水線平衡率越低（操作工的作業時間分配不一致導致的作業空閒時間）。
舉例來講，我們再怎麼努力把流水線的每個工位的操作時間控制在10秒，也沒有辦法保證每個員工每次都可以確保這個時間，總體來講每次都有差異存在的，這種差異我們叫做波動。這種波動是自然存在的波動，我們無法完全消除的。所以實際的流水線的流動速度決定於在所有工序中最慢的一個工位的操作速度（這種工位叫做瓶頸工序-Bottle Neck 工序），因此瓶頸工序以外的所有操作工每次都存在多多少少的空閒時間，這種肉眼很難察覺的浪費全部加起來的話一般會佔據標準工時的30%以上。
3、流水線的柔性不足
為了提高流水線的整體效率，不斷的在流水線上投入高精端的設備，但這些設備的增加在提高生產效率的同事，又間接帶來設備維護費用提高、流水線變更困難等，導致投入產出沒有達到預期的情況多發。
特別是近幾年，企業新產品的開發、投產速度越來越快，對生產的柔性對應提出了更高的要求，但傳統流水線每條造價不菲、調整困難，導致無法滿足這種需......
如何才能夠提高流水線的生產效率
流水線又稱為裝配線一種工業上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風扇，電燈，插座，工藝看板，置物臺，24V電源，風批等，因此廣受企業歡迎；流水線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式），也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，可以實現裝配和輸送的要求。輸送線在企業的批量生產中不可或缺.流水線在工業生產中扮演著重要的角色，優化流水線直接關係著產品的質量和生產的效率，因此成為企業不得不關注的話題。1、優化流水線第一站的作業時間, 及多久放一片板子, 此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上,瓶頸站的作業時間必然大於第一站, 第一站一定不是瓶頸站, 所以第一站不一定會完全依要求的cycle時間去投入, 因為瓶頸站已拖慢他的速度, 故從管理的角度來看, 要確實要求第一站作業者依規定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量, 下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間 = 整日的上班時間/日產量*(1+不良率)輸送帶的速度= 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業者依記號流經的速度完成作業並放置在皮帶線上; 但煉條線並沒有做記號, 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外, 還有半強制作業者依計劃完成作業的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應依上述公式去計算求得。2、觀察流水線上哪一站是瓶頸站：(1)永遠忙個不停的站；(2)老是將板子往後拉的站；(3)從該站開始, 原本一片接著一片的板子, 中間出現了間隔。上面三點是目視就可察覺的, 再來就是用秒錶量, 作業時間是所有站中最長的。瓶頸站的作業時間就變成了整條流水線實際產出的cycle時間, 而日產量公式如下:日產量 = 實整日的上班時間/際cycle時間故現場幹部只要減少其作業時間, 就可明顯提升產量, 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節省動作、改善作業域的配置等等。但在解決瓶頸站後, 可能會出現新的瓶頸站, 所以又要對此新的瓶頸站進行改善, 因此持續盯著瓶頸站改善, 整條流水線的效率就會日日提升。3、觀察流水線最後一站收板子的cycle時間, 也就是實際產出的cycle時間, 這站的cycle時間必相等於瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle時間/實際cycle時間 = 第一站的作業時間/最後一站的作業時間當然也可用瓶頸站的作業時間來算, 不過觀察最後一站總是較簡單、實際。在流水線上的在製品數量就等於:( 最後一站的作業時間 - 第一站的作業時間 ) * （整日的上班時間/最後一站的作業時間）4、稼動率的觀察稼動率 = 在作業的時間 / 整日的上班時間所謂稼動就是流水線上有效的工作, 作業者坐在位子上並不表示他有在工作, 有在工作才能做出產品來, 所以要觀察作業者在作業的時間。但在實際上, 不可能全天對每個作業者進行測量, 所以有種工......
