什麼是設備一級保養?

General 更新 2024-11-21

什麼是設備的“一級保養”和“二級保養”

設備維護保養工作，依據工作量大小和難易程度，分為日常保養、一級保養和二級保養，所形成的維護保養制度稱為“三級保養制”。

一級保養

這類保養是指設備運行一個月（兩班制），以操作者為主，維修工人配合進對保養。其內容是：“脫黃袍”、“清內臟”、其主要工作內容是：檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部；檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，並排除洩漏現象等。設備經一級保養後要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員配合並指導。

二級保養\

是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式。二級保養的工作量介於中修理和小修理之間，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油週期檢查潤滑油質，進行清洗換油。檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。經二級保養後要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養前後應對設備進行動、靜技術狀況測定，並認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員為主，操作工為輔。

什麼是設備的“一級保養”和“二級保養”？

日常保養為一級保養

包括設備日常潤滑,除塵一些可見的月保養就比較仔細了

螺絲是否有鬆動,電路接觸牢靠

還有年度保養比較全面車間最好可以製作一寫保養計劃責任到人比較好管理你們車駭的設備肯定有廠家維護手冊,根據手冊就可以制定出自己的保養計劃.

什麼是設備的“一級保養”和“二級保養”？

日常保養為一級保養包括設備日常潤滑,除塵一些可見的月保養就比較仔細了螺絲是否有鬆動,電路接觸牢靠還有年度保養比較全面車間最好可以製作一寫保養計劃責任到人比較好管理你們車間的設備肯定有廠家維護手冊,根據手冊就可以制定出自己的保養計劃.

什麼是設備的“一級保養”“二級保養”“三級保養”呢？

三級保養制是專業管理維修與群管群修相結合的一種設備維修制度。三級保養的具體內容包括日常維護保養（通稱為例保），一級保養（簡稱一保）和二級保養（簡稱二保）。

設備的“三級保養制”是依靠群眾，充分發揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設備維護保養的有效辦法。

一、“三級保養制”的內容

1、日常維護保養：班前班後由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加註潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，並認真做好交接班記錄。

2、一級保養：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。

3、三級保養：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。

二、“三好”“四會”的內容

實行“三級保養制”，必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求：

1、“三好”的內容：

（1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。

（2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程穿維護保養規程。細心愛護設備，防止事故發生。

（3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養工作和大、中修理後完工驗收試車工作。

2、“四會”的內容

（1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。

（2）會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無髒物、漆見本色鐵見光。按規定進行一級保養工作。

（3）會檢查：瞭解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，並能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。

（4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀況，並能判斷異常狀況的部位和原因，及時採取措施，排除故障。發生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。

什麼是機械設備一級，二級，三級保養

機械設備保養分三級。分為日常保養；一級保養；二級保養。

日常保養是每日每班的保養，以操作工為主，認真檢查；加註潤滑油；使設備保持整齊；清潔；潤滑良好；安全。班中發生故障及時亥除並認真做好交接班記錄。

一級保養是以維修工為主，操作工輔助，按計劃對設備進行部分的拆卸；檢查；清洗規定的部位；疏通油路；管道等，調整設備部分精度，緊固各部位等並作好記錄。

二級保養是以維修工為主，列入設備檢修計劃，對設備進行部分分解檢查和修理。更換或修復磨損件，清洗；換油，檢查修理電氣部分，恢復機床精度，滿足加工零件的最低要求；並作好詳細記錄。

實行三級保養必須對設備做到“三好”“四會”。

“三好”“四會”的要求如下：

A：“三好 "a：管好；自覺遵守定人定機制度，不亂動別人的設備，管好工具；附件，放置整齊等等。b:用好；設備不帶病運行，不超負荷使用；要根據每個設備的性能合理使用；遵守操作規程和設備維護保養制度；防止事故發生。c；修好；按計劃檢修時間停機檢修；試車運行。