流水線生產的特徵是什麼
流水線具有如下基本特徵： （一）順序性 流水線上的加工對象是按照工藝加工的順序從一個工作站傳送到另一個工作站，加工對象在流水線上做單向運動。 （二）工作站專業化程度高 搐每一條流水線只固定生產一種或少數幾種產品或零部件，各個工作站只需完成一種或幾種作業。 （三）節奏性 加工對象在各道工序之間按一定的時間間隔投入或產出，兩批相同的製品之間也按一定的時間間隔投入流水線或從流水線產出，保持一定的節奏。 （四）連續性 加工對象在各個工作站之間做平行移動或平行順序移動，最大限度地減少了停工等待時間。 （五）比例性 流水線上各道工序的生產能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作站（設備）數同各道工序單件製品的加工時間大致相等。
什麼叫做流水線？
流水線 流水線與生產線
流水線
一、流水線技術的由來：
從前在英格蘭北部的一個小鎮裡，有一個名叫艾薇的人開的魚和油煎土豆片商店。在店裡面，每位顧客需要排隊才能點他（她）要的食物（比如油炸鱈魚，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶）。然後每個顧客等著盤子裝滿後坐下來進餐。
艾薇店裡的油煎土豆片是小鎮中最好的，在每個集市日中午的時候，長長的隊伍都會排出商店。所以當隔壁的木器店關門的時候，艾薇就把它租了.
他們沒辦法再另外增加服務檯了；艾薇的鱈魚和伯特的油煎土豆片是店裡面的主要賣點。但是後來他們想出了一個聰明的辦法。他們把櫃檯加長，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和瑪麗站成一排。顧客進來的時候，艾薇先給他們一個盛著魚的盤子，然後伯特給加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再給盛上豌豆糊，最後瑪麗倒茶並收錢。顧客們不停的走動；當一個顧客拿到豌豆糊的同時，他後面的已經拿到了油煎土豆片，再後面的一個已經拿到了魚。一些窮苦的村民不吃豌豆糊-但這沒關係，這些顧客也能從狄俄尼索斯那裡得個笑臉。
這樣一來隊伍變短了，不久以後，他們買下了對面的商店又增加了更多的餐位。這就是流水線。將那些具有重複性的工作分割成幾個串行部分，使得工作能在工人們中間移動，每個熟練工人只需要依次的將他的那部分工作做好就可以了。雖然每個顧客等待服務的總時間沒變，但是卻有四個顧客能同時接受服務，這樣在集市日的午餐時段裡能夠照顧過來的顧客數增加了三倍。
二、流水線定義：後道包裝流水線
流水線是在一定的線路上連續輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數鏈線、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。
三、流水線的具體操作說明：
1、電器操作簡要：流水線的電源需要三相四線，外面裝有總開關一個，（可用三相四線四極開關，也可用開關只控制三相電源，零線直接，注意切不可將第二種接法的零線也經過另外一個開關）。配電箱的N接零線，A, B, C接電源的三相電源，U, V, W接電動機，3，4接調速電機的F1, F2。5，6，7接調速電機的u，v，w。
2、啟動電動機的方法：先接通電源，此時三盞電源指示燈全部都會亮，證明三相電源已經到配電箱。此時可以按一下電機開的藍色按鈕，就可啟動電機，假如不能啟動，可以打開配電箱門，看一下第一排的第二個DZ108開關，是否是紅的長，藍的短。如果不是將此藍色的壓下去就可。電動機啟動後，然後打開流水線調速表的開關，再將調速表的電位器慢慢向上調，使轉速錶達到想要的速度。關機時先將調速表的電位器慢慢向下調到零，然後關閉調速表的開關，再按一下電機關的紅色按鈕，就可停止電機。最後將總開關關閉。
3、日光燈啟動按一下照明的藍色按鈕，就可啟動日光燈，再按一下照明的紅色關的紅色按鈕，就可停止日光燈。假如日光燈不亮，請檢查日光燈支架上的平開關是否打開處於1的位置。最後檢查第一排第三個，第四個DZ47是否處於打開位置。
四、流水線各種配件維修及保養方法：
1、機頭電機的維修及保養方法：切不可將電機進水，也不能在電機上加柴油及液體有機化合物，因為這樣肯能導致電機的絕緣損壞而出現故障。調速頭的保養方法同電機。其餘查考電工手冊的電機保養及維護。
2......