B：“四會” a；會使用；熟悉設備結構掌握設備技術性能和操作方法，正確使用設備。b；會保養；正確按潤滑圖表規定加油；換油；清掃設備；按規定進行設備的“三級保養”（按各公司的規定進行）工作。c；會檢查；瞭解設備精度標準；會檢查與精度有關的檢驗項目並能進行相應的調整。會檢查安全防護和保險裝置等等。d；會排除故障；能根據不正常的聲音；溫度；運轉情況判斷異常狀況的部位和原因；及時採取措施排除故障。分析故障原因及取教訓並做出預防措施

什麼是設備的一級保養和二級保養

TPM 全稱為全員參與的設備保全

一般分為一、二級保養

一級保養主要遵尋5S的原則，由設備使用部門負責，一般會責任到人，管理方式採用日常設備運行及潤滑點檢表紀錄，並由上一級管理者簽字確認。好處是責任明確，如果你騙領導簽字除了問題怎麼辦，所以大家都會小心。具體內容很多，看你們的管理層怎麼認識設備保養得重要性了

二級保養由專門的設備維修部門負責，在設備出現故障時，由設備使用人員判斷故障的大小和解決的難易程度，如無法自行解決的，及時通知設備主管部門，並出示相應的日常點檢記錄，故障排除後由設備主管部門

出具一份維修記錄，包括時間、地點、參加人員、故障表現、解決方案、產生原因等經使用部門主管簽字後

放入設備臺賬（每臺設備都有自己的“病歷卡”）

另外，設備維修部門會根據設備故障的出現規律制定最合理的保養和設備改造計劃以及計劃修、項修、大修

同時，如果有人造假很容易查出，由於涉及到產量和修理時間以及維修成本等因素，必須從上到下嚴格執行

TPM才會看到非常好的效果。我去日本豐田學習過一段時間。好多東西的本意我們都搞錯了，譬如5s本來是希望通過整理，整頓縮短無效作業時間，清潔的時候發現被汙垢遮蓋的加油孔或鬆動的螺釘，找出隱藏的

潛在危險和故障，但是在好多人包括一些設備部的經理都把5s作為打掃衛生，擦機床。

設備的一級保養內容？

一級保養就是常規保養，把機床的各部位擦拭乾淨，調整各部位的間隙不致影響工作即可，該加註潤滑油的部位必須加到，查看油池油窗的潤滑油油位情況等。

設備的一級保養是多久時間

大概是3個月吧

機床一級保養內容有那些?

高精度萬能外圓磨床

一級保養

機床運行600小時進行一級保養，以操作工人為主，維修工人配合進行。

首先切斷電源，然後進行保養工作（見下表）。

序號

保養部位

保養內容及要求

一

外保養

機床外表及各罩殼，保持內外清潔，無鏽蝕，無黃袍。

補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。保持機床整齊。

清洗機床附件，清潔、整齊、防鏽。

二

磨頭砂輪座

內園磨具

清洗砂輪架，清除砂泥。

調整砂輪座和內園磨頭皮帶鬆緊。

三

床頭箱

尾架

調整皮帶鬆緊。

清洗尾座及套筒。

四

工作臺

清除、修光工作臺面毛刺。

檢查撞塊，壓緊時應牢固無鬆動，手柄搖重適中。

五

橫進刀機構

檢查手動進給應準確可靠，刻度盤空程量小於1/ 4轉。

六

液壓

潤滑

清洗濾油器、油孔、油氈，應油路暢通，油杯齊全，油標明亮。

檢查油管接頭，要求牢固無洩漏。

檢查、調整液壓潤滑系統壓力錶，保持正常運行。

油質、油量符合要求。

七

冷卻

清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無洩漏。

更換冷卻液。

八

電器

清掃電動機、電器箱。

電矗裝置固定整齊、動作可靠。

檢查、緊固接零裝置。

關於設備維護保養：日常保養屬於幾級保養？什麼叫一級保養、二級保養、三級保養？

日常保養就是日常保養，全部是由操作工日常實施。

一級保養是以操作者為主，維修工人配合進對保養；