怎樣統計生產的數量？
小企業在未完成確定車間的情況下，以投入產出為支撐數據。
比如第一道工序為盤元鐵線，那麼我們在發料的時候可以得出總重量、單重比例與實際數量。
然後不管流程多負責最好會在檢驗後進行成品入庫。那個數據就可以體現
比如：
A產品投入100公斤，100個為1斤，那麼得到20000pcs的A產品個數。最好檢驗合格入庫為19980pcs。我們暫定為最好入庫數為總數。因為過程有一定的損耗。
然後，根據不同的工序是誰操作的給予相應的工價進行核算。得出是最好每員工每天每產品工序的合格率操作量與總操作量。
在此，也不必考慮他們操作幾個工序了。
這種方法適合小或剛剛起步的公司使用，大了要分開操作
財務管理求高手解答 做出多少算多少
一、在發債方式下，EPS1=（EBIT-I)(1-T)/N(由於題中沒給出所得稅率，所以下面計算忽略所得稅）
EPS1=(500-800*10%-400*11%)/120=3.13；
在發行股票方式下，EPS2=（EBIT-I)/N==(500-800*10%)/（120+20）=3
由於EPS1>EPS2，所以發行債券更好。
二、在營運期間，每年的淨現金流量為NCF=（80-30-5）*（1-25%）=33.75
所以NPV=33.75*（P/A,10%,5)+5/(1+10%)^5-100=31.04
由於NPV>0，所以投資可行。
三、經濟訂貨批量=（（2*全年用量*每次訂貨成本）/單位保管費用）^(1/2)=((2*1800*25)/4)^(1/2)=150
最小總成本=（2*1800*25*4）^0.5=600元
最佳訂貨次數=1800/150=12次
最佳訂貨週期=365/12=30.4天/次
最佳存貨資金佔用額=150/2*12=900元
5、留存利潤=資產增加額*權益資本比例=120*60%=72萬元
發放股利=100-72=28萬元
需對外籌資=120-72=48萬元
我想上一條精密鑄造（失蠟）的生產線，大概需要投資多少？需要那些設備？謝謝！
前面的回答都是屁話，現在做什麼競爭不激烈？
我從事溶模精密鑄造生產、技術管理13年，目前正好無工作，有些新廠籌建的心得與您分享吧，希望恭您有用。
首先，要看您想上一條年產量多大的生產線，100噸和1000噸當然投入不一樣；
其次，要看你想上哪種生產工藝的生產線，低溫蠟+水玻璃塗料跟中溫蠟+硅溶膠塗料在產品質量上差別非常大，當然投入也會不一樣了。兩種生產工藝不同，設備肯定也不同，後期投入和產出也天上地下。
資金投入主要是廠房，大概得3、4000平方，要看怎麼樣規劃，不然10000平方也亂七八糟的。設備資金方面變壓器要40—100萬，這根據生產用電量來計劃。生產設備主要有壓蠟機，低溫蠟用約4、5000元一臺，中溫蠟用3。5—40000元一臺，也有貴一點的。制殼設備設施水玻璃工藝約50000吧，硅溶膠工藝得近10萬。脫蠟設備大概分別是2萬和10萬。中頻機100公斤的約8萬一臺，200公斤的超過10萬一臺。模殼焙燒爐5萬左右一臺，後處理設備包括切割機、拋丸機、電焊和氬弧焊機、磨機，根據各種設備數量的多少約需10—20萬。您確定上哪種工藝的生產線後，把所需設備數量找一家設備生產廠家報一下價，設備方面的資金就可以預算了。
其實籌建精密鑄造新廠最重要的不是廠房、不是設備、不是業務，而是您從哪裡去招熟手工人。這一行本來就冷門，從業人員不多，像制殼、熔鍊的技術含量要求又高，而且熔鍊還是高溫作業，熟練又敬業的就更難找了。
精密鑄造新廠籌建必須得有專業人員參與，否則，浪費幾十萬水泡都不會有一個。
以上是個人對新廠籌建的一點淺見，僅供您參考。
流水線的改善
你好：
那寫吧，提高80%是吸引人的，就是不清楚成本。
無非把關鍵點強調一下
投入資金、人力物力、時間等成本
預計產出的效益、效率。收回成本的臨界點。
效率提升的關鍵部分。
願我的答案對你有所幫助